CN204238408U - 一种吊顶天花的吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊顶天花的吊装结构包括：吊杆、卡板、龙骨和天花板；吊杆设有外螺纹，卡板通过螺母固定于吊杆的下端，卡板底部设有一空腔，空腔底部两侧设有向内的凸起；龙骨包括卡轨和铝型材；铝型材的截面整体呈矩形，铝型材顶部设有沿轴向延伸的卡槽；卡轨的截面整体呈“⊥”形，卡轨底部卡设于铝型材的卡槽之内；卡轨的顶部设有沿轴向延伸的凸部，凸部卡设于卡板的空腔之内，通过卡板底部的两侧凸起限位；卡轨及铝型材纵横交错组成方阵框架，天花板呈方形，其四边分别设有直角折弯边，天花板通过四条直角折弯边搭设于方阵框架的四条铝型材之上。本实用新型采用卡轨与铝型材组合而成的龙骨，可分开进行加工生产，且装拆方便。

Description

一种吊顶天花的吊装结构

技术领域

本实用新型涉及装饰建材领域，具体涉及一种吊顶天花的吊装结构。

背景技术

目前，吊顶天花广泛应用于家居或公共场所的楼顶，主要具有装饰用途，某些天花产品还具备吸音等特殊功能。安装于楼顶的吊顶天花，安装的安全性是首要考虑的问题。为了应付消防防火的耐高温性能，现有技术中的吊顶天花采用熔点较高的钢制板材及龙骨框架。这种材质的吊顶天花，一方面龙骨采用钢板折弯一体成型，不便于加工；另一方面必须采用烤漆装饰及防锈，极不美观。而对于天花板，直接采用钢板制成平面板，由于板材的厚度较小，其刚度较低，特别是在加工、运输及安装的过程中整体性较差，容易变形，对安装后的吊顶天花的整体质量有不良影响。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吊顶天花的吊装结构，采用卡轨与铝型材组合而成的龙骨，可分开进行加工生产，且装拆方便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吊顶天花的吊装结构，包括：吊杆、卡板、龙骨和天花板；吊杆设有外螺纹，卡板通过螺母固定于吊杆的下端，卡板底部设有一空腔，空腔底部两侧设有向内的凸起；龙骨包括卡轨和铝型材；铝型材的截面整体呈矩形，铝型材顶部设有沿轴向延伸的卡槽，两侧设有沿轴向延伸的槽口，底部设有沿轴向延伸的螺纹安装槽；卡轨的截面整体呈“⊥”形，卡轨底部卡设于铝型材的卡槽之内；卡轨的顶部设有沿轴向延伸的凸部，凸部卡设于卡板的空腔之内，通过卡板底部的两侧凸起限位；卡轨及铝型材纵横交错组成方阵框架，天花板呈方形，其四边分别设有直角折弯边，天花板通过四条直角折弯边搭设于方阵框架的四条铝型材之上。

进一步的，所述卡轨为表面烤漆的碳钢卡轨，或表面镀锌卡轨。

进一步的，所述天花板板面设有沿方形轨迹延伸的压槽。

本实用新型提供的一种吊顶天花的吊装结构，具有以下优点：

配套使用的卡轨与铝型材组成龙骨结构，卡轨与铝型材分开加工生产，便于加工成型；

结构设计合理，便于装拆；

铝型材表面烤漆，外观颜色与天花板一致，同时满足美观和防火性能，既美化建筑环境，又实用可靠；

天花板的整体性好，刚度高，不易变形，结构牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种吊顶天花的吊装结构的整体结构示意图。

图2为卡板的结构示意图。

图3为龙骨的结构示意图。

图4为图1的立体图。

附图标记说明：

1、吊杆                    2、卡板

3、龙骨                    4、天花板

5、卡轨                    6、铝型材

7、压槽                    8、空腔

9、凸起                    10、卡槽

11、凸部

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图3，本实施例公开了一种吊顶天花的吊装结构，包括：吊杆1、卡板2、龙骨3和天花板4；吊杆1设有外螺纹，卡板2通过螺母固定于吊杆1的下端，卡板2底部设有一空腔8，空腔8底部两侧设有向内的凸起9；龙骨3包括卡轨5和铝型材6；铝型材6的截面整体呈矩形，铝型材6顶部设有沿轴向延伸的卡槽10，两侧设有沿轴向延伸的槽口，底部设有沿轴向延伸的螺纹安装槽；卡轨5的截面整体呈“⊥”形，卡轨5底部卡设于铝型材6的卡槽10之内；卡轨5的顶部设有沿轴向延伸的凸部11，凸部11卡设于卡板2的空腔8之内，通过卡板2底部的两侧凸起9限位；卡轨5及铝型材6纵横交错组成方阵框架，天花板4呈方形，其四边分别设有直角折弯边，天花板4通过四条直角折弯边搭设于方阵框架的四条铝型材6之上。

作为优选，所述卡轨5为表面烤漆的碳钢卡轨5，或表面镀锌卡轨5。

本实用新型的吊顶天花设计采用了新型的龙骨3结构进行吊装。现有技术的龙骨3多采用钢板材通过辊压的方式一体成型，由于钢材熔点较高，即使发生火灾，也能保证满足防火要求，不会因高温而发生变形塌下。但钢材较易氧化锈蚀，多采用烤漆覆于外层进行保护，另一方面也为了遮挡其锈蚀粗糙的外表。但相对地，其美观性也大打折扣。而本实用新型的龙骨3则采用卡轨5和铝型材6组合而成，外露的铝型材6表面覆以烤漆保持外观与天花板4一致，使产品更为美观，而且成型加工容易，表面质地也更光滑美观。卡轨5采用表面烤漆的钢材制成，或直接采用现成的表面镀锌金属材料制成，满足防火性能。卡轨5与铝型材6只需通过卡槽10卡在一起，安装方便，无需借助工具。

铝型材6的整体设计也综合考虑到安装及其他设备加装的需要。铝型材6两侧的槽口可用于加装固定防震胶条等部件，或加装装饰胶条等以增强吊顶天花的美观程度。铝型材6底部的螺纹安装槽可与公制螺栓的螺纹配合，从而实现其他天花设备的加装，例如消防感应器或特殊的灯具装饰等，从而使铝型材6本身就构成一个自由度极高的安装结构。

龙骨3采用卡板2吊装，只需调节与吊杆1螺纹连接的螺母即可调节各个卡板2的高低，调平各个吊装点。天花板4直接架设在由龙骨3组成的方阵框架之上，方阵框架的大小和天花板4的数量可根据实际需要扩展。以图4为例，在本实施例中，吊顶天花为3X3的方阵。

作为优选，所述天花板4板面设有沿方形轨迹延伸的压槽7。

压槽7使原本仅由板材成型的天花板4增加了多条棱，使板材得到加强，刚度提高，其整体性更好。这种结构能使天花板4不易变形，更坚固可靠。天花板4也可以是多种类型的，例如可以是蜂窝穿孔吸音板，天花板4的类型属于现有技术，在此不再赘述。

本实用新型提供的一种吊顶天花的吊装结构，配套使用的卡轨5与铝型材6组成龙骨3结构，卡轨5与铝型材6分开加工生产，便于加工成型，结构设计合理，便于装拆。能同时满足美观和防火性能，既美化建筑环境，又实用可靠。天花板4增加了压槽7作为加强的棱，其整体性好，刚度高，不易变形，结构牢固。同时，天花板4表面增加了压槽7使整体的立体感更强，摒弃了现有技术的平板式设计，使外观进一步提升。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种吊顶天花的吊装结构，其特征在于，包括：吊杆、卡板、龙骨和天花板；吊杆设有外螺纹，卡板通过螺母固定于吊杆的下端，卡板底部设有一空腔，空腔底部两侧设有向内的凸起；龙骨包括卡轨和铝型材；铝型材的截面整体呈矩形，铝型材顶部设有沿轴向延伸的卡槽，两侧设有沿轴向延伸的槽口，底部设有沿轴向延伸的螺纹安装槽；卡轨的截面整体呈“⊥”形，卡轨底部卡设于铝型材的卡槽之内；卡轨的顶部设有沿轴向延伸的凸部，凸部卡设于卡板的空腔之内，通过卡板底部的两侧凸起限位；卡轨及铝型材纵横交错组成方阵框架，天花板呈方形，其四边分别设有直角折弯边，天花板通过四条直角折弯边搭设于方阵框架的四条铝型材之上。

2.根据权利要求1所述的吊顶天花的吊装结构，其特征在于：所述卡轨为表面烤漆的碳钢卡轨或表面镀锌卡轨。

3.根据权利要求1所述的吊顶天花的吊装结构，其特征在于：所述天花板板面设有沿方形轨迹延伸的压槽。