CN107971064A - 一种新型生物医药研磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种新型生物医药研磨设备，包括支撑机体、研磨机体和传送机构，所述支撑机体包括上机体以及设置在所述上机体下方的下机体，所述上机体与所述下机体之间固设有左右对称设置的支撑柱，所述研磨机体与所述上机体前端面固定连接，所述传送机构与所述下机体前端面固定连接，所述研磨机体内部设有研磨腔，所述研磨腔上侧的所述研磨机体内壁体内设有初研腔，所述初研腔与所述研磨腔之间相连通设有进料通道，所述初研腔内设有初研机构，所述研磨腔内滑动配合连接有横梁块，所述研磨腔左右两侧内壁内相对称设有与所述横梁块动力配合连接的升降调节机构，所述横梁块顶部端面固设有用以与所述进料通道滑动配合连接的接料柱。

Description

一种新型生物医药研磨设备
技术领域
本发明涉及生物医药技术领域，具体为一种新型生物医药研磨设备。
背景技术
制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱。生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成。在一些生物医药研究的过程中，常常需要对一些研究对象进行粉碎研磨，然后再进行离心处理。在这过程中，需要对研究对象进行细致的研磨，以便能够得到所需的成分。目前的研磨设备的研磨量较小，工作效率不高，此外，研磨后的颗粒粗细不均匀，难以得到使用要求，且很容易堵研磨板上的过滤孔，导致过滤效果不好，经常需要对研磨板上的过滤孔进行清理，这样大大降低了研磨效率，且工作繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型生物医药研磨设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型生物医药研磨设备，包括支撑机体、研磨机体和传送机构，所述支撑机体包括上机体以及设置在所述上机体下方的下机体，所述上机体与所述下机体之间固设有左右对称设置的支撑柱，所述研磨机体与所述上机体前端面固定连接，所述传送机构与所述下机体前端面固定连接，所述研磨机体内部设有研磨腔，所述研磨腔上侧的所述研磨机体内壁体内设有初研腔，所述初研腔与所述研磨腔之间相连通设有进料通道，所述初研腔内设有初研机构，所述研磨腔内滑动配合连接有横梁块，所述研磨腔左右两侧内壁内相对称设有与所述横梁块动力配合连接的升降调节机构，所述横梁块顶部端面固设有用以与所述进料通道滑动配合连接的接料柱，所述横梁块底部端面固设有向下延伸设置的转接圆柱，所述转接圆柱底部段的外表面上转动配合连接有研磨转盘，所述研磨转盘顶部端面内设有环形凹槽，所述环形凹槽内壁上环设有环形齿条，所述转接圆柱内设有第一贯通槽，所述横梁块内设有与所述第一贯通槽相连设置的第二贯通槽，所述接料柱内设有与所述第二贯通槽相连通设置的第三贯通槽，所述第二贯通槽右侧的所述横梁块内固设有研磨驱动电机，所述研磨驱动电机底部端动力连接有伸入环形凹槽内且与所述环形齿条动力配合连接的驱动齿轮，所述研磨转盘下侧的所述研磨腔内固设有研磨筛板，所述研磨筛板顶部端面上固设有用以与所述第一贯通槽滑动配合连接的连接柱，所述连接柱顶部端设有锥形块，所述研磨筛板底部端面上固设有振动器，所述研磨转盘底部端面环设有等距排布的研磨齿，所述研磨驱动电机的外部还设置有承护装置。
进一步的技术方案，所述传送机构左侧设有与所述传送机构左侧端相对设置的接料板。
进一步的技术方案，所述研磨机体顶部端面固设有与所述初研腔相连通设置的进料斗。
进一步的技术方案，所述研磨机体底部端面内设有与所述研磨腔相连通设置的排料通道。
进一步的技术方案，所述初研机构由左右对称转动配合连接设置在所述初研腔内的初研驱动滚筒组成。
进一步的技术方案，所述升降调节机构包括与所述研磨腔相连通设置的升降滑槽，所述升降滑槽内滑动配合连接有与所述横梁块固定配合连接的升降滑块，所述升降滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的升降螺杆，所述升降螺杆底部延伸末端与所述升降滑槽内底壁转动配合连接，所述升降螺杆顶部延伸末端与升降电机动力配合连接，所述升降电机外表面嵌于所述升降滑槽内顶壁内，且与之固定配合连接。
进一步的技术方案，所述接料柱顶部端环设有斜坡面。
进一步的技术方案，所述承护装置包括减震板和减温片，所述减震板设置在所述研磨驱动电机的左端和右端且与所述研磨驱动电机固定连接，所述减温片设置在所述研磨驱动电机的前端和后端且与所述研磨驱动电机固定连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过研磨机体内部设研磨腔，研磨腔上侧的研磨机体内壁体内设初研腔，初研腔与研磨腔之间相连通设进料通道，初研腔内设初研机构，研磨腔内滑动配合连接横梁块，研磨腔左右两侧内壁内相对称设与横梁块动力配合连接的升降调节机构，横梁块顶部端面固设用以与进料通道滑动配合连接的接料柱，横梁块底部端面固设向下延伸设置的转接圆柱，转接圆柱底部段的外表面上转动配合连接研磨转盘，研磨转盘顶部端面内设环形凹槽，环形凹槽内壁上环设环形齿条，转接圆柱内设第一贯通槽，横梁块内设与第一贯通槽相连设置的第二贯通槽，接料柱内设与第二贯通槽相连通设置的第三贯通槽，第二贯通槽右侧的横梁块内固设研磨驱动电机，研磨驱动电机底部端动力连接伸入环形凹槽内且与环形齿条动力配合连接的驱动齿轮，研磨转盘下侧的研磨腔内固设研磨筛板，研磨筛板顶部端面上固设用以与第一贯通槽滑动配合连接的连接柱，连接柱顶部端设锥形块，研磨筛板底部端面上固设振动器，研磨转盘底部端面环设等距排布的研磨齿，能实现自动控制研磨高度的调节工作，提高研磨质量，同时，实现自动定量研磨供料工作，防止原料过多造成堵塞，同时，方便后续接料传送工作，减少操作步骤，减轻工人劳动量。
附图说明
图1是本发明中一种新型生物医药研磨设备外部整体结构示意图；
图2是本发明中研磨机体内部结构示意图；
图3是本发明中接料柱俯视图；
图4是本发明中承护装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明。
参照图1-图4，根据本发明的实施例的一种新型生物医药研磨设备，包括支撑机体5、研磨机体6和传送机构7，所述支撑机体5包括上机体51以及设置在所述上机体51下方的下机体53，所述上机体51与所述下机体53之间固设有左右对称设置的支撑柱52，所述研磨机体6与所述上机体51前端面固定连接，所述传送机构7与所述下机体53前端面固定连接，所述研磨机体6内部设有研磨腔65，所述研磨腔65上侧的所述研磨机体6内壁体内设有初研腔62，所述初研腔62与所述研磨腔65之间相连通设有进料通道63，所述初研腔62内设有初研机构，所述研磨腔65内滑动配合连接有横梁块651，所述研磨腔65左右两侧内壁内相对称设有与所述横梁块651动力配合连接的升降调节机构，所述横梁块651顶部端面固设有用以与所述进料通道63滑动配合连接的接料柱652，所述横梁块651底部端面固设有向下延伸设置的转接圆柱653，所述转接圆柱653底部段的外表面上转动配合连接有研磨转盘67，所述研磨转盘67顶部端面内设有环形凹槽671，所述环形凹槽671内壁上环设有环形齿条673，所述转接圆柱653内设有第一贯通槽6531，所述横梁块651内设有与所述第一贯通槽6531相连设置的第二贯通槽6511，所述接料柱652内设有与所述第二贯通槽6511相连通设置的第三贯通槽6521，所述第二贯通槽6511右侧的所述横梁块651内固设有研磨驱动电机654，所述研磨驱动电机654底部端动力连接有伸入环形凹槽671内且与所述环形齿条673动力配合连接的驱动齿轮655，所述研磨转盘67下侧的所述研磨腔65内固设有研磨筛板69，所述研磨筛板69顶部端面上固设有用以与所述第一贯通槽6531滑动配合连接的连接柱691，所述连接柱691顶部端设有锥形块692，所述研磨筛板69底部端面上固设有振动器693，所述研磨转盘67底部端面环设有等距排布的研磨齿672，所述研磨驱动电机654的外部还设置有承护装置。
有益地或示例性地，所述传送机构7左侧设有与所述传送机构7左侧端相对设置的接料板71，从而实现自动控制流程传料工作，方便后续加工步骤。
有益地或示例性地，所述研磨机体6顶部端面固设有与所述初研腔62相连通设置的进料斗61，从而实现快速集料供料工作。
有益地或示例性地，所述研磨机体6底部端面内设有与所述研磨腔65相连通设置的排料通道68，从而方向将研磨加工完成的颗粒料排出。
有益地或示例性地，所述初研机构由左右对称转动配合连接设置在所述初研腔62内的初研驱动滚筒621组成，从而实现初级研磨加工工作，方便后续研磨工作，提高研磨的整体加工速度。
有益地或示例性地，所述升降调节机构包括与所述研磨腔65相连通设置的升降滑槽66，所述升降滑槽66内滑动配合连接有与所述横梁块651固定配合连接的升降滑块661，所述升降滑块661内螺纹配合连接有上下延伸设置的升降螺杆662，所述升降螺杆662底部延伸末端与所述升降滑槽66内底壁转动配合连接，所述升降螺杆662顶部延伸末端与升降电机663动力配合连接，所述升降电机663外表面嵌于所述升降滑槽66内顶壁内，且与之固定配合连接，从而实现自动控制研磨转盘67的上下升降工作，进而实现自动控制研磨高度的调节工作，同时，实现自动定量研磨供料工作。
有益地或示例性地，所述接料柱652顶部端环设有斜坡面6522，从而方便快速落料工作。
有益地或示例性地，所述承护装置包括减震板6633和减温片6632，所述减震板6633设置在所述研磨驱动电机654的左端和右端且与所述研磨驱动电机654固定连接，所述减温片6632设置在所述研磨驱动电机654的前端和后端且与所述研磨驱动电机654固定连接，所述减温片6632用以吸收并散发所述研磨驱动电机654在运行时产生的热量,所述减震板6633用以减少所述研磨驱动电机654在运行时产生的震动力从而防止所述研磨驱动电机654在运行时产生的震动力过大而导致本装置抖动。
初始状态时，升降滑块661位于升降滑槽66内的最底部位置，同时，使升降滑块661带动横梁块651最大程度远离研磨腔65内顶壁，此时，使横梁块651带动接料柱652顶部段位于进料通道63内的底部段位置且滑动配合连接，同时，由横梁块651带动转接圆柱653以及转接圆柱653外表面上的研磨转盘67最大程度靠近研磨筛板69，此时，使研磨筛板69上的连接柱691最大程度伸入第一贯通槽6531内。
当需要研磨加工时，首先将盛料盒放置在所述传送机构7的右侧顶部，然后通过控制传送机构7工作，使盛料盒移动至研磨机体6的下方位置，同时使排料通道68与盛料盒处于相对位置，然后将需要研磨的原料倒入进料斗61，同时，控制初研腔62内的两组初研驱动滚筒621相对转动，此时，使进料斗61的原料汇集落入初研腔62内，同时，进而实现初研驱动滚筒621对原料进行初次研磨工作，此时，经初次研磨后的原料进料通道63依次落入第三贯通槽6521和第二贯通槽6511后落入第一贯通槽6531内，此时，通过控制升降电机663带动升降螺杆662转动，由升降螺杆662带动升降滑块661逐渐沿升降滑槽66内的顶部方向滑动，同时，由升降滑块661带动横梁块651逐渐沿研磨腔65内的顶部方向滑动，此时，由升降滑块661带动接料柱652逐渐伸入进料通道63内，同时，使连接柱691逐渐滑离第一贯通槽6531内，直至升降滑块661滑动至升降滑槽66内的最顶部位置时，此时，由升降滑块661带动横梁块651滑动至研磨腔65内的最顶部位置，同时，使横梁块651带动接料柱652完全伸入进料通道63内，使连接柱691完全滑离第一贯通槽6531内，此时，使落入第一贯通槽6531内的原料滑落入研磨筛板69与研磨转盘67之间的研磨腔65内，然后通过控制升降电机663带动升降螺杆662反向转动，进而由升降滑块661带动横梁块651逐渐沿研磨腔65内底部方向滑动，直至连接柱691顶部段伸入第一贯通槽6531内时，此时通过研磨驱动电机654带动驱动齿轮655转动，进而由驱动齿轮655带动环形齿条673以及与环形齿条673固定连接的研磨转盘67沿转接圆柱653的周向旋转方向转动，进而实现二次研磨工作，同时，继续控制升降电机663带动升降螺杆662反向转动，使研磨转盘67向下挤压研磨工作，同时，控制振动器693工作，提高研磨筛板69筛料速度，防止堵塞。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过研磨机体内部设研磨腔，研磨腔上侧的研磨机体内壁体内设初研腔，初研腔与研磨腔之间相连通设进料通道，初研腔内设初研机构，研磨腔内滑动配合连接横梁块，研磨腔左右两侧内壁内相对称设与横梁块动力配合连接的升降调节机构，横梁块顶部端面固设用以与进料通道滑动配合连接的接料柱，横梁块底部端面固设向下延伸设置的转接圆柱，转接圆柱底部段的外表面上转动配合连接研磨转盘，研磨转盘顶部端面内设环形凹槽，环形凹槽内壁上环设环形齿条，转接圆柱内设第一贯通槽，横梁块内设与第一贯通槽相连设置的第二贯通槽，接料柱内设与第二贯通槽相连通设置的第三贯通槽，第二贯通槽右侧的横梁块内固设研磨驱动电机，研磨驱动电机底部端动力连接伸入环形凹槽内且与环形齿条动力配合连接的驱动齿轮，研磨转盘下侧的研磨腔内固设研磨筛板，研磨筛板顶部端面上固设用以与第一贯通槽滑动配合连接的连接柱，连接柱顶部端设锥形块，研磨筛板底部端面上固设振动器，研磨转盘底部端面环设等距排布的研磨齿，能实现自动控制研磨高度的调节工作，提高研磨质量，同时，实现自动定量研磨供料工作，防止原料过多造成堵塞，同时，方便后续接料传送工作，减少操作步骤，减轻工人劳动量。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种新型生物医药研磨设备，包括支撑机体、研磨机体和传送机构，其特征在于：所述支撑机体包括上机体以及设置在所述上机体下方的下机体，所述上机体与所述下机体之间固设有左右对称设置的支撑柱，所述研磨机体与所述上机体前端面固定连接，所述传送机构与所述下机体前端面固定连接，所述研磨机体内部设有研磨腔，所述研磨腔上侧的所述研磨机体内壁体内设有初研腔，所述初研腔与所述研磨腔之间相连通设有进料通道，所述初研腔内设有初研机构，所述研磨腔内滑动配合连接有横梁块，所述研磨腔左右两侧内壁内相对称设有与所述横梁块动力配合连接的升降调节机构，所述横梁块顶部端面固设有用以与所述进料通道滑动配合连接的接料柱，所述横梁块底部端面固设有向下延伸设置的转接圆柱，所述转接圆柱底部段的外表面上转动配合连接有研磨转盘，所述研磨转盘顶部端面内设有环形凹槽，所述环形凹槽内壁上环设有环形齿条，所述转接圆柱内设有第一贯通槽，所述横梁块内设有与所述第一贯通槽相连设置的第二贯通槽，所述接料柱内设有与所述第二贯通槽相连通设置的第三贯通槽，所述第二贯通槽右侧的所述横梁块内固设有研磨驱动电机，所述研磨驱动电机底部端动力连接有伸入环形凹槽内且与所述环形齿条动力配合连接的驱动齿轮，所述研磨转盘下侧的所述研磨腔内固设有研磨筛板，所述研磨筛板顶部端面上固设有用以与所述第一贯通槽滑动配合连接的连接柱，所述连接柱顶部端设有锥形块，所述研磨筛板底部端面上固设有振动器，所述研磨转盘底部端面环设有等距排布的研磨齿，所述研磨驱动电机的外部还设置有承护装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型生物医药研磨设备，其特征在于：所述传送机构左侧设有与所述传送机构左侧端相对设置的接料板。
3.根据权利要求1所述的一种新型生物医药研磨设备，其特征在于：所述研磨机体顶部端面固设有与所述初研腔相连通设置的进料斗。
4.根据权利要求1所述的一种新型生物医药研磨设备，其特征在于：所述研磨机体底部端面内设有与所述研磨腔相连通设置的排料通道。
5.根据权利要求1所述的一种新型生物医药研磨设备，其特征在于：所述初研机构由左右对称转动配合连接设置在所述初研腔内的初研驱动滚筒组成。
6.根据权利要求1所述的一种新型生物医药研磨设备，其特征在于：所述升降调节机构包括与所述研磨腔相连通设置的升降滑槽，所述升降滑槽内滑动配合连接有与所述横梁块固定配合连接的升降滑块，所述升降滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的升降螺杆，所述升降螺杆底部延伸末端与所述升降滑槽内底壁转动配合连接，所述升降螺杆顶部延伸末端与升降电机动力配合连接，所述升降电机外表面嵌于所述升降滑槽内顶壁内，且与之固定配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型生物医药研磨设备，其特征在于：所述接料柱顶部端环设有斜坡面。
8.根据权利要求1所述的一种新型生物医药研磨设备，其特征在于：所述承护装置包括减震板和减温片，所述减震板设置在所述研磨驱动电机的左端和右端且与所述研磨驱动电机固定连接，所述减温片设置在所述研磨驱动电机的前端和后端且与所述研磨驱动电机固定连接。
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