CN108035476A - 一种曲面天花及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种曲面天花，包括吊装组件、上层龙骨、连接构件、曲线龙骨、调节螺杆和柔性天花板；上层龙骨水平横向排列且吊装于吊装组件的底部；曲线龙骨沿水平纵向延伸排列，其截面呈“П”形，其中底边呈高低起伏的曲线延伸，且其通过连接构件吊装于上层龙骨之下；柔性天花板顺着曲线龙骨的底边布置，其背面设有顺着曲线龙骨延伸的柔性的收紧槽，收紧槽正对于曲线龙骨的中心，收紧槽内套接有多个滑块构件，调节螺杆的底端与滑块构件连接，收紧槽与曲线龙骨的顶板之间通过调节螺杆与一个螺母调节收紧，使柔性天花板随着曲线龙骨的底边呈现高低起伏的曲面状。本发明能够便于造出预定的曲面造型的天花板，形成预定的曲面天花板造型。

Description

一种曲面天花及其安装方法

技术领域

本发明涉及装饰建材领域，具体涉及一种曲面天花及其安装方法。

背景技术

吊顶天花是一种造型产品，主要用于建筑楼顶的美化。常规造型的吊顶天花采用的是平板结构，造型上没有什么突破，局限性较大。

目前用户的需求逐渐趋向于个性化，吊顶天花的造型也出现立体曲面造型的需求。如果吊顶天花需要制作出曲面造型，则需要用机器将天花板加工成曲面造型，弧度等参数也很难控制，显然不利于加工。一旦需要制作多种不同的曲面造型，天花板的加工就会变得十分困难，造价也会急剧增加，没有市场竞争力。而且这种曲面天花板在运输过程中容易受压变形，对运输包装的需求也十分苛刻。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种曲面天花及其安装方法，便于造出预定的曲面造型的天花板，形成预定的曲面天花板造型。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种曲面天花，包括吊装组件、上层龙骨、连接构件、曲线龙骨、调节螺杆和柔性天花板；上层龙骨水平横向排列且吊装于吊装组件的底部；曲线龙骨沿水平纵向延伸排列，其截面呈“П”形，其中底边呈高低起伏的曲线延伸，且其通过连接构件吊装于上层龙骨之下；柔性天花板顺着曲线龙骨的底边布置，其背面设有顺着曲线龙骨延伸的柔性的收紧槽，收紧槽正对于曲线龙骨的中心，收紧槽内套接有多个滑块构件，调节螺杆的底端与滑块构件连接，收紧槽与曲线龙骨的顶板之间通过调节螺杆与一个螺母调节收紧，使柔性天花板随着曲线龙骨的底边呈现高低起伏的曲面状。

进一步的，所述曲线龙骨的截面呈“П”形弯折，其两底边裁剪切割成高低起伏的曲线，其顶板设有多段沿轴向延伸的长孔；调节螺杆的底端通过滑块构件与柔性天花板的收紧槽连接，调节螺杆的顶端穿过第一长孔并通过螺母收紧，使柔性天花板随着曲线龙骨的底边呈现高低起伏的曲面状。

进一步的，所述连接构件为一条连接螺杆；连接螺杆的底端穿过长孔通过螺母与曲线龙骨的顶板连接吊装，上层龙骨上沿轴向排列设有吊装孔，连接螺杆的顶端穿过吊装孔通过螺母与上层龙骨连接吊装。

进一步的，所述连接构件为一个吊码；吊码的顶端设有与上层龙骨的截面配合的挂钩，挂钩的宽度小于长孔的宽度，挂钩钩设于上层龙骨上；吊码的底端设有一个向两侧扩展的支承部，支承部的宽度大于长孔的宽度且等于曲线龙骨两内侧壁的距离，支承部置于曲线龙骨的内部并对曲线龙骨的顶板进行支承。

进一步的，所述吊码的支承部两侧设有朝曲线龙骨轴向方向弯折的稳定挡边，稳定挡边的外侧面与曲线龙骨的两内侧壁贴合。

进一步的，所述滑块构件的顶部设有一个铰接部，调节螺杆的底部设有一道铰接槽，铰接槽套接于铰接部并与之通过销轴铰接，使调节螺杆可绕滑块构件摆动。

进一步的，所述调节螺杆的顶部的螺母与曲线龙骨的顶面之间设有弹簧或弹簧垫圈。

一种曲面天花的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S01：通过吊装组件将上层龙骨横向排列吊装在建筑楼顶；

S02：将连接构件预置到曲线龙骨内部，且使连接构件的顶端自曲线龙骨顶板的长孔穿出；

S03：将柔性天花板紧贴于曲线龙骨的底边，移动滑块构件在曲线龙骨的上拱弧线处设置收紧点，将调节螺杆的顶端自曲线天花顶面的长孔穿出，通过螺母与调节螺杆旋拧收紧使柔性天花板完全贴合在曲线龙骨的底边弧线上，形成弯曲的曲面造型；

S04：通过连接构件将曲线龙骨纵向排列吊装在上层龙骨的下方。

进一步的，所述步骤S02及S04中，所述连接构件为连接螺杆，使连接螺杆穿过长孔，连接螺杆的底端留在曲线龙骨的内部，并通过螺母与曲线龙骨的顶板连接吊装；连接螺杆的顶端通过螺母与上层龙骨连接吊装。

进一步的，所述步骤S02及S04中，所述连接构件为吊码，使吊码的顶端穿出长孔，吊码底端的支承部留在曲线龙骨的内部，且支承部对曲线龙骨的顶板形成支承；吊码顶端的挂钩钩设于上层龙骨上。

进一步的，所述步骤S03包括：

S031：将连接有调节螺杆的滑块构件套接于柔性天花板的收紧槽中，滑动调节滑块构件的位置，使之正对于曲线龙骨上拱曲线处；

S032：将柔性天花板置于曲线龙骨的两底边，使柔性天花板的收紧槽嵌合于曲线龙骨的两侧壁之间，并使调节螺杆的顶端自长孔穿出于曲线龙骨顶板之外；

S033：通过螺母收紧调节螺杆，使柔性天花板在曲线龙骨的上拱曲线处收紧上拱，完全贴合于曲线龙骨底边的曲线，形成预定的曲面弯曲外形。

进一步的，所述步骤S033中，螺母与曲线龙骨的顶板之间套设有弹簧或弹簧垫圈，收紧的过程中弹簧或弹簧垫圈弹性收缩提供预紧力。

本发明提供的一种曲面天花，具有以下优点：

利用切割而成的曲线龙骨和柔性天花板的紧贴收紧结构，实现可自由设计的曲面天花造型，曲线龙骨的曲线造型可通过切割形成，造型受限小，精度容易控制；

柔性天花板在运输过程中只需平铺堆叠存放，无需特殊保护，安装过程才形成曲面造型，操作也十分简单方便；

整体安装方便，造价控制在合理范围，具备市场竞争力。

本发明还提供的一种曲面天花的安装方法，利用收紧点调节螺杆收紧作用，使柔性天花板贴合在曲线龙骨的预定曲线上，形成特定的曲面造型，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种曲面天花的整体结构示意图。

图2为本发明实施例一的组合结构示意图。

图3为本发明实施例二的组合结构示意图。

图4为曲线龙骨的结构示意图。

图5为吊码的结构示意图。

图6为调节螺杆和滑块构件的铰接组合结构示意图。

图7为收紧槽的截面结构示意图。

附图标记说明：

1、吊装组件2、上层龙骨

3、连接构件4、曲线龙骨

5、柔性天花板6、调节螺杆

7、滑块构件8、收紧槽

9、长孔10、挂钩

11、支承部12、稳定挡边

13、铰接部14、连接螺杆

15、吊码

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3及图7，本发明实施例一提供了一种曲面天花，包括吊装组件1、上层龙骨2、连接构件3、曲线龙骨4、调节螺杆6和柔性天花板5；上层龙骨2水平横向排列且吊装于吊装组件1的底部；曲线龙骨4沿水平纵向延伸排列，其截面呈“П”形，其中底边呈高低起伏的曲线延伸，且其通过连接构件3吊装于上层龙骨2之下；柔性天花板5顺着曲线龙骨4的底边布置，其背面设有顺着曲线龙骨4延伸的柔性的收紧槽8，收紧槽8正对于曲线龙骨4的中心，收紧槽8内套接有多个滑块构件7，调节螺杆6的底端与滑块构件7连接，收紧槽8与曲线龙骨4的顶板之间通过调节螺杆6与一个螺母调节收紧，使柔性天花板5随着曲线龙骨4的底边呈现高低起伏的曲面状。

本发明具有一种创新独特的曲面天花结构：利用切割出的曲线龙骨4，将柔性天花板5贴合在曲线龙骨4底边的曲线上实现预定的曲面造型。由于是现场才实现天花板的曲面造型的，运输过程中无需对柔性天花板5进行过多的保护，对运输包装并无特殊要求。柔性天花板5的收紧是通过收紧安设在特定位置的调节螺杆6来实现的，从而对柔性天花板5提供向上收紧作用力，使其紧密贴合在曲线龙骨4的底边上实现曲面造型。具体的安装操作方法将在下文中详述。需要说明的是，一块柔性天花板5并没有限定与多少块曲线龙骨4配套。例如：柔性天花板5为长条形结构，可能仅与一条曲线龙骨4配套使用；又例如：柔性天花板5为宽板结构，可能与两条甚至三条以上的曲线龙骨4配套实现曲面造型。

安装时吊装组件1安装在建筑楼顶，从而将上层龙骨2固定在建筑楼顶上。这种结构类似于现有技术，在此不作赘述。

详见图4，具体的，作为优选，所述曲线龙骨4的截面呈“П”形弯折，其两底边裁剪切割成高低起伏的曲线，其顶板设有多段沿轴向延伸的长孔9；调节螺杆6的底端通过滑块构件7与柔性天花板5的收紧槽8连接，调节螺杆6的顶端穿过第一长孔9并通过螺母收紧，使柔性天花板5随着曲线龙骨4的底边呈现高低起伏的曲面状。

曲线龙骨4的生产并不困难，只需要通过切割设备切割出特定的曲线造型作为底边，同时通过冲压加工出长孔9，最后采用模具折弯成“П”形即可。底边的切割相对容易控制，造价也控制在合理范围，使产品整体具备市场竞争力。一个完整的曲面天花系统中，可生产多种不同造型的曲线龙骨4来配合形成特殊的曲面图案。

详见图2，作为优选，在本实施例中，所述连接构件3为一条连接螺杆14；连接螺杆14的底端穿过长孔9通过螺母与曲线龙骨4的顶板连接吊装，上层龙骨2上沿轴向排列设有吊装孔，连接螺杆14的顶端穿过吊装孔通过螺母与上层龙骨2连接吊装。

连接构件3作为连接上层龙骨2与曲线龙骨4之间的连接部件，具有多种结构形式。连接螺杆14可以作为一种简单的连接结构方案，这种结构方案简单明了，安装操作简单，具体在此不作赘述。但由于这种安装方案需要利用曲线龙骨4的长孔9，而长孔9不可能延伸至整条曲线龙骨4的长度，故纵向上吊装位置的调整在一定程度上受到长孔9的长度和位置限制。同理，横向上吊装位置的调整也受到吊装孔的位置限制。

由于最终柔性天花板5会被弯曲成特定的曲面造型，故收紧槽8也会随之弯曲，那么此时滑块构件7并不一定与曲线龙骨4的顶板平行。请参阅图6，为了克服这一问题，作为优选，所述滑块构件7的顶部设有一个铰接部13，调节螺杆6的底部设有一道铰接槽，铰接槽套接于铰接部13并与之通过销轴铰接，使调节螺杆6可绕滑块构件7摆动。

这种结构下，调节螺杆6能够摆动一定角度以适应收紧槽8的曲线结构，使调节螺杆6不至于大角度倾斜而使顶端无法与曲线龙骨4的顶板表面正常接触收紧。需要说明的是，调节螺杆6并不一定为竖直状态，为了避开其他的安装结构或适应柔性天花板5的弧度，可能呈小角度倾斜设置。

作为优选，所述调节螺杆6的顶部的螺母与曲线龙骨4的顶面之间设有弹簧或弹簧垫圈(未图示)，从而使收紧后能够提供一定的预紧力，留有一定的收紧余量，而避免过度收紧后变形损坏柔性天花板5的表面。

实施例二

本实施例与实施例一的唯一区别在于连接构件3的结构方案不同。请参阅图3及图5，在本实施例中，作为优选，连接构件3采用了吊码15结构。吊码15的顶端设有与上层龙骨2的截面配合的挂钩10，挂钩10的宽度小于长孔9的宽度，挂钩10钩设于上层龙骨2上；吊码15的底端设有一个向两侧扩展的支承部11，支承部11的宽度大于长孔9的宽度且等于曲线龙骨4两内侧壁的距离，支承部11置于曲线龙骨4的内部并对曲线龙骨4的顶板进行支承。作为进一步的优选，所述吊码15的支承部11两侧设有朝曲线龙骨4轴向方向弯折的稳定挡边12，稳定挡边12的外侧面与曲线龙骨4的两内侧壁贴合。

吊码15的顶端的挂钩10与上层龙骨2的连接不依赖任何孔位，故在横向上没有任何吊装位置的限制。而且吊码15结构不需要收紧，无螺纹结构，某程度上简化了曲线龙骨4的安装。但由于需要增加吊码15的生产制造工序，相对于实施例一定结构方案，本实施例的吊码15结构增加了制造成本。

本发明提供的一种曲面天花，采用独特创新的结构形式，利用切割而成的曲线龙骨4和柔性天花板5的紧贴收紧结构，实现曲面天花造型。曲线龙骨4的曲线造型可通过切割形成，造型自由度高，精度容易控制。由于在安装过程才形成曲面造型，故柔性天花板5在运输过程中只需平铺堆叠存放，无需特殊保护。安装结构上连接构件3具有两种结构形式可供选择。整体安装方便，造价控制在合理范围，具备市场竞争力。

实施例三

本实施例提供了上述实施例中的曲面天花的安装方法，包括以下步骤：

S01：通过吊装组件1将上层龙骨2横向排列吊装在建筑楼顶；

S02：将连接构件3预置到曲线龙骨4内部，且使连接构件3的顶端自曲线龙骨4顶板的长孔9穿出；

S03：将柔性天花板5紧贴于曲线龙骨4的底边，移动滑块构件7在曲线龙骨4的上拱弧线处设置收紧点，将调节螺杆6的顶端自曲线天花顶面的长孔9穿出，通过螺母与调节螺杆6旋拧收紧使柔性天花板5完全贴合在曲线龙骨4的底边弧线上，形成弯曲的曲面造型；

S04：通过连接构件3将曲线龙骨4纵向排列吊装在上层龙骨2的下方。

具体的，所述步骤S02及S04中，所述连接构件3为连接螺杆14，使连接螺杆14穿过长孔9，连接螺杆14的底端留在曲线龙骨4的内部，并通过螺母与曲线龙骨4的顶板连接吊装；连接螺杆14的顶端通过螺母与上层龙骨2连接吊装。

或采用另一种结构形式，所述步骤S02及S04中，所述连接构件3为吊码15，使吊码15的顶端穿出长孔9，吊码15底端的支承部11留在曲线龙骨4的内部，且支承部11对曲线龙骨4的顶板形成支承；吊码15顶端的挂钩10钩设于上层龙骨2上。

具体的，所述步骤S03优选包括：

S031：将连接有调节螺杆6的滑块构件7套接于柔性天花板5的收紧槽8中，滑动调节滑块构件7的位置，使之正对于曲线龙骨4上拱曲线处；

S032：将柔性天花板5置于曲线龙骨4的两底边，使柔性天花板5的收紧槽8嵌合于曲线龙骨4的两侧壁之间，并使调节螺杆6的顶端自长孔9穿出于曲线龙骨4顶板之外；

S033：通过螺母收紧调节螺杆6，使柔性天花板5在曲线龙骨4的上拱曲线处收紧上拱，完全贴合于曲线龙骨4底边的曲线，形成预定的曲面弯曲外形。

优选地，所述步骤S033中，螺母与曲线龙骨4的顶板之间套设有弹簧或弹簧垫圈，收紧的过程中弹簧或弹簧垫圈弹性收缩提供预紧力。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种曲面天花，其特征在于：包括吊装组件、上层龙骨、连接构件、曲线龙骨、调节螺杆和柔性天花板；上层龙骨水平横向排列且吊装于吊装组件的底部；曲线龙骨沿水平纵向延伸排列，其截面呈“П”形，其中底边呈高低起伏的曲线延伸，且其通过连接构件吊装于上层龙骨之下；柔性天花板顺着曲线龙骨的底边布置，其背面设有顺着曲线龙骨延伸的柔性的收紧槽，收紧槽正对于曲线龙骨的中心，收紧槽内套接有多个滑块构件，调节螺杆的底端与滑块构件连接，收紧槽与曲线龙骨的顶板之间通过调节螺杆与一个螺母调节收紧，使柔性天花板随着曲线龙骨的底边呈现高低起伏的曲面状。

2.根据权利要求1所述的曲面天花，其特征在于：所述曲线龙骨的截面呈“П”形弯折，其两底边裁剪切割成高低起伏的曲线，其顶板设有多段沿轴向延伸的长孔；调节螺杆的底端通过滑块构件与柔性天花板的收紧槽连接，调节螺杆的顶端穿过第一长孔并通过螺母收紧，使柔性天花板随着曲线龙骨的底边呈现高低起伏的曲面状。

3.根据权利要求2所述的曲面天花，其特征在于：所述连接构件为一条连接螺杆；连接螺杆的底端穿过长孔通过螺母与曲线龙骨的顶板连接吊装，上层龙骨上沿轴向排列设有吊装孔，连接螺杆的顶端穿过吊装孔通过螺母与上层龙骨连接吊装。

4.根据权利要求2所述的曲面天花，其特征在于：所述连接构件为一个吊码；吊码的顶端设有与上层龙骨的截面配合的挂钩，挂钩的宽度小于长孔的宽度，挂钩钩设于上层龙骨上；吊码的底端设有一个向两侧扩展的支承部，支承部的宽度大于长孔的宽度且等于曲线龙骨两内侧壁的距离，支承部置于曲线龙骨的内部并对曲线龙骨的顶板进行支承。

5.根据权利要求4所述的曲面天花，其特征在于：所述吊码的支承部两侧设有朝曲线龙骨轴向方向弯折的稳定挡边，稳定挡边的外侧面与曲线龙骨的两内侧壁贴合。

6.根据权利要求1所述的曲面天花，其特征在于：所述滑块构件的顶部设有一个铰接部，调节螺杆的底部设有一道铰接槽，铰接槽套接于铰接部并与之通过销轴铰接，使调节螺杆可绕滑块构件摆动。

7.根据权利要求1或6所述的曲面天花，其特征在于：所述调节螺杆的顶部的螺母与曲线龙骨的顶面之间设有弹簧或弹簧垫圈。

8.一种根据权利要求1所述的曲面天花的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S01：通过吊装组件将上层龙骨横向排列吊装在建筑楼顶；

S02：将连接构件预置到曲线龙骨内部，且使连接构件的顶端自曲线龙骨顶板的长孔穿出；

S03：将柔性天花板紧贴于曲线龙骨的底边，移动滑块构件在曲线龙骨的上拱弧线处设置收紧点，将调节螺杆的顶端自曲线天花顶面的长孔穿出，通过螺母与调节螺杆旋拧收紧使柔性天花板完全贴合在曲线龙骨的底边弧线上，形成弯曲的曲面造型；

S04：通过连接构件将曲线龙骨纵向排列吊装在上层龙骨的下方。

9.根据权利要求8所述的曲面天花的安装方法，其特征在于：所述步骤S02及S04中，所述连接构件为连接螺杆，使连接螺杆穿过长孔，连接螺杆的底端留在曲线龙骨的内部，并通过螺母与曲线龙骨的顶板连接吊装；连接螺杆的顶端通过螺母与上层龙骨连接吊装。

10.根据权利要求8所述的曲面天花的安装方法，其特征在于：所述步骤S02及S04中，所述连接构件为吊码，使吊码的顶端穿出长孔，吊码底端的支承部留在曲线龙骨的内部，且支承部对曲线龙骨的顶板形成支承；吊码顶端的挂钩钩设于上层龙骨上。

11.根据权利要求8所述的曲面天花的安装方法，其特征在于，所述步骤S03包括：

S031：将连接有调节螺杆的滑块构件套接于柔性天花板的收紧槽中，滑动调节滑块构件的位置，使之正对于曲线龙骨上拱曲线处；

S032：将柔性天花板置于曲线龙骨的两底边，使柔性天花板的收紧槽嵌合于曲线龙骨的两侧壁之间，并使调节螺杆的顶端自长孔穿出于曲线龙骨顶板之外；

S033：通过螺母收紧调节螺杆，使柔性天花板在曲线龙骨的上拱曲线处收紧上拱，完全贴合于曲线龙骨底边的曲线，形成预定的曲面弯曲外形。

12.根据权利要求11所述的曲面天花的安装方法，其特征在于，所述步骤S033中，螺母与曲线龙骨的顶板之间套设有弹簧或弹簧垫圈，收紧的过程中弹簧或弹簧垫圈弹性收缩提供预紧力。