CN107965085A - 一种装夹式曲面天花及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装夹式曲面天花，包括吊装组件、上层龙骨、连接构件、曲线龙骨和柔性天花板；曲线龙骨以统一的截面在纵向上呈高低起伏的曲线延伸，曲线龙骨的截面的底部设有一个向侧方向凸出的支撑翼板，支撑翼板的上方设有一条等距平行延伸设置的夹持翼板，夹持翼板与支撑翼板之间构成一条用于容纳柔性天花板侧边的曲线夹槽，吊装槽与上层龙骨之间通过连接构件吊装连接；柔性天花板安装于两条曲线龙骨之间，其两侧边分别架设于两条曲线龙骨的曲线夹槽内，且顺着曲线龙骨的延伸方向布置，使柔性天花板随着曲线龙骨呈现高低起伏的曲面状。本发明能够便于造出预定的曲面造型的天花板，形成预定的装夹式曲面天花板造型。

Description

一种装夹式曲面天花及其安装方法

技术领域

本发明涉及装饰建材领域，具体涉及一种装夹式曲面天花及其安装方法。

背景技术

吊顶天花是一种造型产品，主要用于建筑楼顶的美化。常规造型的吊顶天花采用的是平板结构，造型上没有什么突破，局限性较大。

目前用户的需求逐渐趋向于个性化，吊顶天花的造型也出现立体曲面造型的需求。如果吊顶天花需要制作出曲面造型，则需要用机器将天花板加工成曲面造型，弧度等参数也很难控制，显然不利于加工。一旦需要制作多种不同的曲面造型，天花板的加工就会变得十分困难，造价也会急剧增加，没有市场竞争力。而且这种装夹式曲面天花板在运输过程中容易受压变形，对运输包装的需求也十分苛刻。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种装夹式曲面天花及其安装方法，便于造出预定的曲面造型的天花板，形成预定的装夹式曲面天花板造型。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种装夹式曲面天花，包括吊装组件、上层龙骨、连接构件、曲线龙骨和柔性天花板；上层龙骨水平横向排列且吊装于吊装组件的底部；曲线龙骨以统一的截面在纵向上呈高低起伏的曲线延伸，曲线龙骨的截面呈中空的矩形，其顶边设有一个用于吊装的沿轴向延伸的吊装槽，曲线龙骨的截面的底部设有一个向侧方向凸出的支撑翼板，支撑翼板的上方设有一条等距平行延伸设置的夹持翼板，夹持翼板与支撑翼板之间构成一条用于容纳柔性天花板侧边的曲线夹槽，吊装槽与上层龙骨之间通过连接构件吊装连接；柔性天花板安装于两条曲线龙骨之间，其两侧边分别架设于两条曲线龙骨的曲线夹槽内，且顺着曲线龙骨的延伸方向布置，使柔性天花板随着曲线龙骨呈现高低起伏的曲面状。

进一步的，所述连接构件包括调节螺杆和吊码；吊码的底部与曲线龙骨的吊装槽吊装连接，调节螺杆与吊码的顶部通过螺母固定连接，使吊码的吊装高度可调；上层龙骨沿轴向排列设有多个用于连接调节螺杆的长孔，调节螺杆的顶端穿过长孔通过螺母与上层龙骨固定。

进一步的，所述吊码的底部两侧设有与吊装槽两侧边相匹配的吊装卡口，吊装槽的两侧边卡设于吊装卡口内。

进一步的，所述曲线夹槽的宽度大于柔性天花板的厚度；夹持翼板的外侧边向支撑翼板方向凸出设有挡边；挡边的底面与支撑翼板之间的厚度等于柔性天花板的厚度。

进一步的，所述夹持翼板与曲线龙骨的顶面平齐。

进一步的，所述柔性天花板的两侧边缘排列设有向上凸起的上拱凸缘；上拱凸缘挡设于挡边的内侧。

一种装夹式曲面天花的安装方法，包括以下步骤：

S01：通过吊装组件将上层龙骨横向排列吊装在建筑楼顶；

S02：通过连接构件将曲线龙骨纵向排列吊装在上层龙骨的下方；

S03：将柔性天花板架设于相邻两曲线龙骨之间，使柔性天花板的两侧边嵌设于曲线夹槽中，使柔性天花板随曲线夹槽呈现出曲面形态。

进一步的，所述步骤S02包括：

S021：将曲线龙骨的吊装槽的两侧边卡设于吊码吊装卡口中；

S022：将调节螺杆与吊码预装在一起，并将调节螺杆的顶端安装固定与上层龙骨上；

S023：调节吊码与调节螺杆的安装位置，使曲线龙骨的吊点高度得到调整，从而调节曲线龙骨的安装高度和角度。

进一步的，所述步骤S03中：将柔性天花板沿曲线夹槽的延伸方向穿插，使柔性天花板的两侧边完全嵌于曲线夹槽中，且上拱凸缘卡设于挡边的内侧。

本发明提供的一种装夹式曲面天花，具有以下优点：

通过弯曲成型的曲线龙骨形成一个呈曲线的骨架，使柔性天花板可贴合曲线龙骨形成曲面的造型；

柔性天花板在运输过程中只需平铺堆叠存放，无需特殊保护；

无需对柔性天花板进行成型加工，且曲线龙骨的弯曲加工能够满足不同的造型需求；

安装方便，借助曲线夹槽的夹持作用使柔性天花板贴合到曲线龙骨的曲线上，还可以配合柔性压条便于提高贴合精度，装拆十分方便。

本发明还提供的一种装夹式曲面天花的安装方法，利用曲线夹槽的夹持作用，使柔性天花板贴合在曲线龙骨的预定曲线上，形成特定的曲面造型，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种装夹式曲面天花的整体结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为曲线龙骨的结构示意图。

图4为吊码的结构示意图。

图5为实施例一的柔性天花板安装结构示意图。

图6为实施例二的柔性天花板安装结构示意图。

附图标记说明：

1、吊装组件 2、上层龙骨

3、连接构件 4、曲线龙骨

5、上拱凸缘 6、柔性天花板

7、调节螺杆 8、吊码

9、吊装槽 10、支撑翼板

11、夹持翼板 12、吊装卡口

13、挡边

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3及图5，本发明实施例一提供了一种装夹式曲面天花，包括吊装组件1、上层龙骨2、连接构件3、曲线龙骨4和柔性天花板6；上层龙骨2水平横向排列且吊装于吊装组件1的底部；曲线龙骨4以统一的截面在纵向上呈高低起伏的曲线延伸，曲线龙骨4的截面呈中空的矩形，其顶边设有一个用于吊装的沿轴向延伸的吊装槽9，曲线龙骨4的截面的底部设有一个向侧方向凸出的支撑翼板10，支撑翼板10的上方设有一条等距平行延伸设置的夹持翼板11，夹持翼板11与支撑翼板10之间构成一条用于容纳柔性天花板6侧边的曲线夹槽，吊装槽9与上层龙骨2之间通过连接构件3吊装连接；柔性天花板6安装于两条曲线龙骨4之间，其两侧边分别架设于两条曲线龙骨4的曲线夹槽内，且顺着曲线龙骨4的延伸方向布置，使柔性天花板6随着曲线龙骨4呈现高低起伏的曲面状。

本发明具有一种创新独特的装夹式曲面天花结构：将曲线龙骨4制造呈曲线延伸造型，再使柔性天花板6贴合在曲线龙骨4的曲线夹槽中实现与曲线龙骨4整体一致的曲面造型。一般来说，曲线龙骨4是型材结构，再通过弯曲加工来实现曲线造型。由于是现场才实现天花板的曲面造型的，运输过程中无需对柔性天花板6进行过多的保护，对运输包装并无特殊要求。柔性天花板6的贴合是通过在曲线夹槽的夹持作用来实现的，具体的安装操作方法将在下文中详述。

安装时吊装组件1安装在建筑楼顶，从而将上层龙骨2固定在建筑楼顶上。这种结构类似于现有技术，在此不作赘述。曲线龙骨4整体呈矩形是出于加工工艺的考虑，由于需要采用设备对其进行弯曲造型加工，如果在宽度上过窄容易使曲线龙骨4在弯曲的过程中扭曲变形，打不到预期的效果。

请参阅图2及图4，具体的，所述连接构件3包括调节螺杆7和吊码8；吊码8的底部与曲线龙骨4的吊装槽9吊装连接，调节螺杆7与吊码8的顶部通过螺母固定连接，使吊码8的吊装高度可调；上层龙骨2沿轴向排列设有多个用于连接调节螺杆7的长孔，调节螺杆7的顶端穿过长孔通过螺母与上层龙骨2固定。其中，吊码8与吊装槽9的优选连接结构是，吊码8的底部两侧设有与吊装槽9两侧边相匹配的吊装卡口12，吊装槽9的两侧边卡设于吊装卡口12内。

吊码8和调节螺杆7的固定位置是可以通过螺母去调节的，从而实现吊码8的安装高度调节。尤其对于曲线龙骨4而言，由于其呈曲线延伸，所以不能保证吊装点完全位于一条纵向的水平线上，就需要连接构件3来适应安装。曲线龙骨4在吊装完成后可以通过旋拧螺母来调整吊装的高度和角度。吊码8可如说明书附图中采用板材加工而成，也可以采用其他的模具成型结构。或者吊码8也可以较为常规地采用螺母来代替，通过将螺母置入吊装槽9中实现与曲线龙骨4的连接，但这种结构不利于安装高度的调节。

实施例二

本实施例是在柔性天花板6的安装结构上进行了改进。

请参阅图6，具体方案是，所述夹持翼板11的外侧边向支撑翼板10方向凸出设有挡边13；挡边13的底面与支撑翼板10之间的厚度等于柔性天花板6的厚度。

较宽的曲线夹槽使柔性天花板6之上还具有一定的空间。一般来说，柔性天花板6的厚度都是较小的，因此与之配合的曲线夹槽也是宽度十分狭窄的结构，这显然不利于柔性天花板6的穿插安装，使现场的安装操作十分不便。而且这种结构对于曲线龙骨4的精度要求较高，万一在弯曲成型的过程中出现公差会影响到柔性天花板6的安装情况。

作为进一步的优选，是在所述柔性天花板6的两侧边缘排列设有向上凸起的上拱凸缘5；上拱凸缘5挡设于挡边13的内侧。

在本实施例中，利用上拱凸缘5与挡边13的相互作用进行限位，使柔性天花板6不会发生侧向滑动脱离曲线夹槽，因而避免了柔性天花板6的松脱危险，整体更加稳定安全。上拱凸缘5的加工方法十分简单，一般是通过冲压的方式使柔性天花板6的材料发生轻微变形压出一个个向上凸起的凸点。当然也可以采用其他的方法，冲压加工仅作为一种较为优选的技术方案，在此不作其他限定。

本发明提供的一种装夹式曲面天花，采用独特创新的结构形式，利用曲线延伸造型的曲线龙骨4和柔性天花板6的紧贴结构，实现装夹式曲面天花造型。曲线龙骨4一般为型材结构，通过弯曲造型设备完成弯曲造型，成型自由度较高。由于在安装过程才形成曲面造型，故柔性天花板6在运输过程中只需平铺堆叠存放，无需特殊保护。安装操作也十分方便快捷，造价控制在合理范围，具备市场竞争力。

实施例三

本实施例提供了上述实施例中的装夹式曲面天花的安装方法，包括以下步骤：

S01：通过吊装组件1将上层龙骨2横向排列吊装在建筑楼顶；

S02：通过连接构件3将曲线龙骨4纵向排列吊装在上层龙骨2的下方；

S03：将柔性天花板6架设于相邻两曲线龙骨4之间，使柔性天花板6的两侧边嵌设于曲线夹槽中，使柔性天花板6随曲线夹槽呈现出曲面形态。

具体的，所述步骤S02优选包括：

S021：将曲线龙骨4的吊装槽9的两侧边卡设于吊码8吊装卡口12中；

S022：将调节螺杆7与吊码8预装在一起，并将调节螺杆7的顶端安装固定与上层龙骨2上；

S023：调节吊码8与调节螺杆7的安装位置，使曲线龙骨4的吊点高度得到调整，从而调节曲线龙骨4的安装高度和角度。

如果采用了上拱凸缘5的结构，所述步骤S03中：将柔性天花板6沿曲线夹槽的延伸方向穿插，使柔性天花板6的两侧边完全嵌于曲线夹槽中，且上拱凸缘5卡设于挡边13的内侧。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种装夹式曲面天花，其特征在于：包括吊装组件、上层龙骨、连接构件、曲线龙骨和柔性天花板；上层龙骨水平横向排列且吊装于吊装组件的底部；曲线龙骨以统一的截面在纵向上呈高低起伏的曲线延伸，曲线龙骨的截面呈中空的矩形，其顶边设有一个用于吊装的沿轴向延伸的吊装槽，曲线龙骨的截面的底部设有一个向侧方向凸出的支撑翼板，支撑翼板的上方设有一条等距平行延伸设置的夹持翼板，夹持翼板与支撑翼板之间构成一条用于容纳柔性天花板侧边的曲线夹槽，吊装槽与上层龙骨之间通过连接构件吊装连接；柔性天花板安装于两条曲线龙骨之间，其两侧边分别架设于两条曲线龙骨的曲线夹槽内，且顺着曲线龙骨的延伸方向布置，使柔性天花板随着曲线龙骨呈现高低起伏的曲面状。

2.根据权利要求1所述的装夹式曲面天花，其特征在于：所述连接构件包括调节螺杆和吊码；吊码的底部与曲线龙骨的吊装槽吊装连接，调节螺杆与吊码的顶部通过螺母固定连接，使吊码的吊装高度可调；上层龙骨沿轴向排列设有多个用于连接调节螺杆的长孔，调节螺杆的顶端穿过长孔通过螺母与上层龙骨固定。

3.根据权利要求2所述的装夹式曲面天花，其特征在于：所述吊码的底部两侧设有与吊装槽两侧边相匹配的吊装卡口，吊装槽的两侧边卡设于吊装卡口内。

4.根据权利要求1所述的装夹式曲面天花，其特征在于：所述曲线夹槽的宽度大于柔性天花板的厚度；夹持翼板的外侧边向支撑翼板方向凸出设有挡边；挡边的底面与支撑翼板之间的厚度等于柔性天花板的厚度。

5.根据权利要求4所述的装夹式曲面天花，其特征在于：所述夹持翼板与曲线龙骨的顶面平齐。

6.根据权利要求4所述的装夹式曲面天花，其特征在于：所述柔性天花板的两侧边缘排列设有向上凸起的上拱凸缘；上拱凸缘挡设于挡边的内侧。

7.一种根据权利要求1所述的装夹式曲面天花的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S01：通过吊装组件将上层龙骨横向排列吊装在建筑楼顶；

S02：通过连接构件将曲线龙骨纵向排列吊装在上层龙骨的下方；

S03：将柔性天花板架设于相邻两曲线龙骨之间，使柔性天花板的两侧边嵌设于曲线夹槽中，使柔性天花板随曲线夹槽呈现出曲面形态。

8.根据权利要求7所述的装夹式曲面天花的安装方法，其特征在于，所述步骤S02包括：

S021：将曲线龙骨的吊装槽的两侧边卡设于吊码吊装卡口中；

S022：将调节螺杆与吊码预装在一起，并将调节螺杆的顶端安装固定与上层龙骨上；

S023：调节吊码与调节螺杆的安装位置，使曲线龙骨的吊点高度得到调整，从而调节曲线龙骨的安装高度和角度。

9.根据权利要求7所述的装夹式曲面天花的安装方法，其特征在于，所述步骤S03中：将柔性天花板沿曲线夹槽的延伸方向穿插，使柔性天花板的两侧边完全嵌于曲线夹槽中，且上拱凸缘卡设于挡边的内侧。