CN201635229U - 一种龙骨吊件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种龙骨吊件，包括：固定片部，所述固定片部上设置有固定孔，所述固定片部与吊杆相连；吊装槽，所述吊装槽上设置有可通过锁紧螺栓锁紧的弹性吊装口，所述吊装槽内可装拆地吊装龙骨；所述固定片部与所述吊装槽均为轴向延伸，所述固定片部两侧均与所述吊装槽固定连接。本实用新型包括固定片部及吊装槽，且固定片部两侧均与吊装槽固定连接，该连接方式可有效避免本实用新型使用时受力不均的问题产生。本实用新型结构简单，操作方便，成本低廉，不但易于批量生产，而且可大大提高安装、施工等的工作效率。

Description

一种龙骨吊件

技术领域

本实用新型涉及一种龙骨吊件。

背景技术

目前，龙骨吊件的作用是在建筑装修过程中吊装龙骨。传统龙骨吊件结构及使用状态如图1、图2所示，龙骨吊件7一端为U型槽71，另一端为安装平面72，安装平面72一端通过U型槽71的长臂711与U型槽71相连。龙骨吊件7一端的安装平面72与吊杆3通过螺母5连接，并通过该吊杆3吊装在屋顶8上；另一端通过U型槽71吊装用于承载的龙骨4。由于所吊装的龙骨4用于承载，龙骨吊件7所承受的力较大。目前传统的龙骨吊件7为单臂连接，这种连接结构，极易发生受力变形，导致龙骨4吊装精度下降，严重时还会发生龙骨4吊装脱开的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、吊装稳定可靠的龙骨吊件。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种龙骨吊件，包括：

固定片部，所述固定片部上设置有固定孔，所述固定片部与吊杆相连；

吊装槽，所述吊装槽上设置有可通过锁紧螺栓锁紧的弹性吊装口，所述吊装槽内可装拆地吊装龙骨；

所述固定片部与所述吊装槽均为轴向延伸，所述固定片部两侧均与所述吊装槽固定连接。

进一步，所述弹性吊装口位于所述固定片部一侧。

进一步，所述弹性吊装口位于所述吊装槽上远离所述固定片部的一端。

进一步，所述固定片部与所述吊装槽一体形成。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型包括固定片部及吊装槽，且固定片部两侧均与吊装槽固定连接，该连接方式可有效避免本实用新型使用时受力不均的问题产生。

2、本实用新型结构简单，操作方便，成本低廉，不但易于批量生产，而且可大大提高安装、施工等的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

图1示出了传统龙骨吊件结构示意图；

图2出了传统龙骨吊件使用状态示意图；

图3示出了本实用新型一种龙骨吊件第一种实施例结构示意图；

图4示出了本实用新型一种龙骨吊件第一种实施例使用状态示意图；

图5示出了本实用新型一种龙骨吊件第二种实施例结构示意图；

图6示出了本实用新型一种龙骨吊件第二种实施例使用状态示意图；

图7示出了本实用新型一种龙骨吊件第三种实施例结构示意图；

图8示出了本实用新型一种龙骨吊件第三种实施例使用状态示意图；

图9示出了本实用新型一种龙骨吊件第四种实施例结构示意图；

图10示出了本实用新型一种龙骨吊件第四种实施例使用状态示意图。

具体实施方式

如图3、图4所示，本实用新型包括固定片部1与吊装槽2。固定片部1上设置有固定孔11，固定片部1与吊杆3相连。将固定片部1与吊杆3进行安装固定时，吊杆3上加工有螺纹的一端穿过该固定孔11，然后用螺母5拧紧，就实现了固定片部1与吊杆3的连接。

吊装槽2用于吊装龙骨4，该龙骨4为承载龙骨4。该龙骨4可装拆地吊装在吊装槽2内。吊装槽2上设置有可通过锁紧螺栓22锁紧的弹性吊装口21。在实际吊装时，由于吊装槽2上的弹性吊装口21，可方便地将龙骨4装入吊装槽2内，然后拧紧锁紧螺栓22，使得弹性吊装口21被锁死，同时也就实现了龙骨4在吊装槽2内的锁死。

固定片部1与吊装槽2均为轴向延伸，所需宽度尺寸根据实际需要及强度需要来确定，一般在满足强度要求情况下应尽可能的小。固定片部1两侧均与吊装槽2固定连接，该连接方式可为对称结构，也可为非对称结构，均需保证固定片部受力均匀，避免固定片部1受力变形，导致吊装的承载龙骨4精度降低。

本实用新型包括固定片部1及吊装槽2，且固定片部1两侧均与吊装槽2固定连接，该连接方式可有效避免本实用新型使用时受力不均的问题产生。本实用新型结构简单，操作方便，成本低廉，不但易于批量生产，而且可大大提高安装、施工等的工作效率。

实施例1：

如图3、图4所示，固定片部1与吊装槽2通过第一连接板12及第二连接板13连接在一起，第一连接板12与第二连接板对称设置在固定片部1两侧。

吊装槽2为C型，弹性吊装口21位于固定片部1一侧。弹性吊装口21两侧为平行设置的第一板材24及第二板材25，在该第一板材24与第二板材25上设置有位置及形状尺寸相对应的安装孔23。

吊装龙骨4时，先将龙骨4从该弹性吊装口21装入吊装槽2，然后将锁紧螺栓22穿过安装孔23，再用锁紧螺母6固定该锁紧螺栓22。

实施例2：

如图5、图6所示，吊装槽2为C型，弹性吊装口21两侧为平行设置的第一板材24与第二板材25。

固定片部1设置在第一板材24上，固定片部1与吊装槽2一体形成。本实用新型可采用一块板材弯折而成，在弯折成型前，可先在指定位置冲压加工出固定孔11及安装孔23。

弹性吊装口21位于固定片部1一侧，第一板材24上同时设置有固定孔11及安装孔23，第二板材25上与第一板材24对应地设置有安装孔23。

吊装龙骨4时，先将龙骨4从该弹性吊装口21装入吊装槽2，然后将锁紧螺栓22穿过安装孔23，再用锁紧螺母6固定该锁紧螺栓22。

实施例3：

如图7、图8所示，吊装槽2由依次相连的第一侧翼28、第一侧板26、底板20、第二侧板27及第二侧翼29组成。

固定片部1设置在底板20上。固定片部1与吊装槽2一体形成。本实用新型可采用一块板材弯折而成，在弯折成型前，可先在指定位置冲压加工出固定孔11及安装孔23。

弹性吊装口21为第一侧翼28与第二侧翼29之间的间隙，位于吊装槽2上远离固定片部1的一端。在第一侧板26及第二侧板27上设置有位置及形状尺寸相对应的安装孔23，在底板20上设置固定孔11。

吊装龙骨4时，先将龙骨4从吊装槽2轴向穿入该吊装槽2，然后将锁紧螺栓22穿过安装孔23，再用锁紧螺母6固定该锁紧螺栓22。

实施例4：

如图9、图10所示，吊装槽2为C型，由依次相连的第一侧板26、底板20及第二侧板27组成。弹性吊装口21为与底板20对应的开口。

在第一侧板26与第二侧板27的相应位置上设置有位置及形状尺寸相对应的两组安装孔23。在底板20上设置有固定孔11。

固定片部1与吊装槽2一体形成。本实用新型可采用一块板材弯折而成，在弯折成型前，可先在指定位置冲压加工出固定孔11及安装孔23。

吊装龙骨4时，先将龙骨4从弹性吊装口21装入吊装槽2，然后先固定位于龙骨4底部的锁紧螺栓22，再拧紧位于龙骨4上部的锁紧螺栓22，锁紧螺栓22安装过程同实施例3。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种龙骨吊件，其特征在于，包括：

固定片部(1)，所述固定片部(1)上设置有固定孔(11)，所述固定片部(1)与吊杆(3)相连；

吊装槽(2)，所述吊装槽(2)上设置有可通过锁紧螺栓(22)锁紧的弹性吊装口(21)，所述吊装槽(2)内可装拆地吊装龙骨(4)；

所述固定片部(1)与所述吊装槽(2)均为轴向延伸，所述固定片部(1)两侧均与所述吊装槽(2)固定连接。

2.如权利要求1所述的龙骨吊件，其特征在于：所述弹性吊装口(21)位于所述固定片部(1)一侧。

3.如权利要求1所述的龙骨吊件，其特征在于：所述弹性吊装口(21)位于所述吊装槽(2)上远离所述固定片部(1)的一端。

4.如权利要求1-3任一所述的龙骨吊件，其特征在于：所述固定片部(1)与所述吊装槽(2)一体形成。

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