CN108005292A - 一种夹片压装曲面天花及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种夹片压装曲面天花，包括吊装组件、上层龙骨、连接构件、曲线龙骨、装夹构件和柔性天花板；曲线龙骨以统一的截面在纵向上呈高低起伏的曲线延伸，曲线龙骨的截面的底部设有一个向侧方向凸出的龙骨主体，龙骨主体的顶面构成对柔性天花板的支撑面；柔性天花板安装于两条曲线龙骨之间，其两侧边分别架设于两条曲线龙骨的龙骨主体顶面，且顺着曲线龙骨的延伸方向布置；装夹构件排列夹持于曲线龙骨上并对柔性天花板的两侧边产生夹紧力，使柔性天花板的两侧边紧贴于曲线龙骨的龙骨主体顶面，随着曲线龙骨的呈现高低起伏的曲面状。本发明能够便于造出预定的曲面造型的天花板，形成预定的夹片压装曲面天花板造型。

Description

一种夹片压装曲面天花及其安装方法

技术领域

本发明涉及装饰建材领域，具体涉及一种夹片压装曲面天花及其安装方法。

背景技术

吊顶天花是一种造型产品，主要用于建筑楼顶的美化。常规造型的吊顶天花采用的是平板结构，造型上没有什么突破，局限性较大。

目前用户的需求逐渐趋向于个性化，吊顶天花的造型也出现立体曲面造型的需求。如果吊顶天花需要制作出曲面造型，则需要用机器将天花板加工成曲面造型，弧度等参数也很难控制，显然不利于加工。一旦需要制作多种不同的曲面造型，天花板的加工就会变得十分困难，造价也会急剧增加，没有市场竞争力。而且这种夹片压装曲面天花板在运输过程中容易受压变形，对运输包装的需求也十分苛刻。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种夹片压装曲面天花及其安装方法，便于造出预定的曲面造型的天花板，形成预定的夹片压装曲面天花板造型。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种夹片压装曲面天花，包括吊装组件、上层龙骨、连接构件、曲线龙骨、装夹构件和柔性天花板；上层龙骨水平横向排列且吊装于吊装组件的底部；曲线龙骨以统一的截面在纵向上呈高低起伏的曲线延伸，曲线龙骨的截面的顶部设有一个用于吊装的吊装部，曲线龙骨的截面的底部设有一个向侧方向凸出的龙骨主体，龙骨主体的顶面构成对柔性天花板的支撑面，龙骨主体与吊装部之间通过一个连接部连接，吊装部与上层龙骨之间通过连接构件吊装连接；柔性天花板安装于两条曲线龙骨之间，其两侧边分别架设于两条曲线龙骨的龙骨主体顶面，且顺着曲线龙骨的延伸方向布置；装夹构件排列夹持于曲线龙骨上并对柔性天花板的两侧边产生夹紧力，使柔性天花板的两侧边紧贴于曲线龙骨的龙骨主体顶面，随着曲线龙骨的呈现高低起伏的曲面状。

进一步的，所述连接构件包括调节螺杆和吊码；吊码的底部与曲线龙骨的吊装部吊装连接，调节螺杆与吊码的顶部通过螺母固定连接，使吊码的吊装高度可调；上层龙骨沿轴向排列设有多个用于连接调节螺杆的长孔，调节螺杆的顶端穿过长孔通过螺母与上层龙骨固定。

进一步的，所述连接部的宽度小于吊装部的宽度，使吊装部的底面构成吊装及装夹构件的受力面；吊码的底部设有一个与曲线龙骨的吊装部截面相匹配的吊装缺口，吊装缺口的底部两侧向内收敛构成承托吊装部底面的支撑体。

进一步的，所述装夹构件的开口朝下且弹性闭合，且底部设有向外延伸的压紧挡板，压紧挡板压紧于柔性天花板的侧边上表面，与龙骨主体的上表面相向产生夹持作用力。

进一步的，所述装夹构件的顶部截面形状与吊装部的截面形状相配合，装夹构件的顶部与压紧挡板之间构成呈V形向内收敛闭合的斜面部，斜面部的顶边处形成一道限位棱边，装夹构件夹持于曲线龙骨上时限位棱边顶设于吊装部的两侧的底边上。

进一步的，所述曲线龙骨的连接部两侧表面设有凸出的限位凸缘，装夹构件夹持于曲线龙骨上时限位凸缘抵设于装夹构件的开口之上限位。

进一步的，所述装夹构件的顶面与吊装部的顶面之间通过螺丝连接紧固，使压紧挡板对柔性天花板的侧边上表面产生压力。

进一步的，所述曲线龙骨的吊装部顶面开设有沿轴向延伸的连接槽，连接槽与螺丝的螺纹配合连接。

进一步的，所述压紧挡板的底面设有弹性的弹性垫片。

一种夹片压装曲面天花的安装方法，包括以下步骤：

S01：通过吊装组件将上层龙骨横向排列吊装在建筑楼顶；

S02：通过连接构件将曲线龙骨纵向排列吊装在上层龙骨的下方；

S03：将柔性天花板架设于相邻两曲线龙骨之间，使柔性天花板的两侧边放置于龙骨主体的顶面，然后装设装夹构件使柔性天花板紧贴于龙骨主体的顶面呈现出曲面形态；

进一步的，所述步骤S02包括：

S021：将曲线龙骨的吊装部卡设于吊码的吊装缺口中；

S022：将调节螺杆与吊码预装在一起，并将调节螺杆的顶端安装固定于上层龙骨上；

S023：调节吊码与调节螺杆的安装位置，使曲线龙骨的吊点高度得到调整，从而调节曲线龙骨的安装高度和角度。

进一步的，所述步骤S03包括：

S031：将柔性天花架设于龙骨主体的上拱线顶面，并在曲线龙骨的其中一端的上拱线顶点处装设装夹构件，对柔性天花板进行固定；

S032：顺着曲线龙骨的轴向依次使柔性天花板与龙骨主体的下拱线贴合，并依次在每个下拱线处编排一个或多个装夹点，使柔性天花板顺着龙骨主体的顶面呈现出曲面形态；

S033：局部调整装夹点，使柔性天花板与龙骨主体的顶面完全贴合。

本发明提供的一种夹片压装曲面天花，具有以下优点：

通过弯曲成型的曲线龙骨形成一个呈曲线的骨架，使柔性天花板可贴合曲线龙骨形成曲面的造型；

柔性天花板在运输过程中只需平铺堆叠存放，无需特殊保护；

无需对柔性天花板进行成型加工，且曲线龙骨的弯曲加工能够满足不同的造型需求；

安装方便，借助装夹构件的夹持作用使柔性天花板贴合到曲线龙骨的曲线上，装夹构件可标准化量产，装拆十分方便。

本发明还提供的一种夹片压装曲面天花的安装方法，利用装夹构件的夹持作用，使柔性天花板贴合在曲线龙骨的预定曲线上，形成特定的曲面造型，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种夹片压装曲面天花的整体结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为曲线龙骨的结构示意图。

图4为吊码的结构示意图。

图5为装夹构件的结构示意图。

图6为实施例一的装夹构件与曲线龙骨的夹持结构示意图。

图7为限位凸缘与装夹构件的连接结构示意图。

图8实施例二的装夹构件与曲线龙骨的夹持结构示意图。

附图标记说明：

1、吊装组件 2、上层龙骨

3、连接构件 4、曲线龙骨

5、装夹构件 6、柔性天花板

7、调节螺杆 8、吊码

9、吊装部 10、龙骨主体

11、连接部 12、吊装缺口

13、支撑体 14、压紧挡板

15、斜面部 16、限位棱边

17、弹性垫片 18、限位凸缘

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3及图6，本发明实施例一提供了一种夹片压装曲面天花，包括吊装组件1、上层龙骨2、连接构件3、曲线龙骨4、装夹构件5和柔性天花板6；上层龙骨2水平横向排列且吊装于吊装组件1的底部；曲线龙骨4以统一的截面在纵向上呈高低起伏的曲线延伸，曲线龙骨4的截面的顶部设有一个用于吊装的吊装部9，曲线龙骨4的截面的底部设有一个向侧方向凸出的龙骨主体10，龙骨主体10的顶面构成对柔性天花板6的支撑面，龙骨主体10与吊装部9之间通过一个连接部11连接，吊装部9与上层龙骨2之间通过连接构件3吊装连接；柔性天花板6安装于两条曲线龙骨4之间，其两侧边分别架设于两条曲线龙骨4的龙骨主体10顶面，且顺着曲线龙骨4的延伸方向布置；装夹构件5排列夹持于曲线龙骨4上并对柔性天花板6的两侧边产生夹紧力，使柔性天花板6的两侧边紧贴于曲线龙骨4的龙骨主体10顶面，随着曲线龙骨4的呈现高低起伏的曲面状。

本发明具有一种创新独特的夹片压装曲面天花结构：将曲线龙骨4制造呈曲线延伸造型，再使柔性天花板6贴合在曲线龙骨4的龙骨主体10上实现与曲线龙骨4整体一致的曲面造型。一般来说，曲线龙骨4是型材结构，再通过弯曲加工来实现曲线造型。由于是现场才实现天花板的曲面造型的，运输过程中无需对柔性天花板6进行过多的保护，对运输包装并无特殊要求。柔性天花板6的贴合是通过在特定装夹点的装夹构件5来实现的，配合龙骨主体10实现对柔性天花板6的夹持作用。具体的安装操作方法将在下文中详述。

安装时吊装组件1安装在建筑楼顶，从而将上层龙骨2固定在建筑楼顶上。这种结构类似于现有技术，在此不作赘述。

请参阅图2及图4，具体的，所述连接构件3优选采用可调节结构，具体包括调节螺杆7和吊码8；吊码8的底部与曲线龙骨4的吊装部9吊装连接，调节螺杆7与吊码8的顶部通过螺母固定连接，使吊码8的吊装高度可调；上层龙骨2沿轴向排列设有多个用于连接调节螺杆7的长孔，调节螺杆7的顶端穿过长孔通过螺母与上层龙骨2固定。

吊码8和调节螺杆7的固定位置是可以通过螺母去调节的，从而实现吊码8的安装高度调节。尤其对于曲线龙骨4而言，由于其呈曲线延伸，所以不能保证吊装点完全位于一条纵向的水平线上，就需要连接构件3来适应安装。曲线龙骨4在吊装完成后可以通过旋拧螺母来调整吊装的高度和角度。吊码8可如说明书附图中采用板材加工而成，也可以采用其他的模具成型结构。对于吊码8与曲线龙骨4的具体连接结构，作为优选，所述连接部11的宽度小于吊装部9的宽度，使吊装部9的底面构成吊装及装夹构件5的受力面；吊码8的底部设有一个与曲线龙骨4的吊装部9截面相匹配的吊装缺口12，吊装缺口12的底部两侧向内收敛构成承托吊装部9底面的支撑体13。

请参阅图5，作为优选，所述装夹构件5的开口朝下且弹性闭合，且底部设有向外延伸的压紧挡板14，压紧挡板14压紧于柔性天花板6的侧边上表面，与龙骨主体10的上表面相向产生夹持作用力。

装夹构件5能够以自身弹力进行夹紧，并通过横向展开的压紧挡板14对柔性天花板6进行压紧使其贴合与龙骨主体10。这种操作较为方便，装夹构件5结构简单，能够方便量产，也方便装拆调整。装夹构件5的材质并没有具体限定。装夹构件5并不是必须满布整条曲线龙骨4，一般只需选取几个特定的装夹点进行装夹即可。

进一步的，对于装夹构件5的具体结构，作为优选，所述装夹构件5的顶部截面形状与吊装部9的截面形状相配合，装夹构件5的顶部与压紧挡板14之间构成呈V形向内收敛闭合的斜面部15，斜面部15的顶边处形成一道限位棱边，装夹构件5夹持于曲线龙骨4上时限位棱边顶设于吊装部9的两侧的底边上。装夹构件5的截面优选整体呈说明书附图中的“几”字形结构，夹紧后的固定作用一方面来源于弹性夹持作用所产生的摩擦力，另一方面来源于向内收敛的斜面部15的限位棱边对吊装部9的限位作用。

或作为另一种优选结构，请参阅图7，所述曲线龙骨4的连接部11两侧表面设有凸出的限位凸缘18，装夹构件5夹持于曲线龙骨4上时限位凸缘18抵设于装夹构件5的开口之上限位。

此外，由于压紧挡板14与柔性天花板6的接触并非一个平直的平面，故作为优选，所述压紧挡板14的底面设有弹性的弹性垫片，利用弹性垫片的弹性适应柔性天花板6的曲面造型，从而确保压紧贴合充分，不会使柔性天花板6局部压出棱角。弹性垫片的材质可以是聚氨酯等具有足够韧性的弹性材料。同时，弹性垫片还具有增大接触面积，提高摩擦力，防止柔性天花板6与装夹构件5之间产生滑动。

实施例二

请参阅图8，本实施例与实施例一的区别在于装夹构件5的具体结构及对柔性天花板6产生压力的方式。具体是，所述装夹构件5的顶面与吊装部9的顶面之间通过螺丝连接紧固，使压紧挡板14对柔性天花板6的侧边上表面产生压力。

进一步的，为了配合上述结构，所述曲线龙骨4的吊装部9顶面优选开设有沿轴向延伸的连接槽(未图示)，连接槽与螺丝的螺纹配合连接，就免除了现场采用螺丝自攻连接的麻烦，降低了操作难度。

本实施例的装夹构件5的下压力完全来源于螺丝的紧固作用力，这种结构方便装夹构件5的拆除操作，装夹构件5对柔性天花板6的压紧力也比较好控制。但由于需要拧螺丝进行安装，操作稍微繁琐。

本发明提供的一种夹片压装曲面天花，采用独特创新的结构形式，利用曲线延伸造型的曲线龙骨4和柔性天花板6的紧贴结构，实现夹片压装曲面天花造型。曲线龙骨4一般为型材结构，通过弯曲造型设备完成弯曲造型，成型自由度较高。由于在安装过程才形成曲面造型，故柔性天花板6在运输过程中只需平铺堆叠存放，无需特殊保护。装夹构件5的结构十分简单，装拆操作也十分方便快捷，使整体安装方便，造价控制在合理范围，具备市场竞争力。

实施例三

本实施例提供了上述实施例中的夹片压装曲面天花的安装方法，包括以下步骤：

S01：通过吊装组件1将上层龙骨2横向排列吊装在建筑楼顶；

S02：通过连接构件3将曲线龙骨4纵向排列吊装在上层龙骨2的下方；

S03：将柔性天花板6架设于相邻两曲线龙骨4之间，使柔性天花板6的两侧边放置于龙骨主体10的顶面，然后装设装夹构件5使柔性天花板6紧贴于龙骨主体10的顶面呈现出曲面形态；

进一步的，所述步骤S02包括：

S021：将曲线龙骨4的吊装部9卡设于吊码8的吊装缺口12中；

S022：将调节螺杆7与吊码8预装在一起，并将调节螺杆7的顶端安装固定于上层龙骨2上；

S023：调节吊码8与调节螺杆7的安装位置，使曲线龙骨4的吊点高度得到调整，从而调节曲线龙骨4的安装高度和角度。

进一步的，所述步骤S03包括：

S031：将柔性天花架设于龙骨主体10的上拱线顶面，并在曲线龙骨4的其中一端的上拱线顶点处装设装夹构件5，对柔性天花板6进行固定；

S032：顺着曲线龙骨4的轴向依次使柔性天花板6与龙骨主体10的下拱线贴合，并依次在每个下拱线处编排一个或多个装夹点，使柔性天花板6顺着龙骨主体10的顶面呈现出曲面形态；

S033：局部调整装夹点，使柔性天花板6与龙骨主体10的顶面完全贴合。步骤S031至步骤S033中，装夹构件5的安装方式不限于实施例一种的弹性夹持式或实施例二中的螺丝紧固式。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种夹片压装曲面天花，其特征在于：包括吊装组件、上层龙骨、连接构件、曲线龙骨、装夹构件和柔性天花板；上层龙骨水平横向排列且吊装于吊装组件的底部；曲线龙骨以统一的截面在纵向上呈高低起伏的曲线延伸，曲线龙骨的截面的顶部设有一个用于吊装的吊装部，曲线龙骨的截面的底部设有一个向侧方向凸出的龙骨主体，龙骨主体的顶面构成对柔性天花板的支撑面，龙骨主体与吊装部之间通过一个连接部连接，吊装部与上层龙骨之间通过连接构件吊装连接；柔性天花板安装于两条曲线龙骨之间，其两侧边分别架设于两条曲线龙骨的龙骨主体顶面，且顺着曲线龙骨的延伸方向布置；装夹构件排列夹持于曲线龙骨上并对柔性天花板的两侧边产生夹紧力，使柔性天花板的两侧边紧贴于曲线龙骨的龙骨主体顶面，随着曲线龙骨的呈现高低起伏的曲面状。

2.根据权利要求1所述的夹片压装曲面天花，其特征在于：所述连接构件包括调节螺杆和吊码；吊码的底部与曲线龙骨的吊装部吊装连接，调节螺杆与吊码的顶部通过螺母固定连接，使吊码的吊装高度可调；上层龙骨沿轴向排列设有多个用于连接调节螺杆的长孔，调节螺杆的顶端穿过长孔通过螺母与上层龙骨固定。

3.根据权利要求2所述的夹片压装曲面天花，其特征在于：所述连接部的宽度小于吊装部的宽度，使吊装部的底面构成吊装及装夹构件的受力面；吊码的底部设有一个与曲线龙骨的吊装部截面相匹配的吊装缺口，吊装缺口的底部两侧向内收敛构成承托吊装部底面的支撑体。

4.根据权利要求1所述的夹片压装曲面天花，其特征在于：所述装夹构件的开口朝下且弹性闭合，且底部设有向外延伸的压紧挡板，压紧挡板压紧于柔性天花板的侧边上表面，与龙骨主体的上表面相向产生夹持作用力。

5.根据权利要求4所述的夹片压装曲面天花，其特征在于：所述装夹构件的顶部截面形状与吊装部的截面形状相配合，装夹构件的顶部与压紧挡板之间构成呈V形向内收敛闭合的斜面部，斜面部的顶边处形成一道限位棱边，装夹构件夹持于曲线龙骨上时限位棱边顶设于吊装部的两侧的底边上。

6.根据权利要求4所述的夹片压装曲面天花，其特征在于：所述曲线龙骨的连接部两侧表面设有凸出的限位凸缘，装夹构件夹持于曲线龙骨上时限位凸缘抵设于装夹构件的开口之上限位。

7.根据权利要求4所述的夹片压装曲面天花，其特征在于：所述装夹构件的顶面与吊装部的顶面之间通过螺丝连接紧固，使压紧挡板对柔性天花板的侧边上表面产生压力。

8.根据权利要求7所述的夹片压装曲面天花，其特征在于：所述曲线龙骨的吊装部顶面开设有沿轴向延伸的连接槽，连接槽与螺丝的螺纹配合连接。

9.根据权利要求4至7任一所述的夹片压装曲面天花，其特征在于：所述压紧挡板的底面设有弹性的弹性垫片。

10.一种根据权利要求1所述的夹片压装曲面天花的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S01：通过吊装组件将上层龙骨横向排列吊装在建筑楼顶；

S02：通过连接构件将曲线龙骨纵向排列吊装在上层龙骨的下方；

S03：将柔性天花板架设于相邻两曲线龙骨之间，使柔性天花板的两侧边放置于龙骨主体的顶面，然后装设装夹构件使柔性天花板紧贴于龙骨主体的顶面呈现出曲面形态。

11.根据权利要求10所述的夹片压装曲面天花的安装方法，其特征在于，所述步骤S02包括：

S021：将曲线龙骨的吊装部卡设于吊码的吊装缺口中；

S022：将调节螺杆与吊码预装在一起，并将调节螺杆的顶端安装固定于上层龙骨上；

S023：调节吊码与调节螺杆的安装位置，使曲线龙骨的吊点高度得到调整，从而调节曲线龙骨的安装高度和角度。

12.根据权利要求10所述的夹片压装曲面天花的安装方法，其特征在于，所述步骤S03包括：

S031：将柔性天花架设于龙骨主体的上拱线顶面，并在曲线龙骨的其中一端的上拱线顶点处装设装夹构件，对柔性天花板进行固定；

S032：顺着曲线龙骨的轴向依次使柔性天花板与龙骨主体的下拱线贴合，并依次在每个下拱线处编排一个或多个装夹点，使柔性天花板顺着龙骨主体的顶面呈现出曲面形态；

S033：局部调整装夹点，使柔性天花板与龙骨主体的顶面完全贴合。