CN107971558B - 一种铁条自动切段机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁条自动切段机构，属于金属材料加工机械设备领域。该发明的送料机构、切料机构和固定推料机构沿水平方向依次固定设置于固定支架一侧，送料链条水平卷绕设置在主送料链轮和辅送料链轮之间，送料电磁铁固定设置于送料导板外侧，往复切料板沿水平方向滑动设置于切料导杆，切割机头沿竖直方向滑动设置于往复切料板，平推连接板下方两侧分别水平固定设置有平推导杆，平推导杆两侧分别竖直设置有固定导板和活动导板，传料机构水平固定设置于传料承板上侧。本发明结构设计合理，可以将铁条根据所需长度水平平稳准确的间歇进行传送，并能将铁条夹紧切割并实现自动下料，满足加工使用的需要。

Description

一种铁条自动切段机构

技术领域

本发明属于金属材料加工机械设备领域，尤其涉及一种铁条自动切段机构，主要应用于铁条的自动切割加工领域。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料化合物和特种金属材料，金属材料主要以型材的状态被用来使用，型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。型材用途广泛，可以根据型材的尺寸规格，将型材用于工业建筑和金属结构领域，也可以用于制作各种机械零件，型材按其断面形状可以分为条状型材、工字型材、角铁型材和柱状型材。条状型材主要包括金属铁条，铁条可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可以作为构件之间的连接件，铁条广泛的用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等，在铁条的生产加工过程中，需要根据后道工序使用的需要将铁条逐段进行切割，使得尺寸规格较长的铁条能被均匀高效的切段，使得被切成尺寸规格较小的铁条能被后道工序正常的使用，现有的铁条在切段过程中主要依靠工人手持铁条利用切割设备进行切段，铁条切段效率较低，并且由于是人工手持铁条进行切段，导致铁条的切段质量较差，使得铁条难以被高效准确的根据需要进行切段，现有的铁条切段机构难以实现铁条的自动切段，在铁条整个切段过程中都需要工人手动上料和下料，工人的工作强度较大，铁条切段的自动化程度较低，难以满足大批量的铁条切段的需要，不能满足加工使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将铁条根据所需长度水平平稳准确的间歇进行传送，并能将铁条夹紧切割并实现自动下料的铁条自动切段机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种铁条自动切段机构，其特征在于：所述铁条自动切段机构包括固定支架、送料机构、切料机构和固定推料机构，所述送料机构、切料机构和固定推料机构沿水平方向依次固定设置于固定支架一侧，所述送料机构包括进料辊、导料辊、主送料链轮、辅送料链轮、送料链条、送料电机和送料电磁铁，进料辊和导料辊沿铁条传送方向依次水平转动连接于固定支架两侧，所述进料辊和导料辊之间的固定支架上沿铁条传送的方向依次竖直转动连接有主送料链轮和辅送料链轮，送料链条水平卷绕设置在主送料链轮和辅送料链轮之间，送料链条外侧铰连接有送料导板，所述送料电磁铁固定设置于送料导板外侧，所述主送料链轮一侧同轴竖直设置有辅驱动链轮，送料电机水平固定设置于固定支架下侧，送料电机输出端竖直设置有主驱动链轮，主驱动链轮和辅驱动链轮之间采用驱动链条传动连接，所述切料机构包括切料支架、往复切料板、切料电机和切割机头，切料支架竖直固定设置在固定支架上侧，切料支架一侧两端分别水平设置有切料导杆和切料丝杆，往复切料板沿水平方向滑动设置于切料导杆，切料丝杆水平螺纹连接于往复切料板，切料电机水平固定设置于切料支架一侧，切料电机驱动切料丝杆，切割机头沿竖直方向滑动设置于往复切料板，往复切料板与切割机头之间水平设置有升降调节栓，所述固定推料机构包括承料支架、平推气缸、平推连接板、固定导板、活动导板、平推导杆和传料机构，承料支架水平固定设置于固定支架上侧，承料支架为L型结构，承料支架上方两侧分别水平固定设置有平推气缸，平推气缸与铁条传送方向垂直，平推气缸输出端竖直固定设置有平推连接板，平推连接板下方两侧分别水平固定设置有平推导杆，平推导杆中部与平推连接板固定，平推导杆与平推气缸相互平行，所述平推导杆两侧分别竖直设置有固定导板和活动导板，固定导板和活动导板分别沿水平方向滑动设置于平推导杆两侧，平推导杆两端分别对称设置有限位挡板，所述承料支架上水平设置有与限位挡板相适配的平移通孔，所述活动导板与平推连接板之间的平推导杆上固定设置有复位挡板，活动导板与限位挡板之间的平推导杆上设置有压料弹簧，所述固定导板侧的限位挡板内侧固定设置有环状永磁铁，固定导板沿限位挡板侧固定设置有环状铁皮，所述固定支架下侧水平固定设置有传料承板，所述传料机构水平固定设置于传料承板上侧，传料机构包括传料支架、传料辊和传送带，传料支架固定设置于传料承板上侧，传料辊水平转动连接于传料支架，传送带水平卷绕连接于传料辊，传送带传送方向与平推导杆相互垂直，传送带上侧表面与承料支架上侧表面位于同一水平面，承料支架沿传送带侧水平固定设置有导料连接板。

进一步地，所述送料链条一侧的固定支架上沿铁条传送的水平方向设置有送料导槽，送料导槽两侧分别水平滑动设置有第一限位导杆，固定支架两侧的第一限位导杆上分别螺纹连接有锁紧螺母，第一限位导杆沿送料链条侧固定设置有限位开关。

进一步地，所述切料机构的切割机头为火焰切割机头，切料丝杆外端设置有往复挡板。

进一步地，所述承料支架下方两侧分别水平固定设置有第二限位导杆，第二限位导杆与平推导杆相互平行，固定导板和活动导板沿水平方向分别滑动设置于第二限位导杆。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过进料辊和导料辊沿铁条传送方向依次水平转动连接于固定支架两侧，送料链条水平卷绕设置在主送料链轮和辅送料链轮之间，送料电磁铁固定设置于送料导板外侧，送料电机输出端竖直设置有主驱动链轮，主驱动链轮和主送料链轮一侧同轴竖直设置的辅驱动链轮之间采用驱动链条传动连接，利用送料电机驱动送料链条，使得送料链条能够水平平稳的转动，送料链条在转动过程中能够带动送料电磁铁进行水平传送，送料电磁铁在水平传送过程中利用通电产生磁力使能将铁条牢固的吸附并带动铁条沿着进料辊和导料辊水平进行平移传送，并且利用送料电磁铁断电失去磁力使得送料电磁铁在将铁条传送至所需位置后能够便捷的与铁条脱开，通过送料导槽两侧分别水平滑动设置有第一限位导杆，第一限位导杆沿送料链条侧固定设置有限位开关，使得第一限位导杆能够沿着送料导槽水平进行平移调节并锁紧固定，使能便捷的调节两根第一限位导杆之间的距离，利用第一限位导杆一端的限位开关，使能便捷的控制送料电磁铁的通电和断电，确保铁条能够根据所需长度水平平稳准确的间歇进行传送，通过往复切料板沿水平方向滑动设置于切料导杆，利用切料电机驱动切料丝杆，切割机头沿竖直方向滑动设置于往复切料板，使得铁条在间歇进行传送的过程中，当铁条处于停止传送状态时，利用切料电机驱动切割机头往复进行平移，使得铁条能够被高效的切段，并能根据铁条的厚薄尺寸规格将切割机头沿竖直方向进行升降调节，通过承料支架上方两侧的平推气缸输出端竖直固定设置有平推连接板，平推连接板下方两侧分别水平固定设置有平推导杆，平推导杆中部与平推连接板固定，平推导杆两侧分别竖直设置有固定导板和活动导板，活动导板与限位挡板之间的平推导杆上设置有压料弹簧，在将铁条压紧固定的过程中，利用平推气缸向内拉动平推连接板，平推连接板带动平推导杆进行平移，平推导杆水平穿过承料支架上的平移通孔，活动导板在平移过程中将压料弹簧进行压缩，使能将铁条牢固的夹紧固定，使得铁条在切段过程中能够避免产生偏移晃动，通过平推气缸向外推动平推连接板，使能利用固定导板将完成切段的铁条水平推送至传送带上，使得铁条能利用传送带继续传送至下一道工序，通过固定导板侧的限位挡板内侧固定设置有环状永磁铁，固定导板沿限位挡板侧固定设置有环状铁皮，使得固定导板在将铁条水平推送至传送带上后复位的过程中，固定导板能够利用环状铁片与环状永磁铁之间的吸附力而便捷平稳的复位，使得铁条能被连续进行切段推送，利用传送带上侧表面与承料支架上侧表面位于同一水平面，承料支架沿传送带侧水平固定设置有导料连接板，使得铁条能够水平顺畅的从承料支架上被平推至传送带上，通过固定导板和活动导板沿水平方向分别滑动设置于第二限位导杆，使得固定导板和活动导板的往复平移更平稳顺畅，确保能将铁条夹紧切割并实现自动下料，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种铁条自动切段机构的主视结构示意图。

图2是本发明的送料机构的俯视结构示意图。

图3是本发明的切料机构的左视结构示意图。

图4是本发明的固定推料机构将铁条夹紧固定的左视结构示意图。

图5是本发明的固定推料机构将铁条切段平推的左视结构示意图。

图中：1.固定支架，2.进料辊，3.导料辊，4.主送料链轮，5.辅送料链轮，6.送料链条，7.送料电机，8.送料电磁铁，9.送料导板，10.辅驱动链轮，11.主驱动链轮，12.驱动链条，13.切料支架，14.往复切料板，15.切料电机，16.切割机头，17.切料导杆，18.切料丝杆，19.升降调节栓，20.承料支架，21.平推气缸，22.平推连接板，23.固定导板，24.活动导板，25.平推导杆，26.限位挡板，27.平移通孔，28.复位挡板，29.压料弹簧，30.环状永磁铁，31.环状铁皮，32.传料承板，33.传料支架，34.传料辊，35.传送带，36.导料连接板，37.送料导槽，38.第一限位导杆，39.锁紧螺母，40.限位开关，41.往复挡板，42.第二限位导杆。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种铁条自动切段机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种铁条自动切段机构，包括固定支架1、送料机构、切料机构和固定推料机构，送料机构、切料机构和固定推料机构沿水平方向依次固定设置于固定支架1一侧，送料机构包括进料辊2、导料辊3、主送料链轮4、辅送料链轮5、送料链条6、送料电机7和送料电磁铁8，进料辊2和导料辊3沿铁条传送方向依次水平转动连接于固定支架1两侧，进料辊2和导料辊3之间的固定支架1上沿铁条传送的方向依次竖直转动连接有主送料链轮4和辅送料链轮5，本发明的送料链条6水平卷绕设置在主送料链轮4和辅送料链轮5之间，送料链条6外侧铰连接有送料导板9，送料电磁铁8固定设置于送料导板9外侧，主送料链轮4一侧同轴竖直设置有辅驱动链轮10，送料电机7水平固定设置于固定支架1下侧，送料电机7输出端竖直设置有主驱动链轮11，主驱动链轮11和辅驱动链轮10之间采用驱动链条12传动连接。如图3所示，本发明的切料机构包括切料支架13、往复切料板14、切料电机15和切割机头16，切料支架13竖直固定设置在固定支架1上侧，切料支架13一侧两端分别水平设置有切料导杆17和切料丝杆18，往复切料板14沿水平方向滑动设置于切料导杆17，切料丝杆18水平螺纹连接于往复切料板14，切料电机15水平固定设置于切料支架13一侧，切料电机15驱动切料丝杆18，切割机头16沿竖直方向滑动设置于往复切料板14，往复切料板14与切割机头16之间水平设置有升降调节栓19。如图4、图5所示，本发明的固定推料机构包括承料支架20、平推气缸21、平推连接板22、固定导板23、活动导板24、平推导杆25和传料机构，承料支架20水平固定设置于固定支架1上侧，承料支架20为L型结构，承料支架20上方两侧分别水平固定设置有平推气缸21，平推气缸21与铁条传送方向垂直，平推气缸21输出端竖直固定设置有平推连接板22，平推连接板22下方两侧分别水平固定设置有平推导杆25，平推导杆25中部与平推连接板22固定，平推导杆25与平推气缸21相互平行，本发明的平推导杆25两侧分别竖直设置有固定导板23和活动导板24，固定导板23和活动导板24分别沿水平方向滑动设置于平推导杆25两侧，平推导杆25两端分别对称设置有限位挡板26，本发明的承料支架20上水平设置有与限位挡板26相适配的平移通孔27，活动导板24与平推连接板22之间的平推导杆25上固定设置有复位挡板28，活动导板24与限位挡板26之间的平推导杆25上设置有压料弹簧29，本发明的固定导板23侧的限位挡板26内侧固定设置有环状永磁铁30，固定导板23沿限位挡板26侧固定设置有环状铁皮31，固定支架1下侧水平固定设置有传料承板32，本发明的传料机构水平固定设置于传料承板32上侧，传料机构包括传料支架33、传料辊34和传送带35，传料支架33固定设置于传料承板32上侧，传料辊34水平转动连接于传料支架33，传送带35水平卷绕连接于传料辊34，传送带35传送方向与平推导杆25相互垂直，传送带35上侧表面与承料支架20上侧表面位于同一水平面，承料支架20沿传送带35侧水平固定设置有导料连接板36。

如图2所示，本发明的送料链条6一侧的固定支架1上沿铁条传送的水平方向设置有送料导槽37，送料导槽37两侧分别水平滑动设置有第一限位导杆38，固定支架1两侧的第一限位导杆38上分别螺纹连接有锁紧螺母39，第一限位导杆38沿送料链条6侧固定设置有限位开关40，使能便捷的控制送料电磁铁8的通电和断电，确保铁条能够根据所需长度水平平稳准确的间歇进行传送。本发明的切料机构的切割机头16为火焰切割机头，切料丝杆18外端设置有往复挡板41。本发明的承料支架20下方两侧分别水平固定设置有第二限位导杆42，第二限位导杆42与平推导杆25相互平行，固定导板23和活动导板24沿水平方向分别滑动设置于第二限位导杆42，使得固定导板23和活动导板24的往复平移更平稳顺畅。

采用上述技术方案，本发明一种铁条自动切段机构在使用的时候，通过进料辊2和导料辊3沿铁条传送方向依次水平转动连接于固定支架1两侧，送料链条6水平卷绕设置在主送料链轮4和辅送料链轮5之间，送料电磁铁8固定设置于送料导板9外侧，送料电机7输出端竖直设置有主驱动链轮11，主驱动链轮11和主送料链轮4一侧同轴竖直设置的辅驱动链轮10之间采用驱动链条12传动连接，利用送料电机7驱动送料链条6，使得送料链条6能够水平平稳的转动，送料链条6在转动过程中能够带动送料电磁铁8进行水平传送，送料电磁铁8在水平传送过程中利用通电产生磁力使能将铁条牢固的吸附并带动铁条沿着进料辊2和导料辊3水平进行平移传送，并且利用送料电磁铁8断电失去磁力使得送料电磁铁8在将铁条传送至所需位置后能够便捷的与铁条脱开，通过送料导槽37两侧分别水平滑动设置有第一限位导杆38，第一限位导杆38沿送料链条6侧固定设置有限位开关40，使得第一限位导杆38能够沿着送料导槽37水平进行平移调节并锁紧固定，使能便捷的调节两根第一限位导杆38之间的距离，利用第一限位导杆38一端的限位开关40，使能便捷的控制送料电磁铁8的通电和断电，确保铁条能够根据所需长度水平平稳准确的间歇进行传送，通过往复切料板14沿水平方向滑动设置于切料导杆17，利用切料电机15驱动切料丝杆18，切割机头16沿竖直方向滑动设置于往复切料板14，使得铁条在间歇进行传送的过程中，当铁条处于停止传送状态时，利用切料电机15驱动切割机头16往复进行平移，使得铁条能够被高效的切段，并能根据铁条的厚薄尺寸规格将切割机头16沿竖直方向进行升降调节，通过承料支架20上方两侧的平推气缸21输出端竖直固定设置有平推连接板22，平推连接板22下方两侧分别水平固定设置有平推导杆25，平推导杆25中部与平推连接板22固定，平推导杆25两侧分别竖直设置有固定导板23和活动导板24，活动导板24与限位挡板26之间的平推导杆25上设置有压料弹簧29，在将铁条压紧固定的过程中，利用平推气缸21向内拉动平推连接板22，平推连接板22带动平推导杆25进行平移，平推导杆25水平穿过承料支架20上的平移通孔27，活动导板24在平移过程中将压料弹簧29进行压缩，使能将铁条牢固的夹紧固定，使得铁条在切段过程中能够避免产生偏移晃动，通过平推气缸21向外推动平推连接板22，使能利用固定导板23将完成切段的铁条水平推送至传送带35上，使得铁条能利用传送带35继续传送至下一道工序，通过固定导板23侧的限位挡板26内侧固定设置有环状永磁铁30，固定导板23沿限位挡板26侧固定设置有环状铁皮31，使得固定导板23在将铁条水平推送至传送带35上后复位的过程中，固定导板23能够利用环状铁片31与环状永磁铁30之间的吸附力而便捷平稳的复位，使得铁条能被连续进行切段推送，利用传送带35上侧表面与承料支架20上侧表面位于同一水平面，承料支架20沿传送带35侧水平固定设置有导料连接板36，使得铁条能够水平顺畅的从承料支架20上被平推至传送带35上，通过固定导板23和活动导板24沿水平方向分别滑动设置于第二限位导杆42，使得固定导板23和活动导板24的往复平移更平稳顺畅。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将铁条根据所需长度水平平稳准确的间歇进行传送，并能将铁条夹紧切割并实现自动下料，提高了铁条加工效率和质量，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铁条自动切段机构，其特征在于：所述铁条自动切段机构包括固定支架、送料机构、切料机构和固定推料机构，所述送料机构、切料机构和固定推料机构沿水平方向依次固定设置于固定支架一侧，所述送料机构包括进料辊、导料辊、主送料链轮、辅送料链轮、送料链条、送料电机和送料电磁铁，进料辊和导料辊沿铁条传送方向依次水平转动连接于固定支架两侧，所述进料辊和导料辊之间的固定支架上沿铁条传送的方向依次竖直转动连接有主送料链轮和辅送料链轮，送料链条水平卷绕设置在主送料链轮和辅送料链轮之间，送料链条外侧铰连接有送料导板，所述送料电磁铁固定设置于送料导板外侧，所述主送料链轮一侧同轴竖直设置有辅驱动链轮，送料电机水平固定设置于固定支架下侧，送料电机输出端竖直设置有主驱动链轮，主驱动链轮和辅驱动链轮之间采用驱动链条传动连接，所述切料机构包括切料支架、往复切料板、切料电机和切割机头，切料支架竖直固定设置在固定支架上侧，切料支架一侧两端分别水平设置有切料导杆和切料丝杆，往复切料板沿水平方向滑动设置于切料导杆，切料丝杆水平螺纹连接于往复切料板，切料电机水平固定设置于切料支架一侧，切料电机驱动切料丝杆，切割机头沿竖直方向滑动设置于往复切料板，往复切料板与切割机头之间水平设置有升降调节栓，所述固定推料机构包括承料支架、平推气缸、平推连接板、固定导板、活动导板、平推导杆和传料机构，承料支架水平固定设置于固定支架上侧，承料支架为L型结构，承料支架上方两侧分别水平固定设置有平推气缸，平推气缸与铁条传送方向垂直，平推气缸输出端竖直固定设置有平推连接板，平推连接板下方两侧分别水平固定设置有平推导杆，平推导杆中部与平推连接板固定，平推导杆与平推气缸相互平行，所述平推导杆两侧分别竖直设置有固定导板和活动导板，固定导板和活动导板分别沿水平方向滑动设置于平推导杆两侧，平推导杆两端分别对称设置有限位挡板，所述承料支架上水平设置有与限位挡板相适配的平移通孔，所述活动导板与平推连接板之间的平推导杆上固定设置有复位挡板，活动导板与限位挡板之间的平推导杆上设置有压料弹簧，所述固定导板侧的限位挡板内侧固定设置有环状永磁铁，固定导板沿限位挡板侧固定设置有环状铁皮，所述固定支架下侧水平固定设置有传料承板，所述传料机构水平固定设置于传料承板上侧，传料机构包括传料支架、传料辊和传送带，传料支架固定设置于传料承板上侧，传料辊水平转动连接于传料支架，传送带水平卷绕连接于传料辊，传送带传送方向与平推导杆相互垂直，传送带上侧表面与承料支架上侧表面位于同一水平面，承料支架沿传送带侧水平固定设置有导料连接板。

2.根据权利要求1所述的一种铁条自动切段机构，其特征在于：所述送料链条一侧的固定支架上沿铁条传送的水平方向设置有送料导槽，送料导槽两侧分别水平滑动设置有第一限位导杆，固定支架两侧的第一限位导杆上分别螺纹连接有锁紧螺母，第一限位导杆沿送料链条侧固定设置有限位开关。

3.根据权利要求1所述的一种铁条自动切段机构，其特征在于：所述切料机构的切割机头为火焰切割机头，切料丝杆外端设置有往复挡板。

4.根据权利要求1所述的一种铁条自动切段机构，其特征在于：所述承料支架下方两侧分别水平固定设置有第二限位导杆，第二限位导杆与平推导杆相互平行，固定导板和活动导板沿水平方向分别滑动设置于第二限位导杆。