CN107973270A - 一种焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺 - Google Patents

一种焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107973270A
CN107973270A CN201710947557.XA CN201710947557A CN107973270A CN 107973270 A CN107973270 A CN 107973270A CN 201710947557 A CN201710947557 A CN 201710947557A CN 107973270 A CN107973270 A CN 107973270A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
ethylene glycol
coke
stove
synthesis gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710947557.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107973270B (zh
Inventor
冯玉峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
East China Engineering Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
East China Engineering Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by East China Engineering Science and Technology Co Ltd filed Critical East China Engineering Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201710947557.XA priority Critical patent/CN107973270B/zh
Publication of CN107973270A publication Critical patent/CN107973270A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107973270B publication Critical patent/CN107973270B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/06—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
    • C01B3/12—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide
    • C01B3/14—Handling of heat and steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/48—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents followed by reaction of water vapour with carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1258—Pre-treatment of the feed

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

本发明提供一种焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，该工艺通过在焦炉煤气中添加适量CO2气，同时调整纯氧转化的操作参数，提供了一种适用于焦炉煤气气体特点的，能有效调节乙二醇合成气中H2/CO比值，降低燃料和蒸汽消耗的一种全新工艺。新工艺还有效实现了CO2的回收利用、降低转化工艺气中CH4含量等问题，同时改善了操作工况，保证了转化催化剂安全、稳定、长效运行，最终保证工厂长期、稳定运行。与常规转化工艺相比，该新工艺不仅安全、可靠，而且能耗低，环保效益好，在同等原料气量下，采用本发明的工艺技术，乙二醇产量可以增加25～35%左右，经济效益明显。

Description

一种焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺
技术领域
本发明涉及乙二醇领域，尤其涉及一种焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺。
背景技术
乙二醇是一种重要的石油化工基础有机原料，主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂及炸药等，此外还可用于涂料、照相显影液以及油墨等行业，用途十分广泛。我国乙二醇进口量大，是国内为数不多进口依存度较大的化工产品之一，唯有提高国内乙二醇产量，才能从根本上缓解我国乙二醇的供需矛盾。
焦炉煤气是焦化装置的副产品，作为一种优质、高效、低成本的原料和燃料，采用焦炉煤气制合成气后制取乙二醇，因其具有投资小，原料价格低，环保效益明显等优势，成本低于目前广泛采用的乙烯路线和煤制路线。
焦炉煤气制取乙二醇存在一个技术难点，主要是因为焦炉煤气中氢多碳少，而常规转化工艺CO2没有利用，55000Nm3/h的原料焦炉煤气只能生产～15万吨/年乙二醇，且富余大量氢气。采用本补碳转化工艺，可以实现CO2回收利用，乙二醇产量提高25～35％左右，正在做到了资源利用和效益的最大化。
目前焦炉煤气纯氧转化制取乙二醇合成气工艺中存在以下技术不足：
现有常规转化工艺在焦炉煤气中补加了过多的蒸汽，导致蒸汽耗量偏高；
现有常规转化工艺纯氧转化炉入口焦炉煤气温度过高(在550～650℃)，加热炉消耗了过多的燃料；
现有常规转化工艺纯氧转化炉操作温度偏低，导致转化工艺气中CH4含量偏高；
现有常规转化工艺没有实现CO2的回收利用，生产乙二醇产品时被作为废气排放；
现有常规转化工艺转化出口工艺气中H2/CO的比值在3.5～3.8，用于生产乙二醇产品存在氢气严重富余的情况。
发明内容
针对现有常规转化工艺存在的上述不足，本发明提供了一种适用于焦炉煤气气体特点的，能有效调节乙二醇合成气中H2/CO比值的，降低燃料和蒸汽消耗的全新工艺，该工艺能改善操作工况、保证催化剂的使用寿命，实现CO2的回收利用，是一种安全可靠、节能环保的全新的焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺。本发明是通过以下技术方案实现的：
一种焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，包括以下步骤：
(1)将原料焦炉煤气在加热炉对流段预热到200～250℃，再按蒸汽与烷烃的摩尔比为1.2～1.8加入中压蒸汽，同时添加脱碳单元再生塔来的CO2循环气，得到混合工艺气；
(2)将混合工艺气送入加热炉辐射段，加热到420～500℃送入纯氧转化炉，焦炉煤气在催化剂作用下与蒸汽、氧气在炉内发生燃烧、CH4蒸汽转化和CO变换反应，得到转化工艺气；
(3)转化炉出口转化工艺气温度在960～1050℃，进入转化废锅副产中压蒸汽，再经过冷却、分离后送至脱碳单元；
(4)在脱碳单元转化工艺气进入吸收塔，气体中的CO2被胺液吸收，净化后的工艺气作为乙二醇合成气由塔顶引出送至乙二醇工序，吸收了CO2的胺溶液进入再生塔，经蒸汽汽提解吸出其中的CO2气，再生后的胺液经增压、冷却后，返回吸收塔循环使用，而解吸的CO2气经压缩机增压后送回上游纯氧转化单元。
所述的原料焦炉煤气中含有的CH4干基摩尔百分含量在12～30％。
所述的原料焦炉煤气中含有的CO干基摩尔百分含量在5～15％。
所述的原料焦炉煤气中含有的H2干基摩尔百分含量在48～70％。
所述的原料焦炉煤气中含有的CO2干基摩尔百分含量在1～6％。
所述的混合工艺气中含有的CO2干基摩尔百分含量在8～24％。
所述的混合工艺气中含有的H2O摩尔百分含量在20～34％。
所述的混合工艺气在加热炉辐射段出口的工艺气温度在420～500℃。
所述的纯氧转化炉出口的工艺气温度在960～1050℃。
本发明的有益效果：本发明采用了新的工艺技术，与传统转化工艺相比，具体技术方案及对应有益效果如下：
(1)本补碳转化工艺将下游脱碳单元的CO2气全部循环返回上游纯氧转化单元，实现了CO2气的回收利用，降低了碳排放，环保效益明显。
(2)通过往焦炉煤气中添加CO2气，焦炉煤气中需要补加的中压蒸汽量可以减少20～30％，从而有效降低了系统的蒸汽消耗。
(3)采用补碳转化工艺后，最终的乙二醇合成气中CO摩尔百分含量从常规转化工艺的14～24％(mol％干基)提高到20～32％(mol％干基)，乙二醇合成气中CO气量提高了～25～35％，下游乙二醇装置的产量相应可以提高25～35％。
(4)常规转化工艺得到的乙二醇合成气中H2/CO的比值在3.5～3.8，采用焦炉煤气补碳转化工艺后乙二醇合成气中H2/CO比值调整为2.2～2.6，接近乙二醇合成气对H2/CO≈2.0的理想气体配比。
(5)常规转化工艺混合工艺气需要加热到550℃～650℃再进入纯氧转化炉，采用本发明的新工艺，混合工艺气只需要加热至420～500℃，明显改善了加热炉的操作工况，同时节约了25～35％左右的燃料消耗。
(6)常规转化工艺转化工艺气中CH4含量在0.6～0.8％，采用本发明的新工艺转化工艺气中CH4含量≤0.4％。
综上所述，新工艺有效解决了CO2的回收利用、减少了蒸汽消耗和加热炉的燃料消耗、提高乙二醇合成气中CO的含量、降低转化工艺气中CH4的含量，同时改善了加热炉的操作工况，保证了转化催化剂的使用寿命，保证了工厂的长期、稳定运行。
附图说明
图1为焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺流程示意图。
图2为焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺的流程方块示意图。
图3为常规转化工艺的流程方块示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述：
实施例1：
焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，包括以下步骤：
(1)将原料焦炉煤气在加热炉对流段预热到225℃，再按蒸汽与烷烃的摩尔比为1.6加入中压蒸汽，同时添加脱碳单元再生塔来的CO2循环气，得到混合工艺气；
(2)将混合工艺气送入加热炉辐射段，加热到450℃送入送入纯氧转化炉侧向进料，从空分来的氧气从纯氧转化炉顶部烧嘴进入，转化炉操作温度在1400℃，焦炉煤气在催化剂作用下与蒸汽、氧气在炉内发生燃烧、CH4蒸汽转化和CO变换反应，得到转化工艺气；
(3)转化炉出口转化工艺气温度在1014℃，进入转化废锅副产中压饱和蒸汽，再依次经过锅炉给水预热器、脱盐水预热器、水冷器等换热设备及各级分离器后送脱碳单元。
(4)在脱碳单元转化工艺气进入吸收塔底部，与由塔顶部下来的胺溶液逆流接触，气体中的CO2被胺溶吸收，净化后的工艺气作为乙二醇合成气由塔顶引出送乙二醇工序。吸收了CO2的胺溶液进入再生塔，经蒸汽汽提解吸出其中的CO2气，再生后的胺液经增压、冷却后，返回吸收塔循环使用，而解吸的CO2气经压缩机增压后送上游纯氧转化单元。
常规转化工艺如图3所示，常规转化工艺与本发明所述的焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气新工艺的主要区别在于：1、CO2气的回收利用；2、加热炉和纯氧转化炉的操作工况；3、焦炉煤气中蒸汽的添加量；
常规转化工艺具体数据见表1：
表1：常规转化工艺数据
从表1看出，常规转化工艺不仅消耗了更多的燃料和蒸汽，还存在CO2排放，最后得到的乙二醇合成气中H2/CO≈3.68；远远超过了乙二醇合成气对H2/CO≈2.0的理想气体配比；乙二醇合成气中CO气量只有15600Nm3/h。
本发明所述的焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺的流程方块示意图，如图2所示。本实施例焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺具体数据见表2：
表2：本实施例焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺
本实施例节约了25～35％的燃料和20～30％蒸汽，CO2气回收利用，得到的乙二醇合成气中H2/CO≈2.48；接近乙二醇合成气对H2/CO≈2.0的理想气体配比。乙二醇合成气中CO气量较常规转化工艺提高了～30.6％，乙二醇产量可以相应提高30％左右。
总体来说，与常规转化工艺相比，本发明所述的焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气新工艺不仅安全、可靠，而且能耗低，环保效益好，采用本发明的工艺技术，乙二醇产量可以增加25～35％左右。

Claims (9)

1.一种焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，包括以下步骤：
（1）将原料焦炉煤气在加热炉对流段预热到200～250℃，再按蒸汽与烷烃的摩尔比为1.2～1.8加入中压蒸汽，同时添加脱碳单元再生塔来的CO2循环气，得到混合工艺气；
（2）将混合工艺气送入加热炉辐射段，加热到420～500℃送入纯氧转化炉，焦炉煤气在催化剂作用下与蒸汽、氧气在炉内发生燃烧、CH4蒸汽转化和CO变换反应，得到转化工艺气；
（3）转化炉出口转化工艺气温度达在960～1050℃，进入转化废锅副产中压蒸汽，再经过冷却、分离后送至脱碳单元；
（4）在脱碳单元转化工艺气进入吸收塔，气体中的CO2被胺液吸收，净化后的工艺气作为乙二醇合成气由塔顶引出送至乙二醇工序，吸收了CO2的胺溶液进入再生塔，经蒸汽汽提解吸出其中的CO2气，再生后的胺液经增压、冷却后，返回吸收塔循环使用，而解吸的CO2气经压缩机增压后送回上游纯氧转化单元。
2.根据权利要求1所述的焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，其特征在于，所述的原料焦炉煤气中含有的CH4干基摩尔百分含量在12～30%。
3.根据权利要求1所述的焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，其特征在于，所述的原料焦炉煤气中含有的CO干基摩尔百分含量在5～15%。
4.根据权利要求1所述的焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，其特征在于，所述的原料焦炉煤气中含有的H2干基摩尔百分含量在48～70%。
5.根据权利要求1所述的焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，其特征在于，所述的原料焦炉煤气中含有的CO2干基摩尔百分含量在1～6%。
6.根据权利要求1所述的焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，其特征在于，所述的混合工艺气中含有的CO2干基摩尔百分含量在8～24%。
7.根据权利要求1所述的焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，其特征在于，所述的混合工艺气中含有的H2O摩尔百分含量在20～34%。
8.根据权利要求1所述的焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，其特征在于，所述的混合工艺气在加热炉辐射段出口的工艺气温度在420～500℃。
9.根据权利要求1所述的焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，其特征在于，所述的纯氧转化炉出口的工艺气温度在960～1050℃。
CN201710947557.XA 2017-10-12 2017-10-12 一种焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺 Active CN107973270B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710947557.XA CN107973270B (zh) 2017-10-12 2017-10-12 一种焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710947557.XA CN107973270B (zh) 2017-10-12 2017-10-12 一种焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107973270A true CN107973270A (zh) 2018-05-01
CN107973270B CN107973270B (zh) 2021-02-02

Family

ID=62012386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710947557.XA Active CN107973270B (zh) 2017-10-12 2017-10-12 一种焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107973270B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112408322A (zh) * 2020-11-25 2021-02-26 西南化工研究设计院有限公司 焦炉气补碳转化制乙醇、乙二醇合成气的系统及方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB843503A (en) * 1956-05-18 1960-08-04 Stamicarbon A process for simultaneously removing naphthalene and water vapour from coke oven gas
CN101003359A (zh) * 2006-12-14 2007-07-25 杨献斌 以焦炉气制氢水煤气补碳制备甲醇合成气的方法
CN103435443A (zh) * 2013-09-05 2013-12-11 唐山中润煤化工有限公司 焦炉煤气制甲醇过程的补碳工艺和装置
CN103804138A (zh) * 2014-03-11 2014-05-21 太原理工大学 一种焦炉煤气制甲醇工艺
CN103910330A (zh) * 2014-03-26 2014-07-09 中石化宁波工程有限公司 天然气、二氧化碳混合气催化部分氧化制合成气工艺
CN104986732A (zh) * 2015-07-03 2015-10-21 赛鼎工程有限公司 利用焦炉煤气和煤制气制备合成气的方法
CN105000533A (zh) * 2015-07-03 2015-10-28 赛鼎工程有限公司 一种焦炉煤气和煤制气生产合成气的方法
CN105985221A (zh) * 2015-02-02 2016-10-05 中国庆华能源集团有限公司 利用焦炉煤气补充焦炭制气所得原料气制备乙二醇的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB843503A (en) * 1956-05-18 1960-08-04 Stamicarbon A process for simultaneously removing naphthalene and water vapour from coke oven gas
CN101003359A (zh) * 2006-12-14 2007-07-25 杨献斌 以焦炉气制氢水煤气补碳制备甲醇合成气的方法
CN103435443A (zh) * 2013-09-05 2013-12-11 唐山中润煤化工有限公司 焦炉煤气制甲醇过程的补碳工艺和装置
CN103804138A (zh) * 2014-03-11 2014-05-21 太原理工大学 一种焦炉煤气制甲醇工艺
CN103910330A (zh) * 2014-03-26 2014-07-09 中石化宁波工程有限公司 天然气、二氧化碳混合气催化部分氧化制合成气工艺
CN105985221A (zh) * 2015-02-02 2016-10-05 中国庆华能源集团有限公司 利用焦炉煤气补充焦炭制气所得原料气制备乙二醇的方法
CN104986732A (zh) * 2015-07-03 2015-10-21 赛鼎工程有限公司 利用焦炉煤气和煤制气制备合成气的方法
CN105000533A (zh) * 2015-07-03 2015-10-28 赛鼎工程有限公司 一种焦炉煤气和煤制气生产合成气的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112408322A (zh) * 2020-11-25 2021-02-26 西南化工研究设计院有限公司 焦炉气补碳转化制乙醇、乙二醇合成气的系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107973270B (zh) 2021-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101440019B (zh) 大规模非并网风电直接应用于生产甲醇的方法
CN102850172B (zh) 一种煤化工多联产工艺及系统
CN101649233B (zh) 制取合成天然气的等温甲烷化工艺和装置
CN101157442B (zh) 一种用于co变换的余热回收方法
CN101705128A (zh) 制取合成天然气的绝热甲烷化工艺和装置
CN102942970A (zh) 一种兰炭尾气发电联产液化天然气的组合方法
CN103695058B (zh) 一种制取合成天然气的甲烷化反应工艺
CN100503790C (zh) 双燃料重整化工系统生产化工产品的方法
CN102517108A (zh) 一种利用焦炉气制液化天然气联产液氨的工艺
CN103407963A (zh) 一种焦炉煤气制氢工艺
CN102381717B (zh) 一种天然气转化生产氨的方法
CN204981160U (zh) 一种氧/煤喷吹制备电石及乙烯的系统
CN102337161B (zh) 一种低水气比串饱和热水塔co变换工艺
CN105129800A (zh) 一种氧/煤喷吹制备电石及乙烯的工艺和系统
CN201525833U (zh) 制取合成天然气的绝热甲烷化装置
CN104987892A (zh) 一种分级气化化工未反应气适度循环型化工-动力多联产系统
CN104987275A (zh) 一种两段式电石炉粉煤制乙烯的工艺及系统
CN107973270A (zh) 一种焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺
CN203545947U (zh) 高纯度氢气的生产系统以及合成氨系统
CN105062568A (zh) 一种利用煤与天然气联合生产合成气的方法
CN105368514B (zh) 生产合成天然气的方法及装置
CN204981691U (zh) 一种两段式电石炉粉煤制乙烯的系统
CN104178234A (zh) 焦炉煤气与发生炉煤气制备天然气及余热利用方法和系统
CN104058368A (zh) 一种含烃尾气转化制氢工艺及系统
CN102337162A (zh) 一种低水气比饱和热水塔co变换工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 230088 in high tech Industrial Development Zone, no.669, Changjiang West Road, Hefei City, Anhui Province

Applicant after: EAST CHINA ENGINEERING SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 230024 No. 70 Wangjiang East Road, Anhui, Hefei

Applicant before: EAST CHINA ENGINEERING SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant