CN107973575A - 利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板，用下列重量份的原料制成：水泥320‑420份、煤灰180‑240份、石膏80‑120份、磷渣120‑180份、建筑垃圾再生骨料砂1000‑1500份、建筑垃圾回收石粉150‑200份、聚羧酸4‑12份、水160‑240份、羟丙基甲基纤维素2‑8份、聚丙烯纤维1‑5份、废纸纤维20‑30份。本发明的混凝土条板使用废弃料作为原料生产而成，从而降低了其生产成本，而该条板在保证建筑要求性能的情况下，每一块的高度可与单层墙体高度同高，而其宽度是现有加气混凝土砖的几倍，而重量仅为同等面积加气混凝土砖的一小部分，使得墙体的堆砌更加方便，缩短了建筑工期的同时，还减少了建筑成本。

Description

利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种灰渣混凝土条板及其制备方法，特别是利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板及其制备方法。
背景技术
随着时间的推移，很多老旧的建筑呗推翻重盖。而建筑修建过程中会使用到砖，以前的实心砖使用的是土烧制而成，随着资源的枯竭社会的进步，人们又发明了加气混凝土砖。加气混凝土砖较之实心砖质量较轻，而且原料容易取得。但是加气混凝土砖主要由水泥和砂石制成，生产工艺繁琐，养护比较复杂，导致生产成本较高。而且在建筑物修建过程中，由于加气混凝土砖的尺寸的局限，其长度为190-240mm左右，宽度为90-115mm左右，墙体的堆砌过程中就需要大量的人工进行砌砖工作，从而导致人工成本较高，再者砖与砖之间还需要大量的水泥砂浆，这些无疑提高了建筑物修建的成本。而且该加气混凝土砖的强度较低，不到5MPa，同时耐久性也相对较差，裸露堆放时限仅为15年左右。
再者，老建筑推翻过程中会产生大量的建筑垃圾。同时，贵州的矿物加工企业比较好，生产过程中会产生大量的矿渣和煤灰。这些建筑垃圾、矿渣以及煤灰如果直接堆放在外部，一者需要大量的堆放空间，二者，也容易造成环境污染，同时还造成资料浪费。
因此，如何使用废弃物作为原料，生产成一种可代替加气混凝土砖的建筑用材是一件亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板及其制备方法。本发明的混凝土条板使用废弃料作为原料生产而成，具有生产、养护工艺简单，生产成本低，强度高，耐久性好的优点。
本发明的技术方案：一种利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板，用下列重量份的原料制成：水泥320-420份、煤灰180-240份、石膏80-120份、磷渣120-180份、建筑垃圾再生骨料砂1000-1500份、建筑垃圾回收石粉150-200份、聚羧酸4-12份、水160-240份、羟丙基甲基纤维素2-8份、聚丙烯纤维1-5份、废纸纤维20-30份。
前述的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板，用下列重量份的原料制成：水泥350-400份、煤灰200-220份、石膏90-110份、磷渣140-160份、建筑垃圾再生骨料砂1200-1300份、建筑垃圾回收石粉160-180份、聚羧酸6-10份、水180-220份、羟丙基甲基纤维素4-7份、聚丙烯纤维2-4份、废纸纤维23-27份。
前述的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板，用下列重量份的原料制成：水泥375份、煤灰210份、石膏100份、磷渣150份、建筑垃圾再生骨料砂1250份、建筑垃圾回收石粉175份、聚羧酸8份、水200份、羟丙基甲基纤维素5份、聚丙烯纤维2.5份、废纸纤维25份。
一种利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板的制备方法，包括有以下步骤：
A、按照重量份比，将水泥、煤灰、石膏、磷渣、建筑垃圾再生骨料砂、建筑垃圾回收石粉、聚丙烯纤维以及废纸纤维投入第一搅拌机中进行搅拌，得A品；
B、按照重量份比，将聚羧酸、羟丙基甲基纤维素以及水投入第二搅拌机中进行搅拌，得B品；
C、将B品投入第一搅拌机中与A品进行混合搅拌，得C品；
D、将C品送至挤塑机中挤压成型，得D品，D品放置于托盘上自然养护后即得所需成品。
前述的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板的制备方法中，所述步骤A中，搅拌1-4分钟后得A品；所述步骤B中，搅拌3-8分钟后得B品；所述步骤C中，搅拌6-15分钟后得C品。
前述的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板的制备方法中，所述水泥为P.042.5水泥；所述煤灰为原灰二级；所述再生骨料砂的细度模数≤2.4；所述建筑垃圾回收石粉及建筑垃圾再生骨料砂的MB值≤1.4mm；所述磷渣的比表面积为340平方厘米/克，活性为85%。
前述的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板的制备方法中，所述废纸纤维通过将废纸粉碎为长度为3-7mm的絮状；所述建筑垃圾再生骨料砂为建筑垃圾粉碎制成，粉碎过程中漂浮至空气中的粉末收集即得建筑垃圾回收石粉。
前述的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板的制备方法中，步骤A、B以及C，搅拌过程中温度为30℃以下。
前述的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板的制备方法中，步骤D挤压成型过程中，挤塑机压力为2.8-3.2 MPa，挤出速度为5-10cm/s。
前述的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板的制备方法中，步骤D中，D品放置于托盘上时在其表面覆盖上薄膜，自然养护20-30小时后得所需成品。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的条板使用的原料中煤灰、磷渣、建筑垃圾再生骨料砂、建筑垃圾回收石粉以及废纸纤维均为废弃物回收再利用，从而降低了整体的成本，整个生产以及养护工艺非常简单，从而降低了产品的生产成本，本产品尺寸厚度与加气混凝土砖的尺寸厚度均为90mm时，本产品的生产成本较之加气混凝土砖最高降低30元/平方米；而且资源再利用的同时避免废弃物直接丢弃造成环境污染，而且不需要企业浪费大量的空间去堆放废弃物。而添加纤维素、纤维以及废纸纤维可以保证整体的强度的同时，降低了条板的单位重量，有利于条板的拼接。经试验发现，本条板具有较高的强度，可达到27MPa；而且还具有优异的耐水性能，其软化系数为0.85，由于具有较高的性能，结合现目前楼层高度，我方现目前试生产的条板尺寸可到达3000mm*600mm*90mm，一块条板的面积是现有加气混凝土砖的25倍，而重量方面降低了20千克/立方米，从而使得墙体修建过程中施工方便快捷，抗弯承载能力是自重的3.5倍，具有较高抗冲击能力与吊挂能力，耐久性能比较好，是现有加气混凝土砖的6倍以上，同时隔音性能非常好，可以实现装饰的多样性要求，该条板工业化生产，绿色环保，为可持续性材料，可反复利用，节约资源。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例1：一种利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板，用下列重量份的原料制成：水泥320kg、煤灰180kg、石膏80kg、磷渣120kg、建筑垃圾再生骨料砂1000kg、建筑垃圾回收石粉150kg、聚羧酸4kg、水160kg、羟丙基甲基纤维素2kg、聚丙烯纤维1kg、废纸纤维20kg。
该实施例的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板的制备方法，包括有以下步骤：
A、按照重量份比，将水泥、煤灰、石膏、磷渣、建筑垃圾再生骨料砂、建筑垃圾回收石粉、聚丙烯纤维以及废纸纤维投入第一搅拌机中进行搅拌，得A品；
B、按照重量份比，将聚羧酸、羟丙基甲基纤维素以及水投入第二搅拌机中进行搅拌，得B品；
C、将B品投入第一搅拌机中与A品进行混合搅拌，得C品；
D、将C品送至挤塑机中挤压成型，得D品，D品放置于托盘上自然养护后即得所需成品。
步骤A中，搅拌1分钟后得A品；所述步骤B中，搅拌3分钟后得B品；所述步骤C中，搅拌15分钟后得C品。
所用原料中水泥为P.042.5；所述煤灰为原灰二级；所述再生骨料砂的细度模数≤2.4；所述建筑垃圾回收石粉及建筑垃圾再生骨料砂的MB值≤1.4mm；所述石膏选用贵州瓮福集团生产的磷石膏。所述磷渣的比表面积为340平方厘米/克，活性为85%。
所述废纸纤维通过将废纸粉碎为长度为3-7mm的絮状结构；所述建筑垃圾再生骨料砂为建筑垃圾粉碎制成，建筑垃圾中会包含有砂和石，而只选用砂进行粉碎成建筑垃圾再生骨料砂，粉碎过程中漂浮至空气中的粉末收集即得建筑垃圾回收石粉。
步骤A、B以及C，搅拌过程中温度为30℃以下。
步骤D挤压成型过程中，挤塑机压力为2.8 MPa，挤出速度为5cm/s。
步骤D中，D品放置于托盘上时在其表面覆盖上薄膜，覆盖有薄膜可以保持条板表面水分不散失，若不覆盖薄膜，当条板内部水分干燥后，条板表面水分散失较快容易导致表面开裂。自然养护20小时后得所需成品。
本发明的实施例2：一种利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板，其特征在于：用下列重量份的原料制成：水泥420kg、煤灰240kg、石膏120kg、磷渣180kg、建筑垃圾再生骨料砂1500kg、建筑垃圾回收石粉200kg、聚羧酸12kg、水240kg、羟丙基甲基纤维素8kg、聚丙烯纤维5kg、废纸纤维30kg。
该实施例的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板的制备方法，包括有以下步骤：
A、按照重量份比，将水泥、煤灰、石膏、磷渣、建筑垃圾再生骨料砂、建筑垃圾回收石粉、聚丙烯纤维以及废纸纤维投入第一搅拌机中进行搅拌，得A品；
B、按照重量份比，将聚羧酸、羟丙基甲基纤维素以及水投入第二搅拌机中进行搅拌，得B品；
C、将B品投入第一搅拌机中与A品进行混合搅拌，得C品；
D、将C品送至挤塑机中挤压成型，得D品，D品放置于托盘上自然养护后即得所需成品。
步骤A中，搅拌4分钟后得A品；所述步骤B中，搅拌8分钟后得B品；所述步骤C中，搅拌6分钟后得C品。
所用原料中水泥为P.042.5水泥；所述煤灰为原灰二级；所述再生骨料砂的细度模数≤2.4；所述建筑垃圾回收石粉及建筑垃圾再生骨料砂的MB值≤1.4mm；所述石膏选用贵州瓮福集团生产的磷石膏。所述磷渣的比表面积为340平方厘米/克，活性为85%。
所述废纸纤维通过将废纸粉碎为长度为3-7mm的絮状结构；所述建筑垃圾再生骨料砂为建筑垃圾粉碎制成，建筑垃圾中会包含有砂和石，而只选用砂进行粉碎成建筑垃圾再生骨料砂，粉碎过程中漂浮至空气中的粉末收集即得建筑垃圾回收石粉。
步骤A、B以及C，搅拌过程中温度为30℃以下。
步骤D挤压成型过程中，挤塑机压力为3.2 MPa，挤出速度为10cm/s。
步骤D中，D品放置于托盘上时在其表面覆盖上薄膜，覆盖有薄膜可以保持条板表面水分不散失，若不覆盖薄膜，当条板内部水分干燥后，条板表面水分散失较快容易导致表面开裂。自然养护20小时后得所需成品。
本发明的实施例3：一种利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板，用下列重量份的原料制成：水泥350kg、煤灰200kg、石膏90kg、磷渣140kg、建筑垃圾再生骨料砂1200kg、建筑垃圾回收石粉160kg、聚羧酸6kg、水180kg、羟丙基甲基纤维素4kg、聚丙烯纤维2kg、废纸纤维23kg。
该实施例的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板的制备方法，包括有以下步骤：
A、按照重量份比，将水泥、煤灰、石膏、磷渣、建筑垃圾再生骨料砂、建筑垃圾回收石粉、聚丙烯纤维以及废纸纤维投入第一搅拌机中进行搅拌，得A品；
B、按照重量份比，将聚羧酸、羟丙基甲基纤维素以及水投入第二搅拌机中进行搅拌，得B品；
C、将B品投入第一搅拌机中与A品进行混合搅拌，得C品；
D、将C品送至挤塑机中挤压成型，得D品，D品放置于托盘上自然养护后即得所需成品。
所述步骤A中，搅拌2分钟后得A品；所述步骤B中，搅拌5分钟后得B品；所述步骤C中，搅拌10分钟后得C品。
所用原料中水泥为P.042.5水泥；所述煤灰为原灰二级；所述再生骨料砂的细度模数≤2.4；所述建筑垃圾回收石粉及建筑垃圾再生骨料砂的MB值≤1.4mm；所述石膏选用贵州瓮福集团生产的磷石膏。所述磷渣的比表面积为340平方厘米/克，活性为85%。
所述废纸纤维通过将废纸粉碎为长度为3-7mm的絮状结构；所述建筑垃圾再生骨料砂为建筑垃圾粉碎制成，建筑垃圾中会包含有砂和石，而只选用砂进行粉碎成建筑垃圾再生骨料砂，粉碎过程中漂浮至空气中的粉末收集即得建筑垃圾回收石粉。
步骤A、B以及C，搅拌过程中温度为30℃以下。
步骤D挤压成型过程中，挤塑机压力为3.0MPa，挤出速度为7.5cm/s。
步骤D中，D品放置于托盘上时在其表面覆盖上薄膜，覆盖有薄膜可以保持条板表面水分不散失，若不覆盖薄膜，当条板内部水分干燥后，条板表面水分散失较快容易导致表面开裂。自然养护25小时后得所需成品。
本发明的实施例4：一种利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板，用下列重量份的原料制成：水泥400kg、煤灰220kg、石膏110kg、磷渣160kg、建筑垃圾再生骨料砂1300kg、建筑垃圾回收石粉180kg、聚羧酸10kg、水220kg、羟丙基甲基纤维素7kg、聚丙烯纤维4kg、废纸纤维27kg。
该实施例的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板的制备方法，包括有以下步骤：
A、按照重量份比，将水泥、煤灰、石膏、磷渣、建筑垃圾再生骨料砂、建筑垃圾回收石粉、聚丙烯纤维以及废纸纤维投入第一搅拌机中进行搅拌，得A品；
B、按照重量份比，将聚羧酸、羟丙基甲基纤维素以及水投入第二搅拌机中进行搅拌，得B品；
C、将B品投入第一搅拌机中与A品进行混合搅拌，得C品；
D、将C品送至挤塑机中挤压成型，得D品，D品放置于托盘上自然养护后即得所需成品。
所述步骤A中，搅拌3分钟后得A品；所述步骤B中，搅拌6分钟后得B品；所述步骤C中，搅拌8分钟后得C品。
所用原料中水泥为P.042.5水泥；所述煤灰为原灰二级；所述再生骨料砂的细度模数≤2.4；所述建筑垃圾回收石粉及建筑垃圾再生骨料砂的MB值≤1.4mm；所述石膏选用贵州瓮福集团生产的磷石膏。所述磷渣的比表面积为340平方厘米/克，活性为85%。
所述废纸纤维通过将废纸粉碎为长度为3-7mm的絮状结构；所述建筑垃圾再生骨料砂为建筑垃圾粉碎制成，建筑垃圾中会包含有砂和石，而只选用砂进行粉碎成建筑垃圾再生骨料砂，粉碎过程中漂浮至空气中的粉末收集即得建筑垃圾回收石粉。
步骤A、B以及C，搅拌过程中温度为30℃以下。
步骤D挤压成型过程中，挤塑机压力为3.0MPa，挤出速度为7.5cm/s。
步骤D中，D品放置于托盘上时在其表面覆盖上薄膜，覆盖有薄膜可以保持条板表面水分不散失，若不覆盖薄膜，当条板内部水分干燥后，条板表面水分散失较快容易导致表面开裂。自然养护26小时后得所需成品。
本发明的实施例5：一种利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板，用下列重量份的原料制成：水泥375kg、煤灰210kg、石膏100kg、磷渣150kg、建筑垃圾再生骨料砂1250kg、建筑垃圾回收石粉175kg、聚羧酸8kg、水200kg、羟丙基甲基纤维素5kg、聚丙烯纤维2.5kg、废纸纤维25kg。
该实施例的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板的制备方法，包括有以下步骤：
A、按照重量份比，将水泥、煤灰、石膏、磷渣、建筑垃圾再生骨料砂、建筑垃圾回收石粉、聚丙烯纤维以及废纸纤维投入第一搅拌机中进行搅拌，得A品；
B、按照重量份比，将聚羧酸、羟丙基甲基纤维素以及水投入第二搅拌机中进行搅拌，得B品；
C、将B品投入第一搅拌机中与A品进行混合搅拌，得C品；
D、将C品送至挤塑机中挤压成型，得D品，D品放置于托盘上自然养护后即得所需成品。
所述步骤A中，搅拌2分钟后得A品；所述步骤B中，搅拌5分钟后得B品；所述步骤C中，搅拌10分钟后得C品。
所用原料中水泥为P.042.5水泥；所述煤灰为原灰二级；所述再生骨料砂的细度模数≤2.4；所述建筑垃圾回收石粉及建筑垃圾再生骨料砂的MB值≤1.4mm；所述石膏选用贵州瓮福集团生产的磷石膏。所述磷渣的比表面积为340平方厘米/克，活性为85%。
所述废纸纤维通过将废纸粉碎为长度为3-7mm的絮状结构；所述建筑垃圾再生骨料砂为建筑垃圾粉碎制成，建筑垃圾中会包含有砂和石，而只选用砂进行粉碎成建筑垃圾再生骨料砂，粉碎过程中漂浮至空气中的粉末收集即得建筑垃圾回收石粉。
步骤A、B以及C，搅拌过程中温度为30℃以下。
步骤D挤压成型过程中，挤塑机压力为3.0MPa，挤出速度为7.5cm/s。
步骤D中，D品放置于托盘上时在其表面覆盖上薄膜，覆盖有薄膜可以保持条板表面水分不散失，若不覆盖薄膜，当条板内部水分干燥后，条板表面水分散失较快容易导致表面开裂。自然养护24小时后得所需成品。

Claims (10)

1.一种利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板，其特征在于：用下列重量份的原料制成：水泥320-420份、煤灰180-240份、石膏80-120份、磷渣120-180份、建筑垃圾再生骨料砂1000-1500份、建筑垃圾回收石粉150-200份、聚羧酸4-12份、水160-240份、羟丙基甲基纤维素2-8份、聚丙烯纤维1-5份、废纸纤维20-30份。
2.根据权利要求1所述的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板，其特征在于：用下列重量份的原料制成：水泥350-400份、煤灰200-220份、石膏90-110份、磷渣140-160份、建筑垃圾再生骨料砂1200-1300份、建筑垃圾回收石粉160-180份、聚羧酸6-10份、水180-220份、羟丙基甲基纤维素4-7份、聚丙烯纤维2-4份、废纸纤维23-27份。
3.根据权利要求2所述的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板，其特征在于：用下列重量份的原料制成：水泥375份、煤灰210份、石膏100份、磷渣150份、建筑垃圾再生骨料砂1250份、建筑垃圾回收石粉175份、聚羧酸8份、水200份、羟丙基甲基纤维素5份、聚丙烯纤维2.5份、废纸纤维25份。
4.一种如权利要求1-3中任意一项所述的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：
A、按照重量份比，将水泥、煤灰、石膏、磷渣、建筑垃圾再生骨料砂、建筑垃圾回收石粉、聚丙烯纤维以及废纸纤维投入第一搅拌机中进行搅拌，得A品；
B、按照重量份比，将聚羧酸、羟丙基甲基纤维素以及水投入第二搅拌机中进行搅拌，得B品；
C、将B品投入第一搅拌机中与A品进行混合搅拌，得C品；
D、将C品送至挤塑机中挤压成型，得D品，D品放置于托盘上自然养护后即得所需成品。
5.根据权利要求4所述的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板的制备方法，其特征在于：所述步骤A中，搅拌1-4分钟后得A品；所述步骤B中，搅拌3-8分钟后得B品；所述步骤C中，搅拌6-15分钟后得C品。
6.根据权利要求4所述的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板的制备方法，其特征在于：所述水泥为P.042.5水泥；所述煤灰为原灰二级；所述再生骨料砂的细度模数≤2.4；所述建筑垃圾回收石粉及建筑垃圾再生骨料砂的MB值≤1.4mm；所述磷渣的比表面积为340平方厘米/克，活性为85%。
7.根据权利要求4所述的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板的制备方法，其特征在于：所述废纸纤维通过将废纸粉碎为长度为3-7mm的絮状；所述建筑垃圾再生骨料砂为建筑垃圾粉碎制成，粉碎过程中漂浮至空气中的粉末收集即得建筑垃圾回收石粉。
8.根据权利要求4所述的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板的制备方法，其特征在于：步骤A、B以及C，搅拌过程中温度为30℃以下。
9.根据权利要求4所述的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板的制备方法，其特征在于：步骤D挤压成型过程中，挤塑机压力为2.8-3.2 MPa，挤出速度为5-10cm/s。
10.根据权利要求4所述的利用建筑垃圾生产的灰渣混凝土条板的制备方法，其特征在于：步骤D中，D品放置于托盘上时在其表面覆盖上薄膜，自然养护20-30小时后得所需成品。
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