CN107971845A - 改进的球面滚子成型磨床及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

改进的球面滚子成型磨床及加工方法，所述的磨床包括砂轮、导轮、支撑底座，砂轮与导轮底部分别安装托架，在两托架之间设有支撑底座，支撑底座一端设有定位筒安装支架，定位筒安装支架上设有定位筒，靠近定位筒端面在支撑底座上端放置工件；利用无心磨床的吸引力把球面滚子往大头吸，导轮带动滚子旋转并使滚子发生进刀速度，再利用支点座的R和定位筒的定位，把球面滚子固定住，用砂轮磨削它的高点；它修正侧摆的优点是无限修改，磨削时间越长修正的越好；该发明设计新颖，结构简单实用，易于推广。

Description

改进的球面滚子成型磨床及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种磨床，具体是涉及改进的球面滚子成型磨床及其加工方法，属于机加工领域。
背景技术
工件经粗车后需要进行精细修整导磨成所需形状，目前工件的磨削大多采用无心磨床。无心磨床不需要采用工件的轴心定位进行磨削，主要由磨削砂轮、调整轮，工件支座三个机构完成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整砂轮控制工件的旋转，控制工件进刀速度；以前设计的磨床工件支座与工件是线接触方式，工件成活后不能与支座形成贴合的面接触，工件支座只是单纯支撑工件作用；对滚子前端的定位，现有的设计为卡爪结构的固定形式，当工件直径增大，前端定位带动滚子在砂轮磨削时产生工件轴心偏离，导致磨削后的工件弧度整体扭曲，进而无法加工出所需合格的工件。
发明内容
鉴于上述技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种改进的球面滚子成型磨床及其加工方法，该磨床适用任何工件尺寸的磨削，通过特殊结构支撑座在导轮的导向下在砂轮、导轮及支撑座三点形成的加紧空间内对工件进行无限磨削成、自动校正，最后削成所需形状，结构设计简单，方便操作。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：改进的球面滚子成型磨床，包括砂轮、导轮、支撑底座，砂轮与导轮底部分别安装托架，在两托架之间设有支撑底座，支撑底座一端设有定位筒安装支架，定位筒安装支架上设有定位筒，靠近定位筒端面在支撑底座上端放置工件；
所述的定位筒安装支架中心设有滑槽，定位筒上设有导轨，导轨直径与滑槽宽度相互配合实现定位筒在定位筒安装支架内上下滑动；
所述的支撑底座上表面为包括轴向弧度和纵向弧度的仿型结构；
所述的支撑底座底部还设有加长条铁结构，所述加长条铁结构为设有长条槽口的空心层，支撑底座通过设置在底部角铁结在长条空心槽内滑动实现支撑底座的加长；
所述的导轮从工件进入端向定位筒方向设有向下倾斜角度；
所述的砂轮、导轮、支撑底座弧度与设定的工件各自贴合弧度一致；
改进的球面滚子成型磨床具体加工方法是：
当工件粗车后放入仿型支撑底座上，砂轮和导轮的弧度位置与工件对好，再将定位筒对好，使工件端面与定位筒端面线接触，接触点保证工件端面靠近导轮和工件接触，不触碰工件倒角，由于导轮呈倾斜角度，工件靠吸力始终朝向定位筒方向旋转移动，导轮向前摆动时工件进入，由于砂轮接触面的弧度，工件高点与弧面接触，砂轮进行磨削此高点；导轮向后摆动时工件向外移动，再通过工件与弧面接触，砂轮再进行磨削接触点，以此往复，随着摆动方向，工件在支撑底座上来回进行无限磨削，自动校正，最后磨削所需的弧形形状；完成对工件的磨削。
当工件直径加宽或长度加长时，通过移动定位筒对工件重新定位或通过支撑底座的加长条铁结构将支撑底座加长；当工件加上时，保持工件中心点不变，对支撑底座尾端进行拉伸。
该发明的有益效果是：采用仿型支撑底座结构，配合工件在导轮导向下在砂轮的磨削时自动修整，实现对磨削点无线修改；弥补了现有线接触式支撑底座单纯起到支撑作用的缺陷，支撑底座前端的定位方式采用活动式结构，能够实现承接大尺寸工件调整定位磨削，结构设计简单，生产率较高，易于实现自动化。
附图说明
图1为本发明安装结构图。
图2为图1的部分结构示意图。
图3为图1的侧视图。
图4为部分结构俯视示意图。
图中，1、砂轮、2、导轮、3、支撑底座、4、托架、5、定位筒、6、定位筒安装支架、7、滑槽、8、工件、9、长条槽口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
如图1、2所示，改进的球面滚子成型磨床，包括砂轮1、导轮2、支撑底座3，砂轮1与导轮2底部分别安装托架4，在两托架4之间设有支撑底座3，支撑底座3一端设有定位筒安装支架6，定位筒安装支架6上设有定位筒5，靠近定位筒5端面在支撑底座3上端放置工件8；
所述的定位筒安装支架6中心设有滑槽7，定位筒上5设有导轨，导轨直径与滑槽7宽度相互配合实现定位筒在定位筒安装支架6内上下滑动；
所述的支撑底座3上表面为包括轴向弧度和纵向弧度的仿型结构；
所述的支撑底座3底部还设有加长条铁结构，所述加长条铁结构为设有长条槽口的空心层，支撑底座3通过设置在底部角铁结在长条空心槽内滑动实现支撑底座的加长；
所述的导轮2从工件进入端向定位筒5方向设有向下倾斜角度；
所述的砂轮1、导轮2、支撑底座3弧度与设定的工件各自贴合弧度一致；
当工件8粗车后放入仿型支撑底座3上，砂轮1和导轮2的弧度位置与工件8对好，再将定位筒5对好，使工件8端面与定位筒5端面线接触，接触点保证工件端面靠近导轮2和工件8接触，不触碰滚子倒角，由于导轮2呈倾斜角度，工件8靠吸力始终朝向定位筒5方向旋转移动，导轮2向前摆动时工件8进入，由于砂轮1接触面的弧度，工件高点与弧面接触，砂轮1进行磨削此高点；导轮2向后摆动时工件向外移动，再通过工件与弧面接触，砂轮1再进行磨削接触点，以此往复，随着摆动方向，工件8在支撑底座3上来回进行无限磨削，自动校正，最后磨削所需的弧形形状；完成对工件的磨削。
本发明用于M1080磨床加工球面滚子R改侧摆,具体操作方法如下：把导轮和砂轮修正的R和要加工的滚子R相符，支点座的R也要一样；把砂轮.导轮和支点座刀板对好，然后再对定位筒，定位筒的作用是与滚子端面线接触，它的接触点要保证在滚子的端面靠近导轮和滚子接触，不要碰到滚子倒角，紧挨着倒角。
本发明是利用无心磨床的吸引力把球面滚子往大头吸，导轮带动滚子旋转并使滚子发生进刀速度，再利用支点座的R和定位筒的定位，把球面滚子固定住，用砂轮磨削它的高点。它修正侧摆的优点是无限修改，磨削时间越长修正的越好。该发明设计新颖，结构简单实用，易于推广。

Claims (7)

1.改进的球面滚子成型磨床，其特征在于包括砂轮、导轮、支撑底座，砂轮与导轮底部分别安装托架，在两托架之间设有支撑底座，支撑底座一端设有定位筒安装支架，定位筒安装支架上设有定位筒，靠近定位筒端面在支撑底座上端放置工件。
2.根据权利要求1所述的改进的球面滚子成型磨床，其特征在于所述的定位筒安装支架中心设有滑槽，定位筒上设有导轨，导轨直径与滑槽宽度相互配合实现定位筒在定位筒安装支架内上下滑动。
3.根据权利要求1所述的改进的球面滚子成型磨床，其特征在于所述的支撑底座上表面为包括轴向弧度和纵向弧度的仿型结构。
4.根据权利要求1所述的改进的球面滚子成型磨床，其特征在于所述的支撑底座底部还设有加长条铁结构，所述加长条铁结构为设有长条槽口的空心层，支撑底座通过设置在底部角铁结在长条空心槽内滑动实现支撑底座的加长。
5.根据权利要求1所述的改进的球面滚子成型磨床，其特征在于所述的导轮从工件进入端向定位筒方向设有向下倾斜角度。
6.根据权利要求1所述的改进的球面滚子成型磨床，其特征在于所述的砂轮、导轮、支撑底座弧度与设定的工件各自贴合弧度一致。
7.如权利要求1所述的改进的球面滚子成型磨床的加工方法，其特征在于：当工件粗车后放入仿型支撑底座上，砂轮和导轮的弧度位置与工件对好，再将定位筒对好，使工件端面与定位筒端面线接触，接触点保证工件端面靠近导轮和工件接触，不触碰工件倒角，由于导轮呈倾斜角度，工件靠吸力始终朝向定位筒方向旋转移动，导轮向前摆动时工件进入，由于砂轮接触面的弧度，工件高点与弧面接触，砂轮进行磨削此高点；导轮向后摆动时工件向外移动，再通过工件与弧面接触，砂轮再进行磨削接触点，以此往复，随着摆动方向，工件在支撑底座上来回进行无限磨削，自动校正，最后磨削所需的弧形形状；完成对工件的磨削。
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