CN217630760U - 一种装配式吊顶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式吊顶系统，包括边件、天花板、加强龙骨组件、卡件、吊件和吊杆，其中，所述天花板呈阵列有序排列设置，所述卡件设置于相邻两列天花板之间；所述卡件包括倒钩部，所述倒钩部下端连接第一限位板，所述第一限位板与加强龙骨组件卡接配合，所述第一限位板下方通过定位板连接第二限位板，所述第一限位板和第二限位板均水平设置；所述加强龙骨组件设置有配合第一限位板的第一限位槽，所述天花板的对接端面上设置有配合第二限位板的第二限位槽；所述吊件包括与倒钩部配合的卡接端部。本实用新型提高了吊顶的施工效率和材料利用水平，缓解了现代建筑装修能耗较大的问题。

Description

一种装配式吊顶系统

技术领域

本实用新型涉及建筑室内装饰技术领域，尤其涉及一种装配式吊顶系统。

背景技术

国家大力推广装配式建筑，与之相对应的装配式装修得益于政策的东风和市场的选择，成为一个前景非常好的行业。天花吊顶作为建筑室内顶面的外维护结构以及装饰结构，既要实现对主体结构维护作用，同时也要实现空间的装饰效果。伴随着人口增长放缓，建筑业工人数量不可避免的出现下降，平均年龄逐渐增加，人工成本不断上升，同时绿色、节能、环保、安全等代名词的出现，使得市场对施工速度快、人工需求少、标准化绿色环保的建筑及装饰产品需求迫切，而以往的传统装饰工法及材料会在现场有大量加工步骤，产生很多装饰垃圾，造成严重的资源浪费，最终出现装饰工程质量问题及环境污染。所以传统装饰装修工法及材料正在走向被淘汰的边缘，或者说传统装饰材料及工法急需研发换代，来满足社会发展对施工、绿色、节能、环保、安全的需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种装配式吊顶系统，提高吊顶的施工效率和材料利用水平，缓解现代建筑装修能耗较大的问题。

为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种装配式吊顶系统，包括边件、天花板、加强龙骨组件、卡件、吊件和吊杆，其中，所述天花板呈阵列有序排列设置，所述卡件设置于相邻两列天花板之间，所述每个卡件对应卡接有若干吊件，所述每个吊件均对应一个吊杆，所述吊杆和边件均连接在建筑主体上，所述边件卡接最外侧天花板的边缘位置；所述卡件包括倒钩部，所述倒钩部下端连接第一限位板，所述第一限位板与加强龙骨组件卡接配合，所述第一限位板下方通过定位板连接第二限位板，所述第一限位板和第二限位板均水平设置；所述加强龙骨组件设置有配合第一限位板的第一限位槽，所述天花板的对接端面上设置有配合第二限位板的第二限位槽；所述吊件包括与倒钩部配合的卡接端部。

进一步地，所述第一限位板两端设置限位端部，所述限位端部垂直于第一限位板设置，所述第一限位槽竖直开设。

进一步地，所述卡接端部包括卡接钩部，所述卡接钩部和倒钩部均为L形直角钩。

进一步地，所述卡接钩部末端设置有端板，所述端板配合倒钩部水平设置。

进一步地，所述对接端面包括第一端面和第二端面，所述第一端面对定位板配合，所述第二端面之间相互接触配合。

进一步地，所述吊件还包括安装板与吊板，所述安装板与吊杆连接，所述吊板连接安装板和卡接端部。

进一步地，所述加强龙骨组件包括龙骨主体和龙骨扣件卡接连接，所述龙骨扣件与天花板连接。

进一步地，所述加强龙骨主体包括中间加强龙骨和端部加强龙骨，所述中间加强龙骨两端均设置第一限位槽；所述端部加强龙骨两端均设置为卡接台，或一端设置第一限位槽，另一端设置卡接台。

进一步地，所述边件为F形，包括固定板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板为天花板提供支撑，所述第二支撑板为龙骨主体提供支撑；所述第一支撑板和第二支撑板之间的距离与天花板的厚度对应，所述第二支撑板为L形，所述第二支撑板与卡接台配合；最后一块天花板通过补位板配合边部固定件和螺纹紧固件实现安装。

进一步地，所述定位板有且仅在一侧设置有第二限位板与天花板卡接配合，另一侧对接的天花板通过螺纹紧固件将天花板与限位板连接。

安装说明：先将龙骨扣件通过螺纹紧固件安装在天花板上，然后先安装靠墙一列的天花板，一侧与边件卡接，另一侧与卡件卡接，然后将龙骨主体卡接在龙骨扣件上；接着逐列安装，最后一列的最后一块板安装较为困难，通过设置补位板配合边部固定件和螺纹紧固件实现安装。

有益效果：本实用新型卡件用于卡接相邻两列天花板，通过吊件与吊杆实现吊装，先卡接安装天花板，然后卡接安装龙骨主体，卡件和吊件设置为独特的防脱钩设计，配合性能更好，吊挂稳定性更强，龙骨卡扣配合加固，防止天花板年久老化松动坠落，是吊顶牢固度的双保险，边件对龙骨主体和天花板均提供支撑，实现双支撑，支撑效果更好，稳定性更强；多个组件按照规定的顺序安装，且其之间构成一个有机的柔性连接系统，相对于刚性连接，柔性连接系统对受力变形的耐受度更高，系统本身更加安全可靠，而且，由于其自身可发生一定的形变量，不易对建筑主体造成损伤；另一方面，组件全部在加工厂完成，现场进行装配式组装，安装和拆卸简单、方便，大大提高了安装效率，成本较低，从而实现绿色、节能、安全、环保。

附图说明

图1为本实用新型整体配合结构示意图；

图2为本实用新型整体布置俯视示意图；

图3为中间加强龙骨的结构示意图；

图4为端部加强龙骨的结构示意图；

图5为对接端面的结构示意图；

图6为加强龙骨组件的配合结构示意图；

图7为吊件的结构示意图；

图8为本实用新型整体立体结构示意图；

图9为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图10 为其中一卡件的配合连接结构示意图；

图11为最后一天花板的安装结构示意图；

图中，吊杆1，吊件2，安装板21，吊板22，卡接钩部23，端板231，卡件3，倒钩部31，第一限位板32，限位端部321，定位板33，第二限位板34，边件4，边部固定件401，固定板41，第二支撑板42，第一支撑板43，加强龙骨组件5，龙骨扣件51，龙骨主体52，第一限位槽521，卡接台522，天花板6，对接端面61，第一端面611，第二端面612，第二限位槽62，补位板63，建筑主体7。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

图1至图11出示了一种装配式吊顶系统，包括边件4、天花板6、加强龙骨组件5、卡件3、吊件2和吊杆1，其中，如图2和图8所示，所述天花板6呈阵列有序排列设置，所述卡件3设置于相邻两列天花板6之间，所述每个卡件3对应卡接有若干吊件2，所述每个吊件2均对应一个吊杆1，所述吊杆1和边件4均连接在建筑主体7上，所述边件4卡接最外侧天花板6的边缘位置；所述卡件3包括倒钩部31，所述倒钩部31下端连接第一限位板32，所述第一限位板32与加强龙骨组件5卡接配合，所述第一限位板32下方通过定位板33连接第二限位板34，书定位板33对第二限位板34的高度进行定位，同时，对相邻两列天花板6也进行定位，所述第一限位板32和第二限位板34均水平设置；第一限位板32和第二限位板34均对天花板6提供限位，不仅仅是支撑的关系，即使天花板6另一侧是自由端，第一限位板32和第二限位板34也能卡住，保持天花板6处于约束水平状态；所述加强龙骨组件5设置有配合第一限位板32的第一限位槽521，第一限位槽521为竖向的槽，所述天花板6的对接端面61上设置有配合第二限位板34的第二限位槽62，第二限位槽62为水平的槽；所述吊件2包括与倒钩部31配合的卡接端部。

如图1所示，所述第一限位板32两端设置限位端部321，所述限位端部321垂直于第一限位板32设置，所述第一限位槽521竖直开设。

如图1和图7所示，所述卡接端部包括卡接钩部23，所述卡接钩部23和倒钩部31均为L形直角钩。所述卡接钩部23末端设置有端板231，所述端板231配合倒钩部31水平设置，具有防脱钩的作用。本实施例中，所述吊件2还包括安装板21与吊板22，所述安装板21与吊杆1连接，所述吊板22连接安装板21和卡接端部。

如图1和图5所示，所述对接端面61包括第一端面611和第二端面612，所述第一端面611对定位板33配合，所述第二端面612之间相互接触配合。

如图1和图6所示，所述加强龙骨组件5包括龙骨主体52和龙骨扣件51卡接连接，所述龙骨扣件51与天花板6连接。所述限位端部321对龙骨主体52提供一个限位作用，防止其与龙骨扣件51之间相对滑动，从而为吊件2提供较大的空间，避免因为发生相对滑动使得龙骨主体52与吊件2发生机械干涉。

如图3所示，所述加强龙骨主体52包括中间加强龙骨和端部加强龙骨，所述中间加强龙骨两端均设置第一限位槽521，且为关于中点轴对称；所述端部加强龙骨两端均设置为卡接台522，或一端设置第一限位槽521，另一端设置卡接台522，如图4所示。

如图9所示，所述边件4为F形，包括固定板41、第一支撑板43和第二支撑板42，所述第一支撑板43为天花板6提供支撑，所述第二支撑板42为龙骨主体52提供支撑；所述第一支撑板43和第二支撑板42之间的距离与天花板6的厚度对应；天花板6的第一端面611所在部分卡在第一支撑板43和第二支撑板42之间。

如图1所示，在另一实施例中，所述第二支撑板42为L形，所述第二支撑板42与卡接台522配合；最后一块天花板6通过补位板63配合边部固定件401和螺纹紧固件实现安装，由于最后一块板安装较为困难，因此，为了便于安装，同时保证整体的强度，可以增加一组吊杆1、吊件2和卡件3，通过裁减，配合相应宽度的天花板6和加强龙骨主体52，在靠近墙体一侧安装补位板63，补位板63不对其安装加强龙骨组件5，通过特定的边部固定件401，配合螺纹紧固件螺纹固定。如图11所示，本实施例中的补位板63为倒Z形，一端可与卡件3卡接，另一端向内凹的部分通过螺纹紧固件固定，如此，可达到将螺纹紧固件作沉台处理的效果，具有较好的美观性和统一性。

如图10所示，在另一实施例中，所述定位板33有且仅在一侧设置有第二限位板34与天花板6卡接配合，另一侧对接的天花板6通过螺纹紧固件将天花板6与限位板连接。

本实用新型安装时，先将龙骨扣件51通过螺纹紧固件安装在天花板6上，然后先安装靠墙一列的天花板6，一侧与边件4卡接，另一侧与卡件3卡接，然后将龙骨主体52卡接在龙骨扣件51上；接着逐列安装，最后一列的最后一块板安装较为困难，通过设置补位板63配合边部固定件401和螺纹紧固件实现安装。

本实用新型卡件3用于卡接相邻两列天花板6，通过吊件2与吊杆1实现吊装，先卡接安装天花板6，然后卡接安装龙骨主体52，卡件3和吊件2设置为独特的防脱钩设计，配合性能更好，吊挂稳定性更强，龙骨卡扣配合加固，防止天花板6年久老化松动坠落，是吊顶牢固度的双保险，边件4对龙骨主体52和天花板6均提供支撑，实现双支撑，支撑效果更好，稳定性更强；多个组件按照规定的顺序安装，且其之间构成一个有机的柔性连接系统，相对于刚性连接，柔性连接系统对受力变形的耐受度更高，系统本身更加安全可靠，而且，由于其自身可发生一定的形变量，不易对建筑主体7造成损伤；另一方面，组件全部在加工厂完成，现场进行装配式组装，安装和拆卸简单、方便，大大提高了安装效率，成本较低，从而实现绿色、节能、安全、环保。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种装配式吊顶系统，其特征在于，包括边件、天花板、加强龙骨组件、卡件、吊件和吊杆，其中，所述天花板呈阵列有序排列设置，所述卡件设置于相邻两列天花板之间，所述每个卡件对应卡接有若干吊件，所述每个吊件均对应一个吊杆，所述吊杆和边件均连接在建筑主体上，所述边件卡接最外侧天花板的边缘位置；所述卡件包括倒钩部，所述倒钩部下端连接第一限位板，所述第一限位板与加强龙骨组件卡接配合，所述第一限位板下方通过定位板连接第二限位板，所述第一限位板和第二限位板均水平设置；所述加强龙骨组件设置有配合第一限位板的第一限位槽，所述天花板的对接端面上设置有配合第二限位板的第二限位槽；所述吊件包括与倒钩部配合的卡接端部。

2.如权利要求1所述的装配式吊顶系统，其特征在于，所述第一限位板两端设置限位端部，所述限位端部垂直于第一限位板设置，所述第一限位槽竖直开设。

3.如权利要求1所述的装配式吊顶系统，其特征在于，所述卡接端部包括卡接钩部，所述卡接钩部和倒钩部均为L形直角钩。

4.如权利要求3所述的装配式吊顶系统，其特征在于，所述卡接钩部末端设置有端板，所述端板配合倒钩部水平设置。

5.如权利要求1所述的装配式吊顶系统，其特征在于，所述对接端面包括第一端面和第二端面，所述第一端面对定位板配合，所述第二端面之间相互接触配合。

6.如权利要求1所述的装配式吊顶系统，其特征在于，所述吊件还包括安装板与吊板，所述安装板与吊杆连接，所述吊板连接安装板和卡接端部。

7.如权利要求1所述的装配式吊顶系统，其特征在于，所述加强龙骨组件包括龙骨主体和龙骨扣件卡接连接，所述龙骨扣件与天花板连接。

8.如权利要求7所述的装配式吊顶系统，其特征在于，所述加强龙骨主体包括中间加强龙骨和端部加强龙骨，所述中间加强龙骨两端均设置第一限位槽；所述端部加强龙骨两端均设置为卡接台，或一端设置第一限位槽，另一端设置卡接台。

9.如权利要求8所述的装配式吊顶系统，其特征在于，所述边件为F形，包括固定板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板为天花板提供支撑，所述第二支撑板为龙骨主体提供支撑；所述第一支撑板和第二支撑板之间的距离与天花板的厚度对应，所述第二支撑板为L形，所述第二支撑板与卡接台配合；最后一块天花板通过补位板配合边部固定件和螺纹紧固件实现安装。

10.如权利要求1所述的装配式吊顶系统，其特征在于，所述定位板有且仅在一侧设置有第二限位板与天花板卡接配合，另一侧对接的天花板通过螺纹紧固件将天花板与限位板连接。

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