CN107969907A - 一种控制方法及电压力锅 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种控制方法，包括：电压力锅进入工作模式，并采用第一加热策略对电压力锅的密封腔体进行加热；检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第一参数值，判断所述腔体特征参数对应的第一参数值是否大于或等于预先设置的第一阈值；确定出大于或等于所述预先设置的第一阈值时，调整加热策略，以从所述第一加热策略调整至第二加热策略，并利用所述第二加热策略对电压力锅的密封腔体进行加热；其中，采用所述第二加热策略在预设时间内所述腔体特征参数的参数变化值小于采用所述第一加热策略在所述预设时间内所述腔体特征参数的参数变化值。本发明实施例还公开了一种电压力锅。
Description
技术领域
本发明涉及控制技术，尤其涉及一种控制方法及电压力锅。
背景技术
传统电压力锅烹饪过程通常会采用压力传感器或温度传感器来进行控压，烹饪过程中的实际工作压力低于限压阀的限压压力；而且，当传统电压力锅没有配备动力排气装置时，则会导致烹饪过程不排气，进而导致锅内食物不能充分沸腾，烹饪效果差，汤汁不浓郁，营养未充分析出，口感差的问题。如采用烹饪过程排气形成沸腾，加热过程中，如未将加热功率调整到合适大小，加热功率过高，容易导致沸腾不可控，从而导致锅内食物喷溢、甚至安全隐患。
发明内容
为解决现有存在的技术问题，本发明实施例提供了一种控制方法及电压力锅，能至少解决现有技术中存在的上述问题。
本发明实施例的技术方案是这样实现的：
本发明实施例第一方面提供了一种控制方法，包括：
电压力锅进入工作模式，并采用第一加热策略对电压力锅的密封腔体进行加热；
检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第一参数值，判断所述腔体特征参数对应的第一参数值是否大于或等于预先设置的第一阈值；所述预先设置的第一阈值小于针对所述密封腔体的目标阈值；
确定出大于或等于所述预先设置的第一阈值时，调整加热策略，以从所述第一加热策略调整至第二加热策略，并利用所述第二加热策略对电压力锅的密封腔体进行加热；其中，采用所述第二加热策略在预设时间内所述腔体特征参数的参数变化值小于采用所述第一加热策略在所述预设时间内所述腔体特征参数的参数变化值。
上述方案中，所述方法还包括：
所述电压力锅采用第二加热策略对所述密封腔体进行加热时，检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第二参数值；
判断所述腔体特征参数对应的第二参数值是否大于第一目标阈值；
当所述第二参数值达到所述第一目标阈值时，所述电压力锅的限压阀对所述密封腔体进行排气；或者，
当所述第二参数值达到或大于所述第二目标阈值时，停止加热，其中，第二目标阈值大于第一目标阈值。
上述方案中，所述第一目标阈值和第二目标阈值均为压力值；所述第二目标阈值与第一目标阈值的差值大于或等于5kpa。
上述方案中，所述第一目标阈值和第二目标阈值均为温度值；所述第二目标阈值与第一目标阈值的差值大于或等于1℃。
上述方案中，所述方法还包括：
基于第一操作选取所述电压力锅的工作模式；所述工作模式至少包括第一工作模式和第二工作模式；其中，所述第一工作模式下，所述电压力锅能够排气并使所述密封腔体内的被加热体沸腾；所述第二工作模式下，所述电压力锅不排气；
对应地，所述检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第一参数值，包括：
确定处于所述第一工作模式时，检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第一参数值。
上述方案中，所述电压力锅通过调整加热功率来调整加热策略；对应地，所述调整加热策略，以从所述第一加热策略调整至第二加热策略，包括：
调整加热功率，以从第一范围中的第一功率调整至第二范围中的第二功率；其中，所述第一范围中的最小值大于或等于所述第二范围中的最大值；以便于所述电压力锅在所述工作模式下调小所述加热功率。
上述方案中，所述电压力锅通过调整加热时间来调整加热策略；对应地，所述调整加热策略，以从所述第一加热策略调整至第二加热策略，包括：
调整加热时间，从单位时间内的第一时长调整至第二时长，所述第二时长小于所述第一时长，以降低单位时间内的加热时长。
本发明实施例第二方面提供了一种电压力锅，包括：
控制单元，用于电压力锅进入工作模式，并采用第一加热策略对电压力锅的密封腔体进行加热；
检测单元，用于检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第一参数值；
处理单元，用于判断所述腔体特征参数对应的第一参数值是否大于或等于预先设置的第一阈值；所述预先设置的第一阈值小于针对所述密封腔体的目标阈值；还用于确定出大于或等于所述预先设置的第一阈值时，调整加热策略，以从所述第一加热策略调整至第二加热策略，并利用所述第二加热策略对电压力锅的密封腔体进行加热；其中，采用所述第二加热策略在预设时间内所述腔体特征参数的参数变化值小于采用所述第一加热策略在所述预设时间内所述腔体特征参数的参数变化值。
上述方案中，所述检测单元，还用于所述电压力锅采用第二加热策略对所述密封腔体进行加热时，检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第二参数值；
所述处理单元，还用于判断所述腔体特征参数对应的第二参数值是否大于第一目标阈值；当所述第二参数值达到所述第一目标阈值时，所述电压力锅的限压阀对所述密封腔体进行排气；或者，
当所述第二参数值达到或大于所述第二目标阈值时，停止加热，其中，第二目标阈值大于第一目标阈值。
上述方案中，所述第一目标阈值和第二目标阈值均为压力值；所述第二目标阈值与第一目标阈值的差值大于或等于5kp。
上述方案中，所述第一目标阈值和第二目标阈值均为温度值；所述第二目标阈值与第一目标阈值的差值大于或等于1℃。
上述方案中，所述处理单元，还用于基于第一操作选取所述电压力锅的工作模式；所述工作模式至少包括第一工作模式和第二工作模式；其中，所述第一工作模式下，所述电压力锅能够排气并使所述密封腔体内的被加热体沸腾；所述第二工作模式下，所述电压力锅不排气；
对应地，所述检测单元，还用于确定处于所述第一工作模式时，检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第一参数值。
上述方案中，所述电压力锅通过调整加热功率来调整加热策略；对应地，
所述处理单元，还用于调整加热功率，以从第一范围中的第一功率调整至第二范围中的第二功率；其中，所述第一范围中的最小值大于或等于所述第二范围中的最大值；以便于所述电压力锅在所述工作模式下调小所述加热功率。
上述方案中，所述电压力锅通过调整加热时间来调整加热策略；对应地，
所述处理单元，还用于调整加热时间，从第一时长调整至第二时长，所述第二时长小于所述第一时长，以降低预设时间内的加热时长。
本发明实施例第三方面提供了一种电压力锅，所述电压力锅包括：锅盖与锅体，所述锅盖与锅体通过直接或间接扣合方式形成密封腔体；所述电压力锅还包括：
控制器，用于控制所述电压力锅进入工作模式，并采用第一加热策略对电压力锅的密封腔体进行加热；
传感器，用于检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第一参数值；
相应地，所述控制器，还用于判断所述腔体特征参数对应的第一参数值是否大于或等于预先设置的第一阈值；所述预先设置的第一阈值小于针对所述密封腔体的目标阈值；确定出大于或等于所述预先设置的第一阈值时，调整加热策略，以从所述第一加热策略调整至第二加热策略，并利用所述第二加热策略对电压力锅的密封腔体进行加热；其中，采用所述第二加热策略在预设时间内所述腔体特征参数的参数变化值小于采用所述第一加热策略在所述预设时间内所述腔体特征参数的参数变化值。
上述方案中，所述锅体包括：内锅和外锅；所述外锅套设所述内锅；所述内锅与所述锅盖形成所述密封腔体；对应地，所述电压力锅还包括：能够发生弹性形变的弹性元件以及用于基于加热策略对所述密封腔体进行加热的加热元件；其中，
所述弹性元件通过所述加热元件与所述内锅接触，并在所述内锅触发所述加热元件在第一方向上产生位移时发生形变，以便于通过自身的形变触发所述传感器在第一方向上产生位移；
相应地，所述传感器，还用于检测到自身在所述第一方向上产生位移或形变时生成第一指令，并将所述第一指令发送至控制器；
所述控制器，还用于判断是否接收到所述第一指令；确定接收到所述第一指令时调整所述加热策略。
上述方案中，所述电压力锅还包括限压阀；所述限压阀设置于所述锅盖上；对应地，
所述传感器，还用于在采用第二加热策略对所述密封腔体进行加热时，检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第二参数值；
所述控制器，还用于判断所述腔体特征参数对应的第二参数值是否大于所述目标阈值；还用于确定出所述第二参数值达到所述第一目标阈值时，生成第二指令，并发送至所述限压阀；
所述限压阀，用于基于所述第二指令对所述密封腔体进行排气，降低所述密封腔体的腔体特征参数的参数值。
上述方案中，所述电压力锅还包括限压阀；所述限压阀设置于所述锅盖上；对应地，
所述限压阀，用于在所述腔体特征参数对应的第二参数值达到所述第一目标阈值时，对所述密封腔体进行排气，降低所述密封腔体的腔体特征参数的参数值；
所述控制器，还用于在采用第二加热策略对所述密封腔体进行加热，且所述腔体特征参数对应的第二参数值达到或大于第二目标阈值时，停止加热，其中，第二目标阈值大于第一目标阈值。
上述方案中，所述第一目标阈值和第二目标阈值均为压力值；所述第二目标阈值与第一目标阈值的差值大于或等于5kpa。
上述方案中，所述第一目标阈值和第二目标阈值均为温度值；所述第二目标阈值与第一目标阈值的差值大于或等于1℃。
本发明实施例所述的控制方法及电压力锅，能够根据电压力锅中密封腔体的腔体特征参数的第一参数值选取出与所述第一参数值相匹配的加热策略，进而利用不同的加热策略，在烹饪的不同时期对密封腔体进行加热，如，在烹饪初期，当第一参数值小于预先设置的第一阈值时，采用大火加热策略对所述密封腔体进行加热，而当第一参数值大于或等于预先设置的第一阈值时，采用小火加热策略对所述密封腔体进行加热，这样，能够确保所述电压力锅在排气时不会因为火力较大，沸腾程度过高，甚至沸腾不可控而带来喷溢、带来安全隐患的问题。而且，由于本发明实施例能够使密封腔体内的被加热体沸腾，所以，本发明实施例能够使无动力排气装置的电压力锅达到较好的烹饪效果。
附图说明
图1为本发明实施例一控制方法的实现流程示意图；
图2为本发明实施例电压力锅的逻辑单元的结构示意图；
图3为本发明实施例电压力锅的硬件结构示意图；
图4为本发明实施例电压力锅的具体结构示意图；
图5为本发明实施例控制方法的具体实现的流程示意图。
具体实施方式
为了能够更加详尽地了解本发明的特点与技术内容，下面结合附图对本发明的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本发明。
实施例一
本实施例提供了一种控制方法，所述方法应用于电压力锅；具体地，本实施例所述的电压力锅首先需要设置一个低于限压阀限压值的中间压力阀值(或中间温度阈值)，即以下所述的第一阈值；这里，在所述电压力锅的使用环境固定(如环境压力固定)的条件下，所述电压力锅的密封腔体内的温度值与压力值存在固定的对应的关系，也就是说，本实施例能够通过检测密封腔体内的温度来确定出密封腔体内的压力；因此，本实施例所述的电压力锅既可以直接利用压力传感器检测密封腔体内的压力，也可以利用温度传感器检测密封腔体内的温度，进而来判断出所述密封腔体内的压力。进一步地，所述电压力锅开始烹饪后，首先采用较大火力加热，以保证所述电压力锅能够正常上压烹饪，并缩短烹饪时间；随着加热时间的延长，所述密封腔体内的压力(或温度)升高，当检测出所述密封腔体内的压力值大于或等于预先设置的中间压力阀值(或者检测出所述密封腔体内的温度值大于或等于预先设置的中间温度阀值)时，所述电压力锅自动转为小火加热，所述密封腔体内的压力(或温度)继续升高；当密封腔体内压力大于所述限压阀的限压值后，限压阀在密封腔体内压力的作用下打开并排气，进而降低密封腔体内的压力，使密封腔体内的压力维持在一定值，同时，密封腔体内的被加热体，如食物会形成一定强度的沸腾；进一步地，维持小火加热一定时间，同时维持密封腔体内食物沸腾，这样，使食物能够充分沸腾，并使食物的营养充分析出，所以，本实施例解决了未设置主动排气机构的电压力锅由于未设置有动力排气装置而烹饪过程不能正常排气形成沸腾造成烹饪效果差的问题；而且，本实施例能够在电压力锅的制造成本不提高的前提下，改善烹饪效果；进一步地，由于密封腔体内的食物在沸腾时，所述电压力锅采用的较小的加热功率，所以，本发明实施例还能够避免沸腾不可控而带来喷溢及安全隐患的问题。
图1为本发明实施例一控制方法的实现流程示意图；如图1所示，所述方法包括：
步骤101：电压力锅进入工作模式，采用第一加热策略对所述电压力锅的密封腔体进行加热，并检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第一参数值；
本实施例中，所述电压力锅基于用户操作对自身的密封腔体中的被加热体，如食物进行加热，此时，采用的加热策略为第一加热策略。在实际应用中，所述第一加热策略可以具体为大火加热策略。
本实施例中，所述腔体特征参数包括以下参数中的至少一种：压力和温度这里，当所述电压力锅采用大火加热策略对密封腔体进行加热后，随着加热时间的延长，所述密封腔体内温度及压力的必然会升高，此时，所述电压力锅实时或者间隔预设时间检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第一参数值，并将所述第一参数值与预设的第一阈值(如中间压力阀值或中间温度阈值)进行比对，进而根据比对结果确定是否调整加热策略。
步骤102：判断所述腔体特征参数对应的第一参数值是否大于或等于预先设置的第一阈值；所述预先设置的第一阈值小于针对所述密封腔体的目标阈值；
在一具体实施例中，所述针对所述密封腔体的目标阈值具体为所述电压力锅设置的限压阀的限压值，即目标阈值具体为第一目标阈值；进而当所述密封腔体的压力达到或者超出所述限压值，也即第一目标阈值后，所述电压力锅能够在所述密封腔体内压力的作用下打开限压阀并进行排气，为密封腔体内的被加热体能够沸腾奠定了基础。
这里，在实际应用中，所述电压力锅开启限压阀进行排气的过程可以通过信号传输来控制的，例如，当电压力锅检测到所述密封腔体内压力大于所述限压阀对应的限压值时，向所述限压阀发送控制指令，以控制所述限压阀进行排气；或者仅是基于物理作用，当密封腔体内压力大于限压阀的限压值时，顶起所述限压阀，以进行排气。
本另一具体实施例中，所述针对所述密封腔体的目标阈值还可以具体为所述电压力锅设置的限压阀达到限压值时所述密封腔体的温度值，也即目标阈值具体为第一目标阈值，进而所述密封腔体的温度达到或者超出所述限压阀达到限压值时所述密封腔体的温度值，也即第一目标阈值后，所述电压力锅能够在所述密封腔体内压力的作用下打开限压阀并进行排气，为密封腔体内的被加热体能够沸腾奠定了基础。
步骤103：确定出大于或等于所述预先设置的第一阈值时，调整加热策略，以从所述第一加热策略调整至第二加热策略，并利用所述第二加热策略对电压力锅的密封腔体进行加热；其中，采用所述第二加热策略在预设时间内所述腔体特征参数的参数变化值小于采用所述第一加热策略在所述预设时间内所述腔体特征参数的参数变化值。
本实施例中，所述第二加热策略可以具体为小火加热策略；也就是说，所述电压力锅设置有不同的加热策略，这样，在烹饪初始阶段，为保证能够正常上压烹饪，缩短烹饪时间，所述电压力锅可以采用大火加热策略对密封腔体进行加热；而当密封腔体内的压力或者温度等于或者超过预设的第一阈值时，所述电压力锅则会调整加热策略，从大火加热策略调整至小火加热策略，此时，所述电压力锅检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第二参数值，并判断所述腔体特征参数对应的第二参数值是否大于第一目标阈值，进而确定出所述第二参数值达到所述第一目标阈值时，所述电压力锅对所述密封腔体进行排气(与也即所述电压力锅的限压阀对所述密封腔体进行排气)，以便于所述密封腔体内被加热体沸腾，并且压力锅的限压阀是均衡排气的，压力锅在持续小火加热策略下，在小火加热状态下，锅内的升压与限压阀的排气泄压达到一个平衡状态，也就是说，由于在排气过程中，所述电压力锅利用的是小火加热策略，所以能够确保在排气时不会因为火力较大，沸腾程度较高，甚至沸腾不可控而带来喷溢、带来安全隐患的问题。或者，确定出所述第二参数值达到或大于第二目标阈值时，停止加热；这里，所述第二目标阈值是为安全保护设置的大于所述第一目标阈值也即大于限压阀的限压值的数值，如温度或压力值。例如，当所述第一目标阈值和第二目标阈值均为压力值时，所述第二目标阈值与第一目标阈值的差值大于或等于5kpa；或者，当所述第一目标阈值和第二目标阈值均为温度值，所述第二目标阈值与第一目标阈值的差值大于或等于1℃。
步骤104：确定小于所述预先设置的第一阈值时，控制所述电压力锅继续采用第一加热策略对所述密封腔体进行加热。
在一具体实施例中，所述电压力锅通过调整加热功率来调整加热策略，即所述电压力锅可以通过调整加热功率来实现从大火加热策略到小火加热策略的转换；具体地，所述电压力锅调整加热功率，以将所述加热功率从第一范围中的第一功率调整至第二范围中的第二功率；其中，所述第一范围中的最小值大于或等于所述第二范围中的最大值；也就是说，所述第一功率为所述第一范围内的任一值，所述第二功率为所述第二范围内的任一值，所述第一功率大于所述第二功率，以调小所述加热功率。
或者，在另一具体实施例中，所述电压力锅通过调整加热时间来调整加热策略，即所述电压力锅可以在加热功率固定的情况下，通过调整加热时间来实现从大火加热策略到小火加热策略的转换；具体地，所述电压力锅调整加热时间，从单位时间内的第一时长调整至第二时长，所述第二时长小于所述第一时长，以降低单位时间内的加热时长。例如，在一烹饪过程中，可以在初始阶段采用目标加热功率，并每隔一预设时长对所述密封腔体加热40秒，如此循环，直到所述密封腔体的腔体特征参数对应的第一参数值大于或等于所述第一阈值时调整加热策略，并调整至采用所述目标加热功率，并每隔一预设时长对所述密封腔体加热20秒的小火加热策略，实现从大火加热策略到小火加热策略的调整。也就是说，本实施例可以采用隔几秒停止加热的加热方式完成一次烹饪过程。
当然，在实际应用中，还可以采用既调小加热功率，又降低加热时长的方式来实现从大火加热策略到小火加热策略的转换。
在一具体实施例中，所述密封腔体内被加热体处于沸腾状态时，所述电压力锅还会去检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第三参数值，进而根据所述腔体特征参数对应的第三参数值在预设范围内调整加热功率或加热时长，以使所述腔体特征参数处于目标阈值范围内，这样，进一步确保所述电压力锅在排气时不会因为火力较大，沸腾程度较高，甚至沸腾不可控而带来喷溢、带来安全隐患的问题。
这样，本发明实施例所述的方法，电压力锅能够根据密封腔体的腔体特征参数的第一参数值选取出与所述第一参数值相匹配的加热策略，进而利用不同的加热策略，在烹饪的不同时期对密封腔体进行加热，如，在烹饪初期，当第一参数值小于预先设置的第一阈值时，采用大火加热策略对所述密封腔体进行加热，而当第一参数值大于或等于预先设置的第一阈值时，采用小火加热策略对所述密封腔体进行加热，这样，能够确保所述电压力锅在排气时不会因为火力较大，沸腾程度较高，甚至沸腾不可控而带来喷溢、带来安全隐患的问题。而且，由于本发明实施例能够使密封腔体内的被加热体沸腾，所以，本发明实施例能够使无动力排气装置的电压力锅达到较好的烹饪效果。
实施例二
基于实施例一所述方法，本实施例中，所述电压力锅还可以设置有不同的工作模式，进而在某一特定工作模式下，所述电压力锅才能具有沸腾功能，因此，为满足用户在不同使用场景下的不同使用需求奠定了基础，进而也提升了用户体验。具体地，所述电压力锅基于第一操作选取所述电压力锅的工作模式；所述工作模式至少包括第一工作模式和第二工作模式；其中，所述第一工作模式下，所述电压力锅能够排气并使所述密封腔体内的被加热体沸腾，也即所述第一工作模式为沸腾模式；所述第二工作模式下，所述电压力锅不排气，不能使所述密封腔体内的被加热体沸腾，也即所述第二工作模式为非沸腾模式；这样，当确定处于所述第一工作模式时，所述电压力锅才去检测密封腔体的腔体特征参数对应的第一参数值，进而通过不同的加热功率对密封腔体进行加热，实现沸腾功能。在实际应用中，可以通过控制限压阀来实现不同的工作模式；例如，在沸腾模式时，限压阀能够排气，而所述非沸腾模式下，所述限压阀不排气。
在另一具体实施例中，所述电压力锅还可以设置有不同的烹饪模式，进而为用户烹饪不同的食物，或者利用不同方式烹饪同一食物提供了便利。这里，在实际应用中，不同的烹饪模式下对应的加热火力可以不同；因此，为便于选取与烹饪模式匹配的加热火力，所述电压力锅还会基于第二操作确定出烹饪模式，进而针对确定出的所述烹饪模式，选取与所述烹饪模式对应的表征加热功率的第一范围和第二范围，以便于所述电压力锅在确定出加热策略后能够选用与所述烹饪模式对应的第一范围和第二范围中的加热功率对所述密封腔体进行加热；例如，烹饪初期利用与烹饪模式对应的大火对密封腔体进行加热，而当密封腔体内的压力或温度超过预先设置的第一阈值时，利用与烹饪模式对应的小火对密封腔体进行加热；或者，针对确定出的所述烹饪模式，选取出与所述烹饪模式对应的表征加热功率的第二范围，以便于所述电压力锅在确定出加热策略后能够选用预先设置的第一范围和与所述烹饪模式对应的第二范围中的加热功率对所述密封腔体进行加热；例如，烹饪初期利用预先设置的第一范围内的大火对密封腔体进行加热，而当密封腔体内的压力或温度超过预先设置的第一阈值时，利用与烹饪模式对应的小火(也即第二范围内的加热功率)对密封腔体进行加热，也就是说，在不同的烹饪模式下，第一范围均相同，而第二范围不同。
同理，所述电压力锅在确定出烹饪模式后，针对确定出的所述烹饪模式，选取与所述烹饪模式对应的第一时长和第二时长，以便于所述电压力锅在确定出加热策略后能够选用与所述烹饪模式对应的预设加热功率，并基于第一时长或第二时长对所述密封腔体进行加热。例如，确定出烹饪模式，且确定出烹饪模式对应的预设加热功率后，在烹饪初始阶段采用预设加热功率，并每隔一预设时长对所述密封腔体加热40秒(第一时长)，如此循环，直到所述密封腔体的腔体特征参数对应的第一参数值大于或等于所述第一阈值时调整加热策略，并调整至采用所述预设加热功率，并每隔一预设时长对所述密封腔体加热20秒(第二时长)的小火加热策略，实现从大火加热策略到小火加热策略的调整。这里，不同的烹饪模式对应的预设加热功率可以相同也可以不相同，且不同烹饪模式对应的第一时长和第二时长可以相同也可以不同。
实施例三
本实施例提供了一种基于逻辑单元划分的电压力锅，如图2所示，所述电压力锅包括：
控制单元21，用于电压力锅进入工作模式，并采用第一加热策略对电压力锅的密封腔体进行加热；
检测单元22，用于检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第一参数值；
处理单元23，用于判断所述腔体特征参数对应的第一参数值是否大于或等于预先设置的第一阈值；所述预先设置的第一阈值小于针对所述密封腔体的目标阈值；还用于确定出大于或等于所述预先设置的第一阈值时，调整加热策略，以从所述第一加热策略调整至第二加热策略，并利用所述第二加热策略对电压力锅的密封腔体进行加热；其中，采用所述第二加热策略在预设时间内所述腔体特征参数的参数变化值小于采用所述第一加热策略在所述预设时间内所述腔体特征参数的参数变化值。
在一实施例中，所述检测单元22，还用于所述电压力锅采用第二加热策略对所述密封腔体进行加热时，检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第二参数值；
所述处理单元23，还用于判断所述腔体特征参数对应的第二参数值是否大于第一目标阈值；当所述第二参数值达到所述第一目标阈值时，所述电压力锅的限压阀对所述密封腔体进行排气；或者，
当所述第二参数值达到或大于所述第二目标阈值时，停止加热，其中，第二目标阈值大于第一目标阈值。
在一实施例中，第一目标阈值和第二目标阈值均为压力值；所述第二目标阈值与第一目标阈值的差值大于或等于5kp。
在另一实施例中，所述第一目标阈值和第二目标阈值均为温度值；所述第二目标阈值与第一目标阈值的差值大于或等于1℃。
在另一实施例中，所述处理单元23，还用于基于第一操作选取所述电压力锅的工作模式；所述工作模式至少包括第一工作模式和第二工作模式；其中，所述第一工作模式下，所述电压力锅能够排气并使所述密封腔体内的被加热体沸腾；所述第二工作模式下，所述电压力锅不排气；
对应地，所述检测单元22，还用于确定处于所述第一工作模式时，检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第一参数值。
在一实施例中，所述电压力锅通过调整加热功率来调整加热策略；对应地，
所述处理单元23，还用于调整加热功率，以从第一范围中的第一功率调整至第二范围中的第二功率；其中，所述第一范围中的最小值大于或等于所述第二范围中的最大值；以便于所述电压力锅在所述工作模式下调小所述加热功率。
在另一实施例中，所述电压力锅通过调整加热时间来调整加热策略；对应地，所述处理单元23，还用于调整加热时间，从第一时长调整至第二时长，所述第二时长小于所述第一时长，以降低预设时间内的加热时长。
这里需要指出的是：以上电压力锅实施例项的描述，与上述方法描述是类似的，具有同方法实施例相同的有益效果，因此不做赘述。对于本发明电压力锅实施例中未披露的技术细节，本领域的技术人员请参照本发明方法实施例的描述而理解，为节约篇幅，这里不再赘述。
在本申请所提供的实施例三中，应该理解到，所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。具体地，在实际应用中，所述检测单元22可以具体通过传感器实现；所述控制单元21和所述处理单元23均可通过控制器实现。
基于此，本发明实施例还提供了所述电压力锅的硬件结构，如下述实施例四所述，通过下述实施例四所述的电压力锅能够解决未设置主动排气机构的电压力锅由于未设置有动力排气装置而烹饪过程不能正常排气形成沸腾带来烹饪效果差的问题；而且，能够在电压力锅的制造成本不提高的前提下，改善烹饪效果，还能够避免沸腾不可控而带来喷溢及安全隐患的问题。
实施例四
本实施例提供了一种基于硬件结构划分的电压力锅，所述电压力锅包括：锅盖与锅体，所述锅盖与锅体通过直接或间接扣合方式形成密封腔体；进一步地，如图3所示，所述电压力锅包括：
控制器31，用于控制所述电压力锅进入工作模式，并采用第一加热策略对电压力锅的密封腔体进行加热；
传感器32，用于检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第一参数值；
相应地，所述控制器31，还用于判断所述腔体特征参数对应的第一参数值是否大于或等于预先设置的第一阈值；所述预先设置的第一阈值小于针对所述密封腔体的目标阈值；确定出大于或等于所述预先设置的第一阈值时，调整加热策略，以从所述第一加热策略调整至第二加热策略，并利用所述第二加热策略对电压力锅的密封腔体进行加热；其中，采用所述第二加热策略在预设时间内所述腔体特征参数的参数变化值小于采用所述第一加热策略在所述预设时间内所述腔体特征参数的参数变化值。
在一实施例中，所述锅体包括：内锅和外锅；所述外锅套设所述内锅；所述内锅与所述锅盖通过直接或间接扣合方式形成所述密封腔体；对应地，所述电压力锅还包括：能够发生弹性形变的弹性元件以及用于基于加热策略对所述密封腔体进行加热的加热元件；其中，
所述弹性元件通过所述加热元件与所述内锅接触，并在所述内锅触发所述加热元件在第一方向上产生位移时发生形变，以便于通过自身的形变触发所述传感器在第一方向上产生位移；
相应地，所述传感器32，还用于检测到自身在所述第一方向上产生位移或形变时生成第一指令，并将所述第一指令发送至控制器；
所述控制器31，还用于判断是否接收到所述第一指令；还用于确定接收到所述第一指令时调整所述加热策略。
在一实施例中，所述电压力锅还包括限压阀；所述限压阀设置于所述锅盖上，通过信号来控制限压阀的排气过程；对应地，
所述传感器32，还用于在采用第二加热策略对所述密封腔体进行加热时，检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第二参数值；
所述控制器31，还用于判断所述腔体特征参数对应的第二参数值是否大于所述目标阈值；还用于确定出所述第二参数值达到所述第一目标阈值时，生成第二指令，并发送至所述限压阀；
所述限压阀，用于基于所述第二指令对所述密封腔体进行排气，降低所述密封腔体的腔体特征参数的参数值。
在另一实施例中，所述电压力锅还包括限压阀；所述限压阀设置于所述锅盖上，该限压阀为机械式限压阀，无需通过信号控制排气过程，即只要电压力锅内的压力大于限压阀的限压值时，该限压阀即可排气；对应地，
所述限压阀，用于在采用第二加热策略对所述密封腔体进行加热时，且所述腔体特征参数对应的第二参数值达到所述第一目标阈值时，对所述密封腔体进行排气；
所述控制器，还用于在采用第二加热策略对所述密封腔体进行加热，且所述腔体特征参数对应的第二参数值达到或大于第二目标阈值时，停止加热，其中，第二目标阈值大于第一目标阈值。
在一实施例中，所述第一目标阈值和第二目标阈值均为压力值；所述第二目标阈值与第一目标阈值的差值大于或等于5kpa。
在另一实施例中，所述第一目标阈值和第二目标阈值均为温度值；所述第二目标阈值与第一目标阈值的差值大于或等于1℃。
这里需要指出的是：以上电压力锅实施例项的描述，与上述方法描述是类似的，具有同方法实施例相同的有益效果，因此不做赘述。对于本发明电压力锅实施例中未披露的技术细节，本领域的技术人员请参照本发明方法实施例的描述而理解，为节约篇幅，这里不再赘述。
以下给出一具体实现上述方法的电压力锅的具体结构示意图；如图4所示，
所述电压力锅包括：锅盖1，限压阀2、密封圈3、内锅4、外锅5、加热元件6、弹性元件7、压力开关8(也即压力传感器，或者为检测锅内温度的温度传感器)、电源板9以及控制板10(也即控制器)；其中，所述锅盖1上设有限压阀2，所述限压阀2能够限定电压力锅烹饪的最大工作压力，且在超过最大工作压力时用于排气。锅盖1与外锅5扣合并通过密封圈3与内锅4密封，以形成可承受压力的密封腔体；所述控制板10可供用户选择电压力锅的工作模式，或者烹饪模式等，并能够基于用户选择控制加热元件6进行加热，而且，还能够控制加热元件6对加热功率进行调整；所述外锅5上设有压力开关8，所述压力开关8可(直接或间接)检测锅内压力(即密封腔体内的压力)，例如当压力开关8具体通过压力传感器实现时，所述压力开关8可直接检测出锅内压力，而当压力开关8具体通过温度传感器实现时，所述压力开关8可通过检测出的温度值间接确定出压力值；这里，在一具体方式中，当密封腔体内压力大于预先设置的中间压力阀值时，所述内锅4下移(也即沿第一方向移动)，并使所述加热元件6下移，使得与加热元件6连接的弹性元件7发生形变，进而使得所述压力开关8发生移动，所述压力开关8基于移动操作生成压力信号，并将此时的压力信号传递至所述控制板10，以通过所述控制板10调节加热元件6的加热功率；具体地，当所述控制板10未接收到的压力开关8反馈的压力信号时，也即烹饪早期时，所述控制板10控制加热元件6采用大火加热，以保证电压力锅能正常上压以及加快烹饪速度缩短烹饪时间；进一步，随着锅内压力上升，压力开关8发生移动后，所述控制板10接收到所述压力信号，此时，所述控制板10调节加热元件6的加热功率，以自动转为小火加热，待锅内压力大于限压值后，限压阀2动作排气，锅内产生沸腾，进而再维持一定时间小火加热沸腾，以达到更好的烹饪效果，如维持小火加热可形成持续沸腾，产生一定的翻滚及对流，使电压力锅烹饪的汤汁更浓郁，更入味。
当然，图4所示的结构仅是用于解释本发明实施例，并非用于限制本发明实施例；在实际应用中，压力开关8向控制板10传递压力信号的方式还可以为其他方式，如仅向控制板10传递压力信号，并非发生物理移动等，此时，所述压力开关8生成的压力信号能够表征密封腔体的压力值，进而便于所述控制板10基于压力信号表征的压力值去判断是否调整加热策略。
以下结合图4所述的电压力锅给出一具体应用场景；具体地，如图5所示，所述电压力锅利用加热元件进行加热，锅内增压，所述电压力锅利用设置的传感器(如图4所示的压力开关)检测锅内压力值或温度值，并判断锅内的压力值或温度值是否超过中间压力阀值或中间温度阈值；当超过时，发送信号到控制板(所述控制板可以具体通过控制器实现)，以使所述控制板控制所述加热元件降低加热功率，用低加热功率继续加热，锅内继续增压，当锅内压力超过限压阀的限压值时，限压阀排气，锅内沸腾，锅内降压；当锅内降压至不沸腾时，也即处于无沸腾保压状态时，所述传感器可以进一步向控制板反馈压力信号，以进一步通过控制板控制加热元件加热，如此循环，直至烹饪结束。当未超过中间压力阀值或中间温度阈值时，继续保持原功率加热。这里，实际应用中，传感器可以具体为温度传感器或压力传感器，所述压力传感器设置值小于或等于A-5Kpa，所述温度传感器设定的温度值所对应的压力值也小于或等于A-5Kpa。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(ROM，Read Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
或者，本发明上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(ROM，Read Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (20)
1.一种控制方法，其特征在于，所述方法包括：
电压力锅进入工作模式，并采用第一加热策略对电压力锅的密封腔体进行加热；
检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第一参数值，判断所述腔体特征参数对应的第一参数值是否大于或等于预先设置的第一阈值；所述预先设置的第一阈值小于针对所述密封腔体的目标阈值；
确定出大于或等于所述预先设置的第一阈值时，调整加热策略，以从所述第一加热策略调整至第二加热策略，并利用所述第二加热策略对电压力锅的密封腔体进行加热；其中，采用所述第二加热策略在预设时间内所述腔体特征参数的参数变化值小于采用所述第一加热策略在所述预设时间内所述腔体特征参数的参数变化值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述电压力锅采用第二加热策略对所述密封腔体进行加热时，检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第二参数值；
判断所述腔体特征参数对应的第二参数值是否大于第一目标阈值；
当所述第二参数值达到所述第一目标阈值时，所述电压力锅的限压阀对所述密封腔体进行排气；或者，
当所述第二参数值达到或大于第二目标阈值时，停止加热，其中，第二目标阈值大于第一目标阈值。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一目标阈值和第二目标阈值均为压力值；所述第二目标阈值与第一目标阈值的差值大于或等于5kpa。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一目标阈值和第二目标阈值均为温度值；所述第二目标阈值与第一目标阈值的差值大于或等于1℃。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
基于第一操作选取所述电压力锅的工作模式；所述工作模式至少包括第一工作模式和第二工作模式；其中，所述第一工作模式下，所述电压力锅能够排气并使所述密封腔体内的被加热体沸腾；所述第二工作模式下，所述电压力锅不排气；
对应地，所述检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第一参数值，包括：
确定处于所述第一工作模式时，检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第一参数值。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电压力锅通过调整加热功率来调整加热策略；对应地，所述调整加热策略，以从所述第一加热策略调整至第二加热策略，包括：
调整加热功率，以从第一范围中的第一功率调整至第二范围中的第二功率；其中，所述第一范围中的最小值大于或等于所述第二范围中的最大值；以便于所述电压力锅在所述工作模式下调小所述加热功率。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述电压力锅通过调整加热时间来调整加热策略；对应地，所述调整加热策略，以从所述第一加热策略调整至第二加热策略，包括：
调整加热时间，从单位时间内的第一时长调整至第二时长，所述第二时长小于所述第一时长，以降低单位时间内的加热时长。
8.一种电压力锅，其特征在于，所述电压力锅包括：
控制单元，用于电压力锅进入工作模式，并采用第一加热策略对电压力锅的密封腔体进行加热；
检测单元，用于检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第一参数值；
处理单元，用于判断所述腔体特征参数对应的第一参数值是否大于或等于预先设置的第一阈值；所述预先设置的第一阈值小于针对所述密封腔体的目标阈值；还用于确定出大于或等于所述预先设置的第一阈值时，调整加热策略，以从所述第一加热策略调整至第二加热策略，并利用所述第二加热策略对电压力锅的密封腔体进行加热；其中，采用所述第二加热策略在预设时间内所述腔体特征参数的参数变化值小于采用所述第一加热策略在所述预设时间内所述腔体特征参数的参数变化值。
9.根据权利要求8所述的电压力锅，其特征在于，所述检测单元，还用于所述电压力锅采用第二加热策略对所述密封腔体进行加热时，检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第二参数值；
所述处理单元，还用于判断所述腔体特征参数对应的第二参数值是否大于第一目标阈值；当所述第二参数值达到所述第一目标阈值时，所述电压力锅的限压阀对所述密封腔体进行排气；或者，
当所述第二参数值达到或大于所述第二目标阈值时，停止加热，其中，第二目标阈值大于第一目标阈值。
10.根据权利要求9所述的电压力锅，其特征在于，所述第一目标阈值和第二目标阈值均为压力值；所述第二目标阈值与第一目标阈值的差值大于或等于5kp。
11.根据权利要求9所述的电压力锅，其特征在于，所述第一目标阈值和第二目标阈值均为温度值；所述第二目标阈值与第一目标阈值的差值大于或等于1℃。
12.根据权利要求8或9所述的电压力锅，其特征在于，所述处理单元，还用于基于第一操作选取所述电压力锅的工作模式；所述工作模式至少包括第一工作模式和第二工作模式；其中，所述第一工作模式下，所述电压力锅能够排气并使所述密封腔体内的被加热体沸腾；所述第二工作模式下，所述电压力锅不排气；
对应地，所述检测单元，还用于确定处于所述第一工作模式时，检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第一参数值。
13.根据权利要求8所述的电压力锅，其特征在于，所述电压力锅通过调整加热功率来调整加热策略；对应地，
所述处理单元，还用于调整加热功率，以从第一范围中的第一功率调整至第二范围中的第二功率；其中，所述第一范围中的最小值大于或等于所述第二范围中的最大值；以便于所述电压力锅在所述工作模式下调小所述加热功率。
14.根据权利要求8或13所述的电压力锅，其特征在于，所述电压力锅通过调整加热时间来调整加热策略；对应地，
所述处理单元，还用于调整加热时间，从单位时间内的第一时长调整至第二时长，所述第二时长小于所述第一时长，以降低单位时间内的加热时长。
15.一种电压力锅，其特征在于，所述电压力锅包括：锅盖与锅体，所述锅盖与锅体通过直接或间接扣合方式形成密封腔体；所述电压力锅还包括：
控制器，用于控制所述电压力锅进入工作模式，并采用第一加热策略对电压力锅的密封腔体进行加热；
传感器，用于检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第一参数值；
相应地，所述控制器，还用于判断所述腔体特征参数对应的第一参数值是否大于或等于预先设置的第一阈值；所述预先设置的第一阈值小于针对所述密封腔体的目标阈值；确定出大于或等于所述预先设置的第一阈值时，调整加热策略，以从所述第一加热策略调整至第二加热策略，并利用所述第二加热策略对电压力锅的密封腔体进行加热；其中，采用所述第二加热策略在预设时间内所述腔体特征参数的参数变化值小于采用所述第一加热策略在所述预设时间内所述腔体特征参数的参数变化值。
16.根据权利要求15所述的电压力锅，其特征在于，所述锅体包括：内锅和外锅；所述外锅套设所述内锅；所述内锅与所述锅盖形成所述密封腔体；对应地，所述电压力锅还包括：能够发生弹性形变的弹性元件以及用于基于加热策略对所述密封腔体进行加热的加热元件；其中，
所述弹性元件通过所述加热元件与所述内锅接触，并在所述内锅触发所述加热元件在第一方向上产生位移时发生形变，以便于通过自身的形变触发所述传感器；
相应地，所述传感器，还用于检测到自身在所述第一方向上产生位移或形变时生成第一指令，并将所述第一指令发送至控制器；
所述控制器，还用于判断是否接收到所述第一指令；确定接收到所述第一指令时调整所述加热策略。
17.根据权利要求15或16所述的电压力锅，其特征在于，所述电压力锅还包括限压阀；所述限压阀设置于所述锅盖上；对应地，
所述传感器，还用于在采用第二加热策略对所述密封腔体进行加热时，检测所述密封腔体的腔体特征参数对应的第二参数值；
所述控制器，还用于判断所述腔体特征参数对应的第二参数值是否大于第一目标阈值；还用于确定出所述第二参数值达到所述第一目标阈值时，生成第二指令，并发送至所述限压阀；
所述限压阀，用于基于所述第二指令对所述密封腔体进行排气，降低所述密封腔体的腔体特征参数的参数值。
18.根据权利要求15或16所述的电压力锅，其特征在于，所述电压力锅还包括限压阀；所述限压阀设置于所述锅盖上；对应地，
所述限压阀，用于在所述腔体特征参数对应的第二参数值达到所述第一目标阈值时，对所述密封腔体进行排气，降低所述密封腔体的腔体特征参数的参数值；
所述控制器，还用于在采用第二加热策略对所述密封腔体进行加热，且所述腔体特征参数对应的第二参数值达到或大于第二目标阈值时，停止加热，其中，第二目标阈值大于第一目标阈值。
19.根据权利要求18所述的电压力锅，其特征在于，所述第一目标阈值和第二目标阈值均为压力值；所述第二目标阈值与第一目标阈值的差值大于或等于5kpa。
20.根据权利要求18所述的电压力锅，其特征在于，所述第一目标阈值和第二目标阈值均为温度值；所述第二目标阈值与第一目标阈值的差值大于或等于1℃。
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