CN107760100A - 一种uv‑led固化的柔印油墨及其制备方法 - Google Patents
一种uv‑led固化的柔印油墨及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107760100A CN107760100A CN201710980374.8A CN201710980374A CN107760100A CN 107760100 A CN107760100 A CN 107760100A CN 201710980374 A CN201710980374 A CN 201710980374A CN 107760100 A CN107760100 A CN 107760100A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- auxiliary agent
- pigment
- prepolymer
- dispersant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
- C09D11/104—Polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开的一种UV‑LED固化的柔印油墨,按质量百分比包括以下组分:预聚物30%~40%,颜料3%~7%,光引发剂5%~7%,助剂1%~3%,己二醇二丙烯酸酯35%‑45%,以上组分质量百分比之和为100%。预聚物为超支化聚酯丙烯酸酯;颜料为黄油墨或品红油墨;光引发剂为819、TPO、ITX的任意一种或至少两种的组合;助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF‑10,且两者的质量混合比为1:1。本发明的UV‑LED固化的柔印油墨,粘度小,固化速率高,色强度高。
Description
技术领域
本发明属于印刷油墨技术领域,涉及一种UV-LED固化的柔印油墨,本发明还涉及该柔印油墨的制备方法。
背景技术
目前,绿色环保问题成为人们着重关注的问题,推广应用环保包装印刷方式是包装印刷发展的必然方向。而柔印以其独特的结构和印刷原理被广泛应用于包装、标签行业。传统的利用UV光源固化柔印油墨固化时间长,效率低且存在寿命短、耗电量大、承印材料受热变形及重金属污染等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种UV-LED固化的柔印油墨,解决了现有的柔印油墨固化时间长的问题。
本发明的另一目的是提供一种UV-LED固化的柔印油墨的制备方法,解决了现有制备方法存在污染环境的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种UV-LED固化的柔印油墨,按质量百分比包括以下组分:
预聚物30%~40%,颜料3%~7%,光引发剂5%~7%,助剂1%~3%,己二醇二丙烯酸酯35%-45%,以上组分质量百分比之和为100%。
本发明的特点还在于,
预聚物为超支化聚酯丙烯酸酯。
颜料为黄油墨或品红油墨。
光引发剂为819、TPO、ITX的任意一种或至少两种的组合。
助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10,且两者的质量混合比为1:1。
本发明的另一种技术方案是,一种UV-LED固化的柔印油墨的制备方法,具体包括以下步骤:
步骤1、按质量百分比分别称取预聚物30%~40%,颜料3%~7%,光引发剂5%~7%,助剂1%~3%,己二醇二丙烯酸酯35%-45%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2、向预聚物中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀,得到混合物A,再向混合物A中加入助剂并进行加热搅拌20min~40min,得到连接料;
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入颜料搅拌1.5h~2.5h,得到混合物B,再向混合物B加入光引发剂搅拌1.5h~2.5h,然后上机印刷。
本发明的特点还在于,
步骤1和步骤2中:预聚物为超支化聚酯丙烯酸酯;助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10,且两者的质量混合比为1:1。
步骤1和步骤3中:颜料为黄油墨或品红油墨;光引发剂为819、TPO、ITX的任意一种或至少两种的组合。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明的柔印油墨,粘度小,固化速率高,色强度高;
(2)本发明的柔印油墨,UV-LED固化方式的光源寿命长、辐射热量低;
(3)本发明的制备方法,操作工艺简单,并且能有效减少对环境的污染。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种UV-LED固化的柔印油墨,按质量百分比包括以下组分:
预聚物30%~40%,颜料3%~7%,光引发剂5%~7%,助剂1%~3%,己二醇二丙烯酸酯35%-45%,以上组分质量百分比之和为100%。
预聚物为超支化聚酯丙烯酸酯(6311-100)。
颜料为黄油墨和品红油墨,其中优选品红油墨。
光引发剂为819(苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化磷)、TPO(2,4,6-甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷)、ITX(2-异丙基硫杂蒽酮)的任意一种或至少两种的组合;其中优选819。
助剂为流平剂和分散剂的混合物,且两者的质量混合比为1:1。
一种UV-LED固化的柔印油墨的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、按质量百分比分别称取预聚物30%~40%,颜料3%~7%,光引发剂5%~7%,助剂1%~3%,己二醇二丙烯酸酯35%-45%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2、向预聚物中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀,得到混合物A,再向混合物A中加入助剂并进行加热搅拌20min~40min,得到连接料。
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入颜料搅拌1.5h~2.5h,得到混合物B,再向混合物B加入光引发剂搅拌1.5h~2.5h,然后上机印刷。
步骤1和步骤2中:预聚物为超支化聚酯丙烯酸酯;助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10,且两者的质量混合比为1:1;
步骤1和步骤3中:颜料为黄油墨和品红油墨,其中优选品红油墨;光引发剂为819、TPO、ITX的任意一种或至少两种的组合,其中优选819。
通过以上方式,本发明的柔印油墨,所采用的预聚物超支化聚酯丙烯酸酯粘度小固化时间短,经395nm光源照射与光引发剂发生固化交联反应将颜料附着在承印物表面,反应时间短且表面固化效果好;光引发剂819、颜料及光源有良好的匹配达到较好的固化效果;油墨干燥选择UV-LED固化方式相比传统的UV固化寿命长,油墨固化效率高,辐射热量低,色强度高,对人体无害;本发明的制备方法,工艺简单,能有效减少对环境的污染。
实施例1
步骤1、按质量百分比分别称取超支化聚酯丙烯酸酯30%,品红油墨4%,819为6%,助剂1%,己二醇二丙烯酸酯40%;
步骤2、向超支化聚酯丙烯酸酯中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀,得到混合物A,再向混合物A中加入助剂并进行加热搅拌30min,得到连接料。
步骤1和步骤2中:助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10,且两者的质量混合比为1:1。
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入品红油墨搅拌2h,得到混合物B,再向混合物B加入819搅拌2h,然后上机印刷。
实施例2
步骤1、按质量百分比分别称取超支化聚酯丙烯酸酯40%,品红油墨7%,819为5%,助剂2%,己二醇二丙烯酸酯45%;
助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10,且两者的质量混合比为1:1;
步骤2、向超支化聚酯丙烯酸酯中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀,得到混合物A,再向混合物A中加入助剂并进行加热搅拌30min,得到连接料。
步骤1和步骤2中:助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10,且两者的质量混合比为1:1。
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入品红油墨搅拌2.5h,得到混合物B,再向混合物B加入819搅拌2.5h,然后上机印刷。
实施例3
步骤1、按质量百分比分别称取超支化聚酯丙烯酸酯36%,品红油墨5%,819为7%,助剂2%,己二醇二丙烯酸酯42%;
助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10,且两者的质量混合比为1:1;
步骤2、向超支化聚酯丙烯酸酯中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀,得到混合物A,再向混合物A中加入助剂并进行加热搅拌30min,得到连接料。
步骤1和步骤2中:助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10,且两者的质量混合比为1:1。
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入品红油墨搅拌2h,得到混合物B,再向混合物B加入819搅拌2h,然后上机印刷。
实施例4
步骤1、按质量百分比分别称取超支化聚酯丙烯酸酯40%,品红油墨7%,819为6%,助剂2%,己二醇二丙烯酸酯40%;
助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10,且两者的质量混合比为1:1;
步骤2、向超支化聚酯丙烯酸酯中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀,得到混合物A,再向混合物A中加入助剂并进行加热搅拌30min,得到连接料。
步骤1和步骤2中:助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10,且两者的质量混合比为1:1。
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入品红油墨搅拌2h,得到混合物B,再向混合物B加入819搅拌2h,然后上机印刷。
实施例5
步骤1、按质量百分比分别称取超支化聚酯丙烯酸酯40%,品红油墨5%,819为7%,助剂2%,己二醇二丙烯酸酯45%;
助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10,且两者的质量混合比为1:1;
步骤2、向超支化聚酯丙烯酸酯中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀,得到混合物A,再向混合物A中加入助剂并进行加热搅拌30min,得到连接料。
步骤1和步骤2中:助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10,且两者的质量混合比为1:1。
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入品红油墨搅拌2h,得到混合物B,再向混合物B加入819搅拌2h,然后上机印刷。
经测试可得,本发明的柔印油墨的固化时间为0.5s~1.2s,黏度为50mPa·s~200mPa·s,色强度为1.3Dh~1.4Dh。
Claims (8)
1.一种UV-LED固化的柔印油墨,其特征在于,按质量百分比包括以下组分:
预聚物30%~40%,颜料3%~7%,光引发剂5%~7%,助剂1%~3%,己二醇二丙烯酸酯35%-45%,以上组分质量百分比之和为100%。
2.如权利要求1所述的一种UV-LED固化的柔印油墨,其特征在于,所述预聚物为超支化聚酯丙烯酸酯。
3.如权利要求1所述的一种UV-LED固化的柔印油墨,其特征在于,所述颜料为黄油墨或品红油墨。
4.如权利要求1所述的一种UV-LED固化的柔印油墨,其特征在于,所述光引发剂为819、TPO、ITX的任意一种或至少两种的组合。
5.如权利要求1所述的一种UV-LED固化的柔印油墨,其特征在于,所述助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10,且两者的质量混合比为1:1。
6.一种UV-LED固化的柔印油墨的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤1、按质量百分比分别称取预聚物30%~40%,颜料3%~7%,光引发剂5%~7%,助剂1%~3%,己二醇二丙烯酸酯35%-45%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2、向预聚物中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀,得到混合物A,再向混合物A中加入助剂并进行加热搅拌20min~40min,得到连接料;
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入颜料搅拌1.5h~2.5h,得到混合物B,再向混合物B加入光引发剂搅拌1.5h~2.5h,然后上机印刷。
7.如权利要求6所述的一种UV-LED固化的柔印油墨的制备方法,其特征在于,所述步骤1和步骤2中:预聚物为超支化聚酯丙烯酸酯;助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯RM2020和CF-10,且两者的质量混合比为1:1。
8.如权利要求6所述的一种UV-LED固化的柔印油墨的制备方法,其特征在于,所述步骤1和步骤3中:颜料为黄油墨或品红油墨;光引发剂为819、TPO、ITX的任意一种或至少两种的组合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710980374.8A CN107760100A (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种uv‑led固化的柔印油墨及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710980374.8A CN107760100A (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种uv‑led固化的柔印油墨及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107760100A true CN107760100A (zh) | 2018-03-06 |
Family
ID=61268946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710980374.8A Pending CN107760100A (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种uv‑led固化的柔印油墨及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107760100A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110105806A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-09 | 广东嘉彩标签有限公司 | 一种uv柔印油墨及其生产加工工艺 |
CN110791143A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-14 | 苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 | 一种用于塑胶材质的led固化移印油墨 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102417760A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-04-18 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种可辐射固化喷墨油墨及其制备方法 |
CN104774492A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-15 | 北京印刷学院 | 塑料uv凹印磨砂油墨及其制备方法和应用 |
CN104788625A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-22 | 北京印刷学院 | 制作柔性版的自由基光固化材料及其制备方法和应用 |
CN104804146A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-29 | 北京印刷学院 | 制作柔性版的混杂光固化材料及其制备方法和应用 |
-
2017
- 2017-10-19 CN CN201710980374.8A patent/CN107760100A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102417760A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-04-18 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种可辐射固化喷墨油墨及其制备方法 |
CN104774492A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-15 | 北京印刷学院 | 塑料uv凹印磨砂油墨及其制备方法和应用 |
CN104788625A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-22 | 北京印刷学院 | 制作柔性版的自由基光固化材料及其制备方法和应用 |
CN104804146A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-29 | 北京印刷学院 | 制作柔性版的混杂光固化材料及其制备方法和应用 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110105806A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-09 | 广东嘉彩标签有限公司 | 一种uv柔印油墨及其生产加工工艺 |
CN110791143A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-14 | 苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 | 一种用于塑胶材质的led固化移印油墨 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105315768B (zh) | 一种led‑uv固化胶印油墨 | |
CN103571265B (zh) | 一种低能紫外固化的阻焊油墨 | |
MY136770A (en) | Imaging media and materials used therein | |
CN107760100A (zh) | 一种uv‑led固化的柔印油墨及其制备方法 | |
CN104910678A (zh) | 以led为光源的紫外光固化胶印油墨 | |
CN105419461B (zh) | 一种uv胶印金属油墨及其制备方法 | |
CN105238130A (zh) | 一种用于凹版印刷的水性uv油墨及其生产工艺 | |
CN104910762A (zh) | 一种uv固化超亲水涂料及其制备方法 | |
CN106118385A (zh) | 一种uv led低能量固化红木家具涂料及其制备方法 | |
CN103555053A (zh) | 一种uv固化胶印油墨及其制备方法 | |
CN103756485B (zh) | 水性外涂印铁白涂料及其制备方法 | |
CN105295518A (zh) | 一种uv-led固化凹印油墨及其制备方法 | |
CN105086601A (zh) | 一种led-uv胶印油墨及其制备方法和用途 | |
CN208098504U (zh) | 一种铅笔抽涂用uv涂料光固化设备 | |
CN103525274A (zh) | 一种uv光固化五金涂料及其制备方法 | |
CN104927482A (zh) | 一种光固化胶印油墨 | |
CN107099189B (zh) | 用于瓶体表面的led固化油墨及其制备、固化方法 | |
CN108624124A (zh) | 一种高稳定性uv油墨及其制备方法 | |
CN103540188A (zh) | 一种水性长波紫外干燥包装印刷油墨 | |
CN109321101A (zh) | 一种红外快速固化的耐候粉末涂料 | |
CN107858044B (zh) | 一种uv固化喷印油墨及其制备方法 | |
CN105602255B (zh) | 夜光3d打印光敏胶及其制备方法 | |
CN103666081B (zh) | 一种可固化于汽车轮胎的油墨及其制备方法 | |
CN106433435A (zh) | Led‑uv固化阳离子型丙烯酸阴极电泳漆及其应用 | |
CN107141881A (zh) | 用于喷漆件表面的led固化油墨及其制备、固化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180306 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |