CN107971009A - 催化剂及催化剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

根据示例实施例的催化剂包含具有铜离子的LTA沸石，其中铜与铝的重量比为约0.14至约0.58，并且LTA沸石的硅与铝的重量比超过1。

Description

催化剂及催化剂的制备方法
相关领域的交叉引用
本申请要求于2016年10月21日向韩国知识产权局提交的申请号为10-2016-0137785的韩国专利申请的优先权和权益，其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本公开涉及一种催化剂及其制备方法。
背景技术
通常，柴油车辆的废气包含有害物质，例如一氧化碳、烃和氮氧化物(“NOx”)。氮氧化物引起环境问题，例如光化学烟雾和酸雨，以及人类疾病。因此，需要改进发动机并开发有效的废气处理技术。
用于除去氮氧化物的最有效的常规技术使用选择性催化还原(“SCR”)方法。该方法利用诸如氨(NH3)、尿素、烃(“HC”)等还原剂和各种催化剂。已知氨在除去固定(即不动的)应用如发电厂和焚烧炉中的氮氧化物方面是有效的。然而，在移动应用中，例如在车辆中，存储、运输和使用氨存在问题。对于移动应用，已知尿素是有效的，因为尿素通过热分解和水合反应容易分解成氨。
在选择性催化剂还原方法中，已经有效地使用了沸石基催化剂如铜(Cu)/沸石。
用于处理废气的催化剂的高温活性和热稳定性是非常重要的。
在该背景技术部分中公开的上述信息仅用于增强对本公开的背景的理解，因此其可以包含不形成本国的本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开提供了一种用于处理车辆废气的催化剂及其制备方法，所述催化剂能够在高温环境中保持活性和稳定性。
根据示例实施例的催化剂包含含有铜离子的林德型A(Linde Type A，“LTA”)沸石，其中铜与铝的重量比为约0.14至约0.58，且硅与铝的比例大于1。
在另一个示例实施例中，铜与铝的比例可以为约0.32至约0.48。
LTA沸石中铜的重量含量可以在约0.5wt％和5wt％之间。
在另一个示例实施例中，硅与铝的比例在约5和约30之间。在又一个示例实施例中，硅与铝的比例在约15和约17之间。
本公开进一步提供了制备催化剂的方法的示例实施例。该方法包括：制备硅与铝的比例超过1的LTA沸石；使用LTA沸石制备含离子的LTA沸石；以及通过对含离子的LTA沸石进行铜离子交换来制备铜型LTA沸石，其中铜型LTA沸石中铜与铝的重量比为约0.14至约0.58。
在示例方法中，制备的LTA沸石中硅与铝的重量比可以为约5至约30。
在示例方法中，铜与铝的比例可以为约0.32至约0.48。
在示例方法中，铜的含量可以为约0.5wt％至约5wt％。
在示例方法中，制备含离子的LTA沸石的步骤可以通过置换(substitute)LTA沸石中的离子来进行。
制备含离子的LTA沸石的步骤可包括使LTA沸石与铵盐溶液反应，然后进行干燥。铵盐可以是硝酸铵(NH4NO3)。
制备催化剂的方法还可以包括在制备铜型LTA沸石之后，对铜型LTA沸石进行热处理。可以在以约1℃/min至约30℃/min的速率将温度从约400℃升高至约750℃的同时执行热处理。热处理可以进行约1小时至约24小时。
如上所述，催化剂及其制备方法可以提供优异的高温稳定性，并且可以在高温环境中有效地除去氮氧化物。
附图说明
图1是示出根据铜与铝的重量比的铜型LTA沸石的NOx净化性能的图。
图2示出了在850℃下进行水热老化约24小时后，铜型LTA沸石的NOx净化性能，每种铜型LTA沸石具有不同的铜与铝的重量比。
图3示出了在900℃下进行不同时间的水热老化之后，铜与铝的重量比为0.48的铜型LTA沸石的NOx净化性能。
具体实施方式
在下文中将参照附图更全面地描述本公开，在附图中示出了本发明的示例实施例。如本领域技术人员将认识到的，所描述的实施例可以各种不同的方式修改，而不脱离本发明的精神或范围。
根据示例实施例的制备催化剂的方法包括制备硅与铝的重量比大于1的LTA沸石，制备置换LTA沸石中的离子的含离子的LTA沸石，以及通过对含离子的LTA沸石进行铜离子交换制备铜型LTA沸石。所得铜型LTA沸石具有铜和铝的比例为约0.14至约0.58的铜与铝的重量比。
LTA沸石可以使用或不使用晶粒(seed)来制备。制备的LTA沸石的硅与铝的重量比超过1。在另一个示例实施例中，硅与铝的重量比可以为约5至约50。优选地，硅与铝的重量比可以为约5至约30。更优选地，硅与铝的重量比可以大于或等于8。
下面描述使用晶粒的示例LTA沸石的制备过程。
为了制备LTA沸石，可以将LTA晶粒混合在氢氧化铝(Al(OH)3)和原硅酸四乙酯(Si(OC2H5)4)的混合物中。具体地，混合1,2-二甲基-3-(4-甲基苄基)咪唑鎓氢氧化物水溶液和氢氧化铝(Al(OH)3)；第一次搅拌混合物；然后加入四甲基氢氧化铵五水合物，然后第二次搅拌以制备第一混合物。
第一混合物包含约20wt％至约35wt％的1,2-二甲基-3-(4-甲基苄基)咪唑鎓氢氧化物、约1wt％至约2wt％的氢氧化铝(Al(OH)3)、约1wt％至约5wt％的四甲基氢氧化铵五水合物和剩余量的水。混合物的第一次搅拌和第二次搅拌每个可进行约0.5小时至约1.5小时。
然后将原硅酸四乙酯(TEOS)(Si(OC2H5)4)混合到第一混合物中，并对所得混合物进行第三次搅拌。然后将LTA晶粒添加到混合物中并进行第四次搅拌以制备第二混合物。
可以总混合物的约30wt％至约35wt％的量将TEOS添加到混合物中；LTA晶粒的量可以是包含在LTA沸石中的硅的总重量的约2wt％至约6wt％。
第三次搅拌可以进行约2小时至约4小时，第四次搅拌可以进行约20小时至约28小时。
接下来，充分加热第二混合物以使TEOS水解，并且蒸发由TEOS的水解产生的乙醇和水，得到第三混合物。在另一个示例实施例中，可以在约70℃和约90℃之间的温度下加热第二混合物。
接着，在第三混合物中混合氢氟酸水溶液，并且通过加热、清洁和干燥过程制备第四混合物。
可以在约150℃至约200℃的温度下加热第三混合物恒定的时间段。可以重复地执行清洁过程。干燥过程可以在室温下进行。
接下来，对第四混合物进行热处理以除去有机物质并产生LTA沸石。可以在约500℃至约700℃之间的温度下进行热处理约6小时至约10小时。在本示例实施例中，所得到的LTA沸石的硅与铝的重量比为约5至约30。
下面描述不使用晶粒制备LTA沸石的示例方法。
在塑料烧杯中，将约0.1摩尔至约1.0摩尔的氢氧化铝和约0.0摩尔至约0.2摩尔的四甲基氢氧化铵(以下称为“TMAOH”)添加到约0.1摩尔至约0.2摩尔的有机结构导向剂2-二甲基-3-(4-甲基苄基)咪唑鎓氢氧化物(以下称为“12DM3(4MB)IOH”)，然后充分搅拌。接着，相对于反应物的含量，将原硅酸四乙酯(以下称为TEOS)混合成1摩尔的比例，然后充分搅拌。
接下来，将溶液在约60℃至约100℃下加热以除去在TEOS水解期间产生的乙醇。在TEOS水解过程中产生的水的量为约0摩尔至约10摩尔。然后，加入约0.1摩尔至约1.0摩尔的氟化氢(HF)，然后充分搅拌，得到具有化学式1所示组分的反应混合物。
[化学式1]
1SiO2:0.0-0.2Al(OH)3:0.0-0.2TMAOH:0.1-1.0R:0.1-1.0HF:0-10H2O
其中R是12DM3(4MB)IOH。
将反应混合物转移到由不锈钢制成的容器中的特氟隆(teflon)反应器中，并在约100℃至约200℃下加热约0.1天至约14天以获得LTA沸石。使用上述过程制备的LTA沸石的硅与铝的重量比可以为约5至约50。
制备LTA沸石的方法不限于上述方法。
接下来，将详细描述使用上述制备的LTA沸石制备根据示例实施例的含离子的LTA沸石催化剂的方法。
首先，将铵盐添加到LTA沸石，然后使混合物回流。接下来进行清洁和干燥过程以制备包含NH4 +离子的LTA沸石(即，NH4-型LTA沸石)。
在示例实施例中，铵盐可以是硝酸铵(NH4NO3)。
回流过程可以在约60℃至约100℃之间的温度下进行约5小时至约7小时。
在本示例实施例中，离子是铵离子，但是可以使用其它离子。也就是说，使用其它离子和离子盐也包括在本发明的范围内。
接着，含离子的LTA沸石进行铜(Cu)离子交换，以得到铜型LTA沸石。在根据本公开制备的铜型LTA沸石中，铜与铝的重量比可以为约0.14至约0.58。在另一个示例实施例中，铜与铝的比例可以为约0.32至约0.48。
在单独的示例实施例中，铜与铝的重量比可以为约0.1至约0.7。该比例可以基于使用催化剂的环境条件来适当调整。
此外，铜的含量在约0.5wt％和约5wt％之间。在另一个示例实施例中，铜含量可以为约2.0wt％至约3.0wt％。
在前面的步骤中，包含NH4 +离子的干燥的NH4型LTA沸石进行了铜(Cu)离子交换，得到包含铜离子的铜型LTA沸石。
对于铜离子交换，将包含NH4 +离子的干燥的NH4型LTA沸石注入到诸如乙酸铜一水合物、氮化铜、硝酸铜、硫酸铜等铜前体(precursor)溶液中，并搅拌。接下来，进行清洁和干燥过程以获得铜型LTA沸石。
接下来，根据本公开的示例实施例，在具有逐渐升高的温度的烘箱中加热铜型LTA沸石，并进行热处理工艺以制备催化剂。
对于铜型LTA沸石的热处理，可以约1℃/min至约30℃/min的速率将温度从约400℃升高至约750℃。热处理可以进行约1小时至约24小时。
在所得的铜型LTA沸石中，铜与铝的重量比可以为约0.14至约0.58。在另一个示例实施例中，铜与铝的比例可以为约0.32至约0.48。
所述的铜与铝的重量比提供优异的NOx净化性能，同时保持热稳定性。
图1是示出根据铜与铝的比例的铜型LTA沸石催化剂的NOx净化性能的图。为了绘制该图，LTA沸石中硅与铝的比例为16。
如图1所示，当铜与铝的比例在约0.14和约0.58之间时，催化剂在超过400℃的温度下具有高的NOx净化性能。另外，当铜和铝的比例在0.32和0.58之间时，催化剂在超过200℃的温度下具有高的NOx净化性能。
图2示出了在850℃下进行水热老化约24小时后，铜型LTA沸石催化剂的NOx净化性能，每种铜型LTA沸石催化剂的铜与铝的比例不同。
如图2所示，当铜和铝的比例在约0.32和约0.48之间时，在约250℃至约600℃的反应温度范围内除去超过70％的NOx。
随后，铜与铝的比例为约0.48的铜型LTA沸石催化剂的水热老化在900℃下进行不同时间段。图3示出了水热老化后的NOx净化性能。通过添加10wt％的水进行水热老化。
如图3所示，铜与铝的比例为约0.48的铜型LTA沸石催化剂即使在900℃下进行12小时的水热老化之后也具有高的NOx净化能力。然而，当水热老化进行18小时或24小时时，NOx净化性能显著降低。
下面描述一个催化剂的示例实施例。根据示例实施例的催化剂包含具有铜离子的LTA沸石，铜与铝的重量比为约0.14至约0.58，并且硅与铝的重量比超过1。在另一个示例实施例中，铜与铝的重量比可以在约0.32和约0.48之间。
上述范围仅仅是示例，并不意图限制本公开。例如，可以根据使用催化剂的环境来调整铜与铝的重量比。在另一示例实施例中，铜与铝的重量比可以为约0.1至约0.7。
在一个示例实施例中，铜含量可以为约0.5wt％至约5wt％。在另一个示例实施例中，铜含量可以为约0.85wt％至约3.3wt％。在又一个示例实施例中，铜含量可以为约2.0wt％至约3.0wt％。
在一个示例实施例中，硅与铝的重量比可以为约5至约30。在另一个示例实施例中，LTA沸石的硅与铝的重量比可以为约15至约17。
根据本示例实施例的催化剂可以使用上述催化剂制备方法来制备。
根据本示例实施例的催化剂可以通过涂覆在车辆中的蜂窝载体或者催化转化器中的过滤器上来使用。示例实施例的催化剂可以在100℃或更高的温度下除去废气中的NOx。
如上所述，铜与铝的重量比为约0.14至约0.58的铜型LTA沸石催化剂具有高的NOx净化效率。另外，当铜与铝的重量比在约0.32至约0.48之间时，即使在850℃下进行水热老化24小时之后，仍然可以在约250℃至约600℃的反应温度范围内除去超过70％的NOx，因此铜型LTA沸石催化剂具有高的水热老化稳定性。
铜型LTA沸石催化剂还可用于需要水热老化稳定性的柴油颗粒过滤器上的选择性催化剂还原(DPF上的SCR)。在该构造中，可以通过在DPF的再生期间喷射尿素来净化NOx。另外，由于耐热性增强，DPF再生循环的长度能够增加，并且因此煤烟的装载量能够增加。此外，由于DPF再生循环的长度增加，因此能够提高燃料消耗效率。
虽然已经结合实际示例实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的实施例，而是相反，旨在覆盖包括在权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。

Claims (15)

1.一种包含LTA沸石的催化剂，所述LTA沸石包含铜离子，
其中，铜与铝的重量比为约0.14至约0.58，以及
硅与铝的重量比超过1。
2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，铜与铝的重量比为约0.32至约0.48。
3.根据权利要求1所述的催化剂，其中，铜含量为总催化剂重量的0.5wt％至5wt％。
4.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述LTA沸石的硅与铝的重量比为约5至约30。
5.根据权利要求5所述的催化剂，其中，所述LTA沸石的硅与铝的重量比为约15至约17。
6.一种制备催化剂的方法，所述方法包括：
制备硅与铝的重量比超过1的LTA沸石；
使用所述LTA沸石制备含离子的LTA沸石；以及
通过对所述含离子的LTA沸石进行铜离子交换来制备铜型LTA沸石，
其中，所述铜型LTA沸石中铜与铝的重量比为约0.14至约0.58。
7.根据权利要求6所述的制备催化剂的方法，其中，所制备的LTA沸石的硅与铝的重量比为约5至约30。
8.根据权利要求6所述的制备催化剂的方法，其中，铜与铝的重量比为约0.32至约0.48。
9.根据权利要求6所述的制备催化剂的方法，其中，铜含量为所述催化剂的总重量的约0.5wt％至约5wt％。
10.根据权利要求6所述的制备催化剂的方法，其中，制备所述含离子的LTA沸石的步骤通过置换所述LTA沸石中的离子来进行。
11.根据权利要求6所述的制备催化剂的方法，其中，制备所述含离子的LTA沸石的步骤包括使所述LTA沸石与铵盐溶液反应，然后干燥。
12.根据权利要求11所述的制备催化剂的方法，其中，所述铵盐是硝酸铵即NH4NO3。
13.根据权利要求6所述的制备催化剂的方法，其进一步包括在制备所述铜型LTA沸石的步骤之后，对所述铜型LTA沸石进行热处理。
14.根据权利要求13所述的制备催化剂的方法，其中，通过以约1℃/min至约30℃/min的速率将温度从约400℃升高至约750℃来进行所述热处理。
15.根据权利要求13所述的制备催化剂的方法，其中，所述热处理进行约1小时至约24小时。
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