CN110056115A - 一种天花装配式金属龙骨结构设计系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种天花装配式金属龙骨结构设计系统，由可插接和分开的金属型材4、金属挂件8、活动金属弹片5等构件组成，包括开孔定位线1、吊筋固定孔2、横向加强板3、金属型材4、活动金属弹片5、活动金属弹片固定位6、加强U型槽7、金属挂件8、金属挂件挂槽9、金属型材挂钩10、斜向加强锯齿槽板11、金属型材挂钩弧形定位板13组成。金属型材4下有斜向加强锯齿槽11板，其下有金属型材挂钩10，其两侧有金属型材挂钩弧形定位板13，金属挂件8的上端内侧有金属挂件挂槽9，金属挂件8下有加强U型槽7,金属挂件8上端侧边有活动金属弹片固定位6。本发明解决了龙骨受力不平衡,大面积吊顶天花易变形，安装工序繁琐的缺点。

Description

一种天花装配式金属龙骨结构设计系统

技术领域：

本发明为一种天花装配式金属龙骨结构设计系统，涉及建筑装饰吊顶龙骨领域。

背景技术：

建筑室内空间上部的结构层或装修层，为室内美观及保温隔热的需要,多数设顶棚(吊顶),把屋面的结构隐蔽起来，以满足室内使用要求，又称天花，天棚、平顶。装饰天花吊顶分为面层、基层、吊杆组成，常用的面层材质单元式天花板包括石膏板、石膏角线、矿棉板，铝扣板等；常用的基层有主龙骨吊件、主龙骨、龙骨挂件、次龙骨等型材；常用的吊杆有吊筋、型钢吊杆、木吊杆。然而，现在行业内天花吊顶装配式龙骨结构设计处于空白。

建筑室内装饰天花的传统安装方式，是吊筋用膨胀螺栓固定在建筑楼板上后连接38主龙骨吊件，用38主龙骨吊件连接主龙骨，次龙骨用龙骨挂件连接主龙骨，安装完龙骨基层后进行自攻螺丝固定单元式天花板，然后进行天花板补钉眼和刮腻子处理，最后涂刷乳胶漆。传统安装方式存在以下问题：吊筋拉引力对38主龙骨吊件只有一侧受力，会造成对主龙骨受力不均，很容易发生变形，影响整体饰面质量；主龙骨及次龙骨分别采用38主龙骨吊件和龙骨挂件连接，天花自重过大，施工工序繁琐，减缓施工效率；应用自攻螺丝固定数量多。天花吊顶结构大面积天花易变形，安装工序繁琐,不利于提高施工效率，应用材料复杂，不利于降低耗材。

发明内容：

本发明的目的在于研究一种天花装配式金属龙骨结构设计系统，以解决填补传统天花吊顶领域装配式龙骨结构设计的空白，本发明由可插接和分开的金属型材、金属挂件、活动金属弹片等构件组成，替代了传统的设计主龙骨吊挂件和承载主龙骨，次龙骨及龙骨挂件，解决了受力不平衡隐患,同时达到了降低耗材，工厂化生产加工技术简单，施工现场装配式安装精度高、快捷，实际施工安装技术简单，节省施工工时；速短工期性价比高，提高经济效益；全过程安装无木基层材料，没有变形、弯曲隐患；天花板材料拆卸后能二次利用，结构稳定，节能环保。解决大面积吊顶天花易变形，安装工序繁琐,不利于提高施工效率，用材料复杂，不利于降低耗材的缺点。

附图说明：

附图1为本发明所述系统的结构示意图。

附图2为本发明所述系统中金属型材的结构示意图。

附图3为本发明所述金属挂件的结构示意图。

附图4为本发明所述金属型材挂钩的局部结构示意图。

附图5为本发明所述斜向加强锯齿槽板的局部结构示意图。

附图6为本发明使用时嵌入单元式天花板后的示意图。

如附图1—6所示，其中1为开孔定位线、2为吊筋固定孔、3为横向加强板、4为金属型材、5为活动金属弹片、6为活动金属弹片固定位、7为加强U型槽、8为金属挂件、9为金属挂件挂槽、10为金属型材挂钩、11为斜向加强锯齿槽板、12为单元式天花板、13为金属型材挂钩弧形定位板。

具体实施方式：

如附图1—6所示，本发明由可插接和分开的金属型材4、金属挂件8、活动金属弹片5等构件组成，金属型材4的上半部分为矩形空心型材，该空心型材的上横版为横向加强板3，金属型材4上表面通过其中心刻有开孔定位线1，可在位于金属型材4上表面中心位置开吊筋固定孔2，该孔用于连接常规龙骨吊筋，金属型材4下半部分有连为一体的两个斜向加强锯齿槽11板，形成金属型材4的V字形下半部分，斜向加强锯齿槽11的下端有连为一体的倒T字型金属型材挂钩10，金属型材挂钩10的倒T字型两侧有若干向上直立且顶部有圆弧的金属型材挂钩弧形定位板13，金属挂件8的上端为T字形，其上端内侧有若干向下的金属挂件挂槽9，金属型材4下端的金属型材挂钩弧形定位板13很容易地插入金属挂件8上端内侧的金属挂件挂槽9内进行方便紧密的连接,金属型材挂件8的下端设有加强U型槽7,单元式天花板12可嵌入该U型槽卡住定位，金属型材挂件8的上端侧边有活动金属弹片固定位6，活动金属弹片5的下体卡住活动金属弹片固定位6固位，活动金属弹片5的上体通过该弹片的弹性卡在斜向加强锯齿槽板11的齿槽内，起到防止金属型材挂件8可能受力随意的晃动。

本发明工作时，常规吊筋用膨胀螺栓固定在楼板上后，金属型材4上的吊筋固定孔2与常规吊筋链接螺丝固定；金属型材挂件8上的加强U型槽7沿单元式天花板四周沿边布置嵌入卡住,根据天花板设计需求布置金属型材4的位置及数量，将嵌有单元式天花板的金属型材挂件8与固定在楼板上相应布置的金属型材4上的金属型材挂钩10通过金属型材4下端的金属型材挂钩弧形定位板13很容易地与金属挂件8上端内侧的金属挂件挂槽9相互插接上，单元式天花板定位精准后用活动金属弹片5的一定程度弹性通过活动金属弹片固定位6铆住，防止天花板可能受力随意的晃动，如需要拆卸单元式天花，即可对活动金属弹片5施加往上推力，超出该弹片受力限值，则金属型材4和金属型材挂件8自动松开，单元式天花即可进行保护性拆卸，天花板材料还能进行二次利用。

1、活动金属弹片固定位6能卡住活动金属弹片5的同时活动金属弹片固定位6垂直向下的边缘钩根据需求能固定背筋龙骨，杜绝因天花板面积过大产生的变形，增加大面积天花板的稳定性。加强U型槽7增加与单元式天花板四周沿边的摩擦力，加大了接触稳定性,加强U型槽7既可以是双槽也可以是单槽，所述的加强U型槽7既可以是双槽也可以是单槽，亦可为多槽。因固定单元式天花板是沿边四周被加强U型槽7所卡接固定,无自攻螺丝，无刮腻子，方便单元式天花板的快捷拆装。

实施例：

项目施工现场为单元式吊顶板12铝板天花吊顶，800mm*1600mm、1600mm*400mm；按单元式吊顶板12铝板设计模数，单元式吊顶板12铝板尺寸800mm布置2个、单元式吊顶板12铝板尺寸1600布置5个，铝板尺寸400布置2个吊装，吊筋上端用膨胀螺栓固定在楼板上，吊筋下端与金属型材4上的吊筋固定孔2固定，调整吊筋下端螺丝从而让金属型材4各个高低成水平线，封饰面单元式吊顶板12铝板之前，龙骨基层架设完成后，根据单元式吊顶板12铝板规格裁剪长度尺寸按800mm、1600mm、400mm的金属挂件8，单元式吊顶板12铝板四周沿边与金属挂件U型槽7插接，此时单元式吊顶板12铝板与金属挂件8形成整体，与相应布置的金属型材4上的金属型材挂钩10通过金属型材4下端的金属型材挂钩弧形定位板13很容易地与金属挂件8上端内侧的金属挂件挂槽9相互插接上，进行天花板的装配式安装，拆装快捷；单元式吊顶板12铝板天花吊顶优先采用附图1所示的系统结构。

Claims (2)

1.一种天花装配式金属龙骨结构设计系统，其特征在于：所述系统由可插接和分开的金属型材4、金属挂件8、活动金属弹片5等构件组成，包括开孔定位线1、吊筋固定孔2、横向加强板3、金属型材4、活动金属弹片5、活动金属弹片固定位6、加强U型槽7、金属挂件8、金属挂件挂槽9、金属型材挂钩10、斜向加强锯齿槽板11、单元式天花板12、金属型材挂钩弧形定位板13组成。其中金属型材4的上半部分为矩形空心型材，该空心型材的上横版为横向加强板3，金属型材4上表面通过其中心刻有开孔定位线1，可在位于金属型材4上表面中心位置开吊筋固定孔2，该孔用于连接常规龙骨吊筋，金属型材4下半部分有连为一体的两个斜向加强锯齿槽11板，形成金属型材4的V字形下半部分，斜向加强锯齿槽11的下端有连为一体的倒T字型金属型材挂钩10，金属型材挂钩10的倒T字型两侧有若干向上直立且顶部有圆弧的金属型材挂钩弧形定位板13，金属挂件8的上端为T字形，其上端内侧有若干向下的金属挂件挂槽9，金属型材4下端的金属型材挂钩弧形定位板13插入金属挂件8上端内侧的金属挂件挂槽9内进行连接,金属型材挂件8的下端设有加强U型槽7,单元式天花板12可嵌入该U型槽卡住定位，金属型材挂件8的上端侧边有活动金属弹片固定位6，活动金属弹片5的下体卡住活动金属弹片固定位6固位，活动金属弹片5的上体通过该弹片的弹性卡在斜向加强锯齿槽板11的齿槽内。

2.一种权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的加强U型槽7既可以是双槽也可以是单槽，亦可为多槽。