CN206769164U - 一种挂板吊盒天花 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挂板吊盒天花，包括吊装总成、挂板、吊盒、宽龙骨和天花板；挂板的板面中部通过螺栓与吊装总成的下端固定连接；吊盒呈多边盒状，其至少有两个侧面的顶边上设有与矩形槽配合的第一折片固定部，使第一折片固定部插入矩形槽之上时第一弯折翅片折弯，将挂板卡设于第一固定卡槽内；宽龙骨的端面顶边上设有一组与矩形槽配合的第二折片固定部，使第二折片固定部插入矩形槽之上时第二弯折翅片折弯，将挂板卡设于第二固定卡槽内；天花板搭设于宽龙骨之上。本实用新型简化部件结构和安装工艺，提高安装质量。

Description

一种挂板吊盒天花

技术领域

本实用新型涉及装饰建材领域，具体涉及一种挂板吊盒天花。

背景技术

天花产品的安装结构，一般是将外观较为平整美观的天花板安装在宽龙骨之上，由宽龙骨作为主要的受载结构。宽龙骨主要由型材制成，外观上能够明显被识别，影响美观性。

现有技术有一种天花，其宽龙骨由板材折弯制成，外观上与天花板材质相近，风格上容易制成与天花板一致，较为美观。但这种天花安装结构复杂，一般宽龙骨系统就需要用大量的焊接、螺丝、铆钉等结构，不利于生产和安装。不仅提高了生产制造成本与工时，还提高了现场安装人员的劳动强度。同时还影响安装质量，容易使宽龙骨与宽龙骨之间、天花板与宽龙骨之间的接合不平整。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挂板吊盒天花，简化部件结构和安装工艺，提高安装质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种挂板吊盒天花，包括吊装总成、挂板、吊盒、宽龙骨和天花板；挂板通过螺栓固定于吊装总成的底部；挂板板面水平设置，挂板的边缘设有向外延伸的延伸部，每个延伸部上设有一组矩形槽，矩形槽分置于延伸部两侧且平行共线设置，矩形槽的延伸方向与挂板的边线平行；挂板的板面中部通过螺栓与第二吊杆的下端固定连接；吊盒呈多边盒状，其至少有两个侧面的顶边上设有与矩形槽配合的第一折片固定部，第一折片固定部凸出于吊盒侧面的顶边，且包括一个横向延伸的第一弯折翅片，第一弯折翅片的底边与吊盒侧面的顶边之间留有用于容纳挂板的第一固定卡槽，使第一折片固定部插入矩形槽之上时第一弯折翅片折弯，将挂板卡设于第一固定卡槽内；宽龙骨的端面顶边上设有一组与矩形槽配合的第二折片固定部，第二折片固定部凸出于宽龙骨端面的顶边，且包括一个横向延伸的第二弯折翅片，第二弯折翅片的底边与宽龙骨端面的顶边之间留有用于容纳挂板的第二固定卡槽，使第二折片固定部插入矩形槽之上时第二弯折翅片折弯，将挂板卡设于第二固定卡槽内；天花板搭设于宽龙骨之上。

进一步的，所述吊装总成包括第一吊杆、吊码和第二吊杆；第一吊杆和第二吊杆表面设有外螺纹，吊码通过螺栓固定于第一吊杆下端；第二吊杆顶端通过螺栓与吊码固定，第二吊杆的下端通过螺栓与挂板固定。

进一步的，所述吊装总成包括第一吊杆和吊装龙骨；吊装龙骨沿轴向延伸，其底部沿轴向排列设有吊装孔，吊装龙骨吊装固定于至少两条第一吊杆的底部，挂板的中部通过螺栓与吊装龙骨的吊装孔固定连接。

进一步的，所述挂板的中部设有与第二吊杆配合的安装孔，第二吊杆穿过安装孔通过螺栓固定连接；挂板的正中心设有一个安装孔，且挂板的中部板面内角处或边缘处也设有安装孔。

进一步的，所述吊盒的侧面顶边中部设有向上凸出的第一顶伸固定部，第一顶伸固定部的顶边与第一弯折翅片的底边之间的垂直距离等于挂板的厚度。

进一步的，所述吊盒不设第一折片固定部的侧面顶边上设有向上凸出的固定插舌，固定插舌的位置与矩形槽的位置配合对应，使挂板卡设于吊盒的第一固定卡槽内时，固定插舌插接于对应的矩形槽内。

进一步的，所述宽龙骨的端面顶边中部设有向上凸出的第二顶伸固定部，第二顶伸固定部的顶边与第二弯折翅片的底边之间的垂直距离等于挂板的厚度。

进一步的，所述吊码的顶面设有与第一吊杆配合的第一长孔，吊码的底面设有与第二吊杆配合的第二长孔；第一长孔与第二长孔的延伸方向正交设置。

进一步的，所述挂板的相邻两边的延伸部接合处设有与吊盒的侧面平齐的缺角。

进一步的，所述宽龙骨的侧面端部设有第一连接缺口，第一连接缺口的水平边与吊盒的侧面顶边平齐。

进一步的，所述天花板的侧面顶边上设有向外延伸的、与宽龙骨侧面顶边配合的裙边，天花板通过裙边搭设于宽龙骨上；裙边的端部设有第二连接缺口，第二连接缺口的水平边与吊盒的侧面顶边平齐。

本实用新型提供的一种挂板吊盒天花，具有以下优点：

简化了部件结构，巧妙运用挂板来安装吊盒，挂板仅需通过一片平整板材用模具一次成型加工，容易量产，造价极低，替代了螺丝或焊接、铆接等复杂结构；

吊盒及宽龙骨的吊装结构简单，充分利用了板材容易折弯塑性变形的特性，通过第一弯折翅片及第二弯折翅片的屈曲实现与挂板之间的卡接固定，安装过程中大幅减少工具的使用；

部件的精度容易控制，从而有效提高组装质量，使组装后的天花产品表面更平整，外形更美观；

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的一种挂板吊盒天花的整体结构示意图。

图2为图1的立体图

图3为挂板的结构示意图。

图4为吊盒的结构示意图。

图5为宽龙骨的结构示意图。

图6为本实用新型实施例二的整体结构示意图。

图7为图6的立体图。

附图标记说明：

1、第一吊杆 2、吊码

3、第二吊杆 4、挂板

5、吊盒 6、宽龙骨

7、延伸部 8、矩形槽

9、第一折片固定部 10、第一弯折翅片

11、第二折片固定部 12、第二弯折翅片

13、缺角 14、安装孔

15、第一固定卡槽 16、固定插舌

17、第一顶伸固定部 18、第二固定卡槽

19、第二顶伸固定部 20、吊装龙骨

21、吊装孔

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图5，本实用新型实施例一提供了一种挂板吊盒天花，包括吊装总成、挂板4、吊盒5、宽龙骨6和天花板；挂板4通过螺栓固定于吊装总成的底部；挂板4板面水平设置，挂板4的边缘设有向外延伸的延伸部7，每个延伸部7上设有一组矩形槽8，矩形槽8分置于延伸部7两侧且平行共线设置，矩形槽8的延伸方向与挂板4的边线平行；挂板4的板面中部通过螺栓与第二吊杆3的下端固定连接；吊盒5呈多边盒状，其至少有两个侧面的顶边上设有与矩形槽8配合的第一折片固定部9，第一折片固定部9凸出于吊盒5侧面的顶边，且包括一个横向延伸的第一弯折翅片10，第一弯折翅片10的底边与吊盒5侧面的顶边之间留有用于容纳挂板4的第一固定卡槽15，使第一折片固定部9插入矩形槽8之上时第一弯折翅片10折弯，将挂板4卡设于第一固定卡槽15内；宽龙骨6的端面顶边上设有一组与矩形槽8配合的第二折片固定部11，第二折片固定部11凸出于宽龙骨6端面的顶边，且包括一个横向延伸的第二弯折翅片12，第二弯折翅片12的底边与宽龙骨6端面的顶边之间留有用于容纳挂板4的第二固定卡槽18，使第二折片固定部11插入矩形槽8之上时第二弯折翅片12折弯，将挂板4卡设于第二固定卡槽18内；天花板搭设于宽龙骨6之上。

本实用新型最具特点的部件是板材直接制成的挂板4。挂板4并不需要折弯结构，其延伸部7、矩形槽8都能够通过模具裁剪而成，加工十分容易。一般挂板4采用2mm钢板或镀锌板直接裁剪即可加工完成，耗材少，造价低廉，量产极其容易。运输过程中多个挂板4直接叠成一叠，能够节省运输空间，也不容易变形损坏。

吊装总成的具体结构具有两种设计方案。详见图1，在本实施例中，作为优选，所述吊装总成包括第一吊杆1、吊码2和第二吊杆3；第一吊杆1和第二吊杆3表面设有外螺纹，吊码2通过螺栓固定于第一吊杆1下端；第二吊杆3顶端通过螺栓与吊码2固定，第二吊杆3的下端通过螺栓与挂板4固定。作为进一步的优选，所述吊码2的顶面设有与第一吊杆1配合的第一长孔，吊码2的底面设有与第二吊杆3配合的第二长孔；第一长孔与第二长孔的延伸方向正交设置。

第二吊杆3的安装位置可以通过吊码2来调整，从而确保挂板4的吊装位置符合要求，保障安装质量。第一长孔和第二长孔分别用于调整横向和纵向两个方向，具有两个调整自由度。具体的调整方法将在下文中详述。吊码2优选可采用说明书附图中板材C形折弯的加工方案，有利于减少耗材，节省成本。

吊盒5的第一折片固定部9和宽龙骨6的第二折片固定部11分别插接入挂板4的矩形槽8中，并手动施加一定压力使第一弯折翅片10及第二弯折翅片12塑性变形即可使吊盒5及宽龙骨6固定吊装在挂片之下，第一弯折翅片10及第二弯折翅片12的折弯操作可以用工具轻松完成，甚至可以通过安装工人徒手完成，避免了铆合或上螺丝等复杂操作，减少了工具的使用，大幅减轻工人劳动强度。需要说明的是，吊盒5和挂板4的形状都是自由设计的，说明书附图是以典型的四边形作为例子，实际设计中可能会采用三角形、六角形等特殊外观形状设计，实际原理是一样的，仅需要配置相应数量的宽龙骨6并改变各部件的形状即可。

详见图3，作为优选，所述挂板4的中部设有与第二吊杆3配合的安装孔14，第二吊杆3穿过安装孔14通过螺栓固定连接；挂板4的正中心设有一个安装孔14，且挂板4的中部板面内角处或边缘处设有安装孔14。

挂板4的安装需要考虑配置的宽龙骨6数量来考虑负载方向，影响实际的吊装点的选取。例如：在天花产品的边角位置，挂板4仅需要连接固定三条甚至两条宽龙骨6，导致受力不平衡。考虑到这一点，挂板4的中心周围再配备更多的安装孔14，供实际安装时选取使用，是克服上述问题的有效方法。例如在天花靠近墙角的位置，附近的挂板4仅需要吊装固定两条宽龙骨6，那么选取内角位的安装孔14作为吊装点受力更科学，可以减少挂板4所受的弯矩，吊装更容易平衡，组装更牢固。

详见图4和图5，作为优选，所述吊盒5的侧面顶边中部设有向上凸出的第一顶伸固定部17，第一顶伸固定部17的顶边与第一弯折翅片10的底边之间的垂直距离等于挂板4的厚度。所述宽龙骨6的端面顶边中部设有向上凸出的第二顶伸固定部19，第二顶伸固定部19的顶边与第二弯折翅片12的底边之间的垂直距离等于挂板4的厚度。

由于第一弯折翅片10和第二弯折翅片12的工作原理，是利用其底边与挂板4表面的支撑受力作用来完成卡接受力，必须加工出第一固定卡槽15和第二固定卡槽18来容纳挂板4，同时使第一弯折翅片10和第二弯折翅片12与吊盒5的侧面之间剪切悬空，以实现第一弯折翅片10和第二弯折翅片12的塑性折弯。从加工角度，能够直接将第一固定卡槽15和第二固定卡槽18加工为宽度等于挂板4的厚度，是较为直接的方案，然而这对加工的精度要求较高，而且由于安装过程中第一弯折翅片10和第二弯折翅片12已经被折弯，自然无法保障人为折弯后的精度。为了克服这个问题，加工出第一顶伸固定部17和第二顶伸固定部19来对挂板4的底面提供顶伸夹紧力，是更有效的方案。第一顶伸固定部17和第二顶伸固定部19能够更有效保持挂板4与吊盒5及宽龙骨6的连接稳定性，加工也比较容易，通过模具直接裁剪即可。

作为优选，所述吊盒5不设第一折片固定部9的侧面顶边上设有向上凸出的固定插舌16，固定插舌16的位置与矩形槽8的位置配合对应，使挂板4卡设于吊盒5的第一固定卡槽15内时，固定插舌16插接于对应的矩形槽8内。

第一折片固定部9并不一定要设置于吊盒5的每一侧面顶边上。以说明书附图中所绘制的四边形吊盒5为例，最少只需要两个相对的侧面设置第一折片固定部9即可。那么其余的侧面顶边上配置固定插舌16插入对应的矩形槽8，能够提供稳定的限位作用。同时，一般来说，吊盒5的第一折片固定部9与宽龙骨6的第二折片固定部11是共用一组矩形槽8的，那么固定插舌16也可以代替第一折片固定部9来填充矩形槽8，夹紧第二折片固定部11。

详见图3，作为优选，所述挂板4的相邻两边的延伸部7接合处设有与吊盒5的侧面平齐的缺角13，以避免安装过程中挂板4的材料干涉到宽龙骨6的安装。同理，所述宽龙骨6的侧面端部优选设有第一连接缺口，第一连接缺口的水平边与吊盒5的侧面顶边平齐。

作为优选，所述天花板的侧面顶边上设有向外延伸的、与宽龙骨6侧面顶边配合的裙边，天花板通过裙边搭设于宽龙骨6上；裙边的端部设有第二连接缺口，第二连接缺口的水平边与吊盒5的侧面顶边平齐。

天花板的安装可采用单块填满宽龙骨6围闭空间的外观方案，也可以采用多块并排填满宽龙骨6围闭空间的外观方案。其安装原理是等同的。

实施例二

本实施例与实施例一的唯一区别在于吊装总成的具体结构。请参阅图6至图7，作为优选，所述吊装总成包括第一吊杆和吊装龙骨20；吊装龙骨20沿轴向延伸，其底部沿轴向排列设有吊装孔21，吊装龙骨20吊装固定于至少两条第一吊杆1的底部，挂板4的中部通过螺栓与吊装龙骨20的吊装孔21固定连接。

与实施例一中不设吊装龙骨20的设计方案不同，本实施例中增加吊装龙骨20结构，多条吊装龙骨20之间平行设置，在吊装龙骨20的任何位置都可以安装固定挂板4，为挂板4的安装提供了便利，也更有利于挂板4的定位。相对于实施例一的结构方案，吊装龙骨20一定程度上增加了耗材。本实施例中其余的安装结构与实施例一中的安装结构是完全相同的。实施例一的设计方案与实施例二的设计方案各有其自身的特点，并无优劣之分，具体实施的结构选定可根据实际安装环境来确定。

本实用新型提供了一种挂板吊盒天花，将由板材直接加工而成的挂板4作为主要的安装结构，巧妙运用第一折片固定部9和第二折片固定部11来完成吊盒5及宽龙骨6的安装，大大简化了安装结构。安装原理充分利用了板材容易折弯塑性变形的特性，安装过程中大幅减少工具的使用，大幅降低安装的难度和劳动强度，减少了安装耗时。且内场加工的过程中，部件的精度容易控制，从而有效提高组装质量，使组装后的天花产品表面更平整，外形更美观。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种挂板吊盒天花，其特征在于：包括吊装总成、挂板、吊盒、宽龙骨和天花板；挂板通过螺栓固定于吊装总成的底部；挂板板面水平设置，挂板的边缘设有向外延伸的延伸部，每个延伸部上设有一组矩形槽，矩形槽分置于延伸部两侧且平行共线设置，矩形槽的延伸方向与挂板的边线平行；挂板的板面中部通过螺栓与第二吊杆的下端固定连接；吊盒呈多边盒状，其至少有两个侧面的顶边上设有与矩形槽配合的第一折片固定部，第一折片固定部凸出于吊盒侧面的顶边，且包括一个横向延伸的第一弯折翅片，第一弯折翅片的底边与吊盒侧面的顶边之间留有用于容纳挂板的第一固定卡槽，使第一折片固定部插入矩形槽之上时第一弯折翅片折弯，将挂板卡设于第一固定卡槽内；宽龙骨的端面顶边上设有一组与矩形槽配合的第二折片固定部，第二折片固定部凸出于宽龙骨端面的顶边，且包括一个横向延伸的第二弯折翅片，第二弯折翅片的底边与宽龙骨端面的顶边之间留有用于容纳挂板的第二固定卡槽，使第二折片固定部插入矩形槽之上时第二弯折翅片折弯，将挂板卡设于第二固定卡槽内；天花板搭设于宽龙骨之上。

2.根据权利要求1所述的挂板吊盒天花，其特征在于：所述吊装总成包括第一吊杆、吊码和第二吊杆；第一吊杆和第二吊杆表面设有外螺纹，吊码通过螺栓固定于第一吊杆下端；第二吊杆顶端通过螺栓与吊码固定，第二吊杆的下端通过螺栓与挂板固定。

3.根据权利要求1所述的挂板吊盒天花，其特征在于：所述吊装总成包括第一吊杆和吊装龙骨；吊装龙骨沿轴向延伸，其底部沿轴向排列设有吊装孔，吊装龙骨吊装固定于至少两条第一吊杆的底部，挂板的中部通过螺栓与吊装龙骨的吊装孔固定连接。

4.根据权利要求1所述的挂板吊盒天花，其特征在于：所述挂板的中部设有与吊装总成配合的安装孔，吊装总成穿过安装孔通过螺栓固定连接；挂板的正中心设有一个安装孔，且挂板的中部板面内角处或边缘处设有安装孔。

5.根据权利要求1所述的挂板吊盒天花，其特征在于：所述吊盒的侧面顶边中部设有向上凸出的第一顶伸固定部，第一顶伸固定部的顶边与第一弯折翅片的底边之间的垂直距离等于挂板的厚度。

6.根据权利要求1所述的挂板吊盒天花，其特征在于：所述吊盒不设第一折片固定部的侧面顶边上设有向上凸出的固定插舌，固定插舌的位置与矩形槽的位置配合对应，使挂板卡设于吊盒的第一固定卡槽内时，固定插舌插接于对应的矩形槽内。

7.根据权利要求1所述的挂板吊盒天花，其特征在于：所述宽龙骨的端面顶边中部设有向上凸出的第二顶伸固定部，第二顶伸固定部的顶边与第二弯折翅片的底边之间的垂直距离等于挂板的厚度。

8.根据权利要求2所述的挂板吊盒天花，其特征在于：所述吊码的顶面设有与第一吊杆配合的第一长孔，吊码的底面设有与第二吊杆配合的第二长孔；第一长孔与第二长孔的延伸方向正交设置。

9.根据权利要求1所述的挂板吊盒天花，其特征在于：所述挂板的相邻两边的延伸部接合处设有与吊盒的侧面平齐的缺角。

10.根据权利要求1所述的挂板吊盒天花，其特征在于：所述宽龙骨的侧面端部设有第一连接缺口，第一连接缺口的水平边与吊盒的侧面顶边平齐。

11.根据权利要求1所述的挂板吊盒天花，其特征在于：所述天花板的侧面顶边上设有向外延伸的、与宽龙骨侧面顶边配合的裙边，天花板通过裙边搭设于宽龙骨上；裙边的端部设有第二连接缺口，第二连接缺口的水平边与吊盒的侧面顶边平齐。