CN114876119A - 一种挠性干墙格栅构件及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挠性干墙格栅构件，包括挠性条本体，挠性条本体沿长度方向等间距形成多个挠性模块，挠性模块包括挠性板，相邻挠性模块的挠性板挠性连接，挠性板的平面沿挠性条本体的长度方向分别冲压有第一连接片和第二连接片，第一连接片和第二连接片均沿靠近挠性板的同一平面方向弯折设置，相邻挠性模块的相邻第一连接片和第二连接片之间可拆卸连接有加固件，挠性板靠近第一连接片的一侧活动连接有调节支撑件。通过采用上述设置，以替代现有技术中采用木制干墙格栅进行切割或金属制干墙格栅进行弯折工艺的技术，而采用该构件仅挠性弯折形成任意圆弧曲率，以辅助安装干墙格栅，实现便于现场安装、减少过程加工，节约成本。

Description

一种挠性干墙格栅构件及其使用方法

技术领域

本发明涉及格栅构件的技术领域，具体涉及一种挠性干墙格栅构件及其使用方法。

背景技术

干墙格栅通常被应用在墙面以及天花板，从而使其外形呈现出多个间隔的条状，设计师为了增强设计美感，通常将干墙格栅的表面设计为曲面状。针对这种设计：木制的干墙格栅根据设计好的曲线进行曲线切割，而对于较长的干墙格栅有时还需要进行分段切割后胶接拼装为一体；金属制的干墙格栅根据设计好的曲线通过弯折工艺，同样对于较长的干墙格栅有时还需要进行分段加工后焊接为一体，同时焊接时还需要注意相邻之间圆弧曲率相切，以避免返工。

显然上述这两种方式在加工上由于有时候需要分段加工，降低工作效率，同时拼接过程中还需要注意之间段圆弧曲率是否相切，因此通常会出现较大的错误概率，因此对设备精度和人工技术经验要求较高，故而增加人力成本和原料成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种挠性干墙格栅构件，以替代现有技术中采用木制干墙格栅进行切割或金属制干墙格栅进行弯折工艺的技术，而采用该构件仅挠性弯折形成任意圆弧曲率，以辅助安装干墙格栅，实现便于现场安装、减少过程加工，节约成本；同时提供一种挠性干墙格栅构件的使用方法，实现安装简便，且安装稳固的作用。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种挠性干墙格栅构件，包括挠性条本体，所述挠性条本体沿长度方向等间距形成多个挠性模块，所述挠性模块包括挠性板，相邻所述挠性模块的挠性板挠性连接，所述挠性板的平面沿所述挠性条本体的长度方向分别冲压有第一连接片和第二连接片，所述第一连接片和第二连接片均沿靠近所述挠性板的同一平面方向弯折设置，相邻所述挠性模块的相邻所述第一连接片和第二连接片之间可拆卸连接有加固件，所述挠性板靠近所述第一连接片的一侧活动连接有调节支撑件。

进一步得，所述第一连接片和所述第二连接片远离所述挠性板的末端分别开设有第一六角开口和第二六角开口，所述第一六角开口插接有第一限位块，所述第一限位块贯通有第一通槽，所述第一通槽内转动连接有转动环，所述第二开口插接有第二限位块，所述第二限位块贯通有第二通槽，所述第二通槽内转动连接有转动块，所述转动块贯通有螺孔，所述加固件包括一端固定连接有抓持块的螺杆，所述螺杆插入所述挠性模块的转动环后，与相邻所述挠性模块的螺孔螺纹连接，直至所述抓持块限制抵接于所述第二连接片的侧面。

进一步得，所述第一通槽的贯通延伸方向垂直于所述第一连接片的平面，所述第一限位块关于所述第一连接片的两侧均固定连接有第一限位板，所述第一限位块的两个第一限位板均抵接限制于所述第一连接片的第一六角开口的边沿位置，且所述第一通槽贯通所述第一限位板设置；所述第二通槽的贯通延伸方向垂直于所述第二连接片的平面，所述第二限位块关于所述第二连接片的两侧均固定连接有第二限位板，所述第二限位板的两个所述第二限位板均抵接限制于所述第二连接片的第二六角开口的边沿位置，且所述第二通槽贯通所述第二限位板设置。

进一步得，所述第一限位板和所述第二限位板靠近所述挠性板的端面分别固定连接有第一限制条和第二限制条，所述第一限位条跨设所述第一连接片弯折后形成的开口设置，所述第二限制条跨设所述第二连接片弯折后形成的开口设置，所述第一限制条和所述第二限制条均与所述挠性板抵接。

进一步得，所述挠性板沿的平面沿垂直于所述挠性条本体长度方向的两端均一体连接有翻折板，所述翻折板沿远离所述第一连接片的方向向内呈L型翻折形成L型开口，所述挠性板的两个所述翻折板的L型开口相互正对形成活动通道，所述挠性条本体的若干所述挠性模块的多个所述活动通道穿设有同一窜动条。

进一步得，所述挠性板的平面贯通有两个腰型活动槽，两个所述腰型活动槽沿垂直于所述挠性条本体长度方向正对且间隔分布设置，所述腰型活动槽的长度方向与所述挠性条本体的长度方向一致；且所述窜动条的横截面呈波浪状。

进一步得，两个所述腰型活动槽穿设有同一加固条，所述加固条的中部与所述挠性板远离所述第一连接片的平面贴合，且所述加固条的两端中靠近所述挠性板远离所述活动通道的一侧紧贴两个所述腰型活动槽相近的边沿弯折且相互贴合设置，并与其中部之间形成供两个所述腰型活动槽相近的边沿滑动的滑动槽，且所述加固条制约于所述腰型活动槽相近边沿和圆弧边沿之间的交汇位置，所述加固条远离所述滑动槽的两侧平面相互贴合且正对形成固定板，所述固定板的平面垂直于所述挠性板的平面，所述固定板的平面靠近所述滑动槽的一侧贯通有通孔，所述通孔转动连接有转轴，所述调节支撑件包括与所述转轴末端可拆卸连接的伸缩杆，所述伸缩杆与所述转轴相垂直，所述伸缩杆远离所述转轴的末端铰接有支撑板，所述固定板的平面远离所述滑动槽的一侧贯通有若干穿孔，所述穿孔穿设有限位杆，所述限位杆与所述伸缩杆关于所述转轴的转动平面正对。

进一步得，所述伸缩杆包括螺纹杆和调节杆，所述螺纹杆的一端与所述转轴的外周面螺纹连接，所述调节杆的一端开设有供所述螺杆螺纹适配的螺纹孔，所述支撑板与所述调节杆远离所述螺纹杆的一端固定连接。

进一步得，所述转轴关于所述固定板的两侧均固定连接有限位螺母，所述限位螺母与所述固定板抵接。

一种挠性干墙格栅构件的使用方法，包括以下步骤：

格栅安装准备：将条形格栅面板通过缝纫或者螺钉与窜条中垂直于该窜条长度方向的中部连接，致使窜条长度方向与所述条形格栅的长度方向一致，并且使得窜条与条形格栅之间连接位置中垂直于其长度方向的两侧在活动翻折板的L型开口内滑动；

挠性调节：根据设计圆弧曲率情况，挠性弯折挠性模块的挠性板，每挠性弯折一个挠性板后，在其相邻的挠性板的第一连接片的第一六角开口和第二连接的第二六角开口处分别插接安装第一限位块和第二限位块，然后将螺杆穿过转动环后与相邻挠性板的螺孔螺纹连接，通过连续转动抓持块至该抓持块与第二限位板抵接并且进一步细条相邻挠性板之间的弯折程度；依次完成每一挠性模块的挠性弯折以及加固和调节操作；

窜条安装：将带有条形格栅的窜条逐一与挠性条本体的多个挠性模块的条形通道穿设，同时通过在腰型活动槽远离活动通道的一侧向安装方向拨动窜条，以加快窜条安装，接着，将整体的挠性条本体竖立后利用重力作用以及窜条的横截面波浪松弛作用调节条形格栅的整齐度后，在条形格栅上通过螺钉与翻折板连接固定；

挠性条整体安装：取出每一挠性模块的限位杆后，将整体挠性条本体立于待状干墙格栅的墙面或天花板上，然后转动伸缩杆并调节伸缩杆长度，使该伸缩杆的支撑板与墙面或天花板抵接，并且使得该伸缩杆制约于固定板的相邻穿孔之间的位置，然后向这两个相邻的穿孔穿设安装限位杆，并且使得伸缩杆与限位杆抵接支撑。

本发明具有如下有益效果：

一种挠性干墙格栅构件，旨在于替代现有技术中采用木制干墙格栅进行切割或金属制干墙格栅进行弯折工艺的技术，而采用该构件仅挠性弯折形成任意圆弧曲率，以辅助安装干墙格栅，实现便于现场安装、减少过程加工，节约成本。故而通过在挠性条本体上沿长度方向形成多个挠性模块，由于相邻挠性模块的挠性板是挠性连接的，因此在调整挠性条本体的曲面曲率时，需要在挠性条本体中相邻挠性模块之间的位置，挠性弯折相邻的两个挠性模块的挠性板，然后通过在相邻弯折好的挠性模块的第一连接片和第二连接片之间可拆卸安装加固件，利用加固件对相邻挠性模块的挠性板之间的挠性弯折位置进行加固，由此使得挠性条本体通过多个挠性模块挠性弯折后，可以使其整体呈现出相应的富有设计美感的曲线。同时通过设置若干挠性模块，在安装干墙格栅面板的时候，可以将干墙格栅面板安装在挠性板远离第一连接片的平面上，同时在干墙格栅面板经过相邻挠性板之间弯折的位置时，可以使干墙格栅面板与挠性板平面相切，从而达到圆弧曲面过渡的作用。而通过在挠性板上设置调节支撑件，在将整体的挠性条本体进行挠性弯折并加固后，并且将干墙格栅面板安装在挠性板上后，利用调节支撑件调节相应的安装角度后与待安装的天花板或墙面进行安装固定。以上，通过挠性条本体挠性弯折后安装干墙格栅面板的方式，以替代现有的安装方式，可以实现利用挠性板进行挠性弯折后形成任意圆弧曲率的作用，从而实现便于现场安装、且降低人工成本和原料成本的作用。

一种挠性干墙格栅构件的使用方法，主要分为格栅安装准备、挠性调节、窜条调节、挠性条整体安装四个步骤，其中格栅安装主要是将条形格栅面板按照后续安装需求与窜动条连接为一体；挠性调节主要是对挠性条本体的整体弯曲曲率进行调节，并且对挠性弯折的位置进行加固的操作，由此形成按照设计曲线进行挠性调节的带曲线的挠性条本体；窜条安装主要是将条形格栅面板和窜动条连接成一体的整体中，将窜动条与活动通道穿接，并且使得条形格栅面板外露在翻折板远离第一连接片的一侧，从而实现便于观察者观察的作用，并且安装后可以通过立放后，借助窜动条的形状及松弛特性进行手动调节位置，调节完成后再将条形格栅面板与翻折板连接固定；而挠性条整体安装主要是通过调节伸缩杆的转动角度，同时调节伸缩杆的长度，使得支撑板与待安装位置的支撑面抵接后进行安装，然后并且使得伸缩杆处于相邻穿孔的位置，然后向该两个穿孔内插入限位杆，从而使得伸缩杆抵接并支撑限位杆上，由此达到挠性条本体安装稳固的作用，并且通过现场施工的操作简便，可以较佳地减少安装过程中出现的错误概率，从而达到操作简便和节约操作成本的有益效果。

附图说明

图1为本发明的挠性条本体的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本发明的挠性条本体的侧视视角的挠性调节示意图。

图4为本发明的相邻挠性模块进行挠性调节加固的状态图。

图5为本发明的相邻挠性模块挠性调节状态的爆炸图。

图6为图5中B处的局部放大图。

图7为本发明的挠性模块的爆炸图。

图8为本发明的挠性模块的另一视角的爆炸图。

图9为本发明的带有条形格栅面板的窜动板穿设在活动通道上的状态图。

图中：1、挠性条本体；2、挠性模块；21、挠性板；22、弯折口；23、第一连接片；231、第一六角开口；24、第二连接片；241、第二六角开口；25、腰型活动槽；26、翻折板；261、L型开口；262、活动通道；3、第一限位块；31、第一通槽；32、第一限位板；33、转动环；34、第一限制条；4、第二限位块；41、第二通槽；42、第二限位板；43、转动块；44、螺孔；45、第二限制条；5、螺杆；51、抓持块；6、加固条；61、滑动槽；62、固定板；63、通孔；64、转轴；641、限位螺母；65、穿孔；66、限位杆；7、螺纹杆；71、调节杆；72、螺纹孔；73、支撑板；8、窜动条；9、条形格栅面板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参照图1至图9所示，一种挠性干墙格栅构件，包括挠性条本体1，挠性条本体1沿长度方向等间距形成多个挠性模块2，挠性模块2包括挠性板21，相邻挠性模块2的挠性板21挠性连接，挠性板21的平面沿挠性条本体1的长度方向分别冲压有第一连接片23和第二连接片24，第一连接片23和第二连接片24均沿靠近挠性板21的同一平面方向弯折设置，相邻挠性模块2的相邻第一连接片23和第二连接片24之间可拆卸连接有加固件，挠性板21靠近第一连接片23的一侧活动连接有调节支撑件。

具体的，本发明旨在于替代现有技术中采用木制干墙格栅进行切割或金属制干墙格栅进行弯折工艺的技术，而采用该构件仅挠性弯折形成任意圆弧曲率，以辅助安装干墙格栅，实现便于现场安装、减少过程加工，节约成本。故而通过在挠性条本体1上沿长度方向形成多个挠性模块2，由于相邻挠性模块2的挠性板21是挠性连接的，因此在调整挠性条本体1的曲面曲率时，需要在挠性条本体1中相邻挠性模块2之间的位置，挠性弯折相邻的两个挠性模块2的挠性板21，然后通过在相邻弯折好的挠性模块2的第一连接片23和第二连接片24之间可拆卸安装加固件，利用加固件对相邻挠性模块2的挠性板21之间的挠性弯折位置进行加固，由此使得挠性条本体1通过多个挠性模块2挠性弯折后，可以使其整体呈现出相应的富有设计美感的曲线。同时通过设置若干挠性模块2，在安装条形格栅面板9的时候，可以将条形格栅面板9安装在挠性板21远离第一连接片23的平面上，同时在条形格栅面板9经过相邻挠性板21之间弯折的位置时，可以使条形格栅面板9与挠性板21平面相切，从而达到圆弧曲面过渡的作用。而通过在挠性板21上设置调节支撑件，在将整体的挠性条本体1进行挠性弯折并加固后，并且将条形格栅面板9安装在挠性板21上后，利用调节支撑件调节相应的安装角度后与待安装的天花板或墙面进行安装固定。以上，通过挠性条本体1挠性弯折后安装条形格栅面板9的方式，以替代现有的安装方式，可以实现利用挠性板21进行挠性弯折后形成任意圆弧曲率的作用，从而实现便于现场安装、且降低人工成本和原料成本的作用。

特别说明，相邻挠性模块2的相邻挠性板21之间开设有弯折口22，且相邻挠性板21之间的弯折口22数量为两个，分别分布在垂直于挠性条本体1长度方向的两侧，从而实现便于挠性弯折调节的作用。

参照图1至图9所示，为了实现加固件加固相邻挠性板21之间弯折角度的功能，提高安装稳定性的作用。弯折后的第一连接片23和第二连接片24的平面与挠性板21的平面相垂直，第一连接片23和第二连接片24远离挠性板21的末端分别开设有第一六角开口231和第二六角开口241，第一六角开口231插接有第一限位块3，第一限位块3呈六边形状，并且与第一六角开口231插接吻合，第一限位块3贯通有第一通槽31，第一通槽31内转动连接有转动环33。第二开口插接有第二限位块4，第二限位块4呈六边形状，并且与第二六角开口241插接吻合，第二限位块4贯通有第二通槽41，第二通槽41内转动连接有转动块43，转动块43贯通有螺孔44，加固件包括一端固定连接有抓持块51的螺杆5，螺杆5插入挠性模块2的转动环33后，与相邻挠性模块2的螺孔44螺纹连接，直至抓持块51限制抵接于第二连接片24的侧面，同时继续转动抓持块51后，从而达到调节相邻挠性模块2的第一连接片23和第二连接片24之间的间距，由此实现调节相邻挠性模块2的挠性板21之间弯折角度的作用。

为了减少调节相邻挠性模块2之间第一连接片23和第二连接片24间距时，为了减少第一限位块3从第一连接片23的第一六角开口231内掉出，同时减少第二限位块4从第二连接片24的第二六角开口241内掉出的情况，并且能够为调节过程提供有效拉力的作用。第一通槽31的贯通延伸方向垂直于第一连接片23的平面，第一限位块3关于第一连接片23的两侧均固定连接有第一限位板32，第一限位块3的两个第一限位板32均抵接限制于第一连接片23的第一六角开口231的边沿位置，且第一通槽31贯通第一限位板32设置。由此，通过在第一限位块3的两侧设置第一限位板32，从而使得相对的两个第一限位板32和第一限位块3之间形成供第一六角开口231插接的通道，以实现减少第一限位块3与第一六角开口231分离。同时利用第一限位板32的限位作用，在利用螺杆5拉紧调节第一限位块3和第二限位块4之间间距时，还能为两者之间提供良好的拉力。

第二通槽41的贯通延伸方向垂直于第二连接片24的平面，第二限位块4关于第二连接片24的两侧均固定连接有第二限位板42，第二限位板42的两个第二限位板42均抵接限制于第二连接片24的第二六角开口241的边沿位置，且第二通槽41贯通第二限位板42设置。由此，通过在第二限位块4的两侧设置第二限位板42，从而使得相对的两个第二限位板42和第二限位块4之间形成供第二六角开口241插接的通道，以实现减少第二限位块4与第二六角开口241分离。同时利用第二限位板42的限位作用，在利用螺杆5拉紧调节第一限位块3和第二限位块4之间间距时，还能为两者之间提供良好的拉力。

为了减少在利用螺杆5调节相邻挠性模块2的相邻第一连接片23和第二连接片24之间间距时，由于拉力作用而致使第一连接片23和/或第二连接片24与挠性板21之间存在继续弯折变形的情况，故而需要在第一连接片23和/或第二连接片24与挠性板21之间的位置进行加固限位，以保持相互垂直的状态。第一限位板32和第二限位板42靠近挠性板21的端面分别固定连接有第一限制条34和第二限制条45，第一限位条跨设第一连接片23弯折后形成的开口设置，第二限制条45跨设第二连接片24弯折后形成的开口设置，第一限制条34和第二限制条45均与挠性板21抵接。

参照图1至图9所示，为了便于将条形格栅面板9安装在挠性条本体1的每一挠性模块2上，同时实现便于调节安装好的干墙格栅整齐度的作用。挠性板21沿的平面沿垂直于挠性条本体1长度方向的两端均一体连接有翻折板26，翻折板26沿远离第一连接片23的方向向内呈L型翻折形成L型开口261，挠性板21的两个翻折板26的L型开口261相互正对形成活动通道262，挠性条本体1的若干挠性模块2的多个活动通道262穿设有同一窜动条8。由于同一挠性模块2的两个L型开口261之间有间距，因此在将窜动条8与活动通道262穿接之前，需要先将条形格栅面板9通过缝纫工艺或者螺钉连接的方式与窜动条8连接，且需注意条形格栅面板9的长度方向以窜动条8的长度方向一致，同时条形格栅面板9与窜动条8之间的连接位置位于窜动条8平面上垂直于其长度方向的中部。因此在窜动条8与活动通道262穿接的过程时，可以将条形格栅面板9沿垂直于其长度的两个边沿从活动通道262内拨出，从而展示在翻折板26远离第一连接片23的一侧。后续在挠性条整体安装好后，将整体结构立放在待安装位置后，通过调节窜动条8，从而实现同步调节条形格栅面板9的作用，之后将调节好的条形格栅面板9与翻折板26连接固定。

为了便于实现窜动条8的安装，同时便于调节条形格栅面板9的功能。挠性板21的平面贯通有两个腰型活动槽25，两个腰型活动槽25沿垂直于挠性条本体1长度方向正对且间隔分布设置，腰型活动槽25的长度方向与挠性条本体1的长度方向一致。窜动条8的横截面呈波浪状。具体的，因此在将窜动条8与活动通道262滑动穿接的过程时，可以在挠性板21远离活动通道262的一侧通过腰型活动槽25拨动窜动条8的波浪面，从而实现便于辅助安装窜动条8的功能。与此同时，由于窜动条8的横截面为波浪状，因此具有良好的松紧调节功能，在窜动条8安装好后，在立放挠性条本体1后，通过窜动条8自身的松弛度，从而达到便于调节条形格栅面板9曲率作用，从而减少安装过程中出现松紧不一的情况。

为了实现调节支撑件与挠性板21连接，同时实现利用调节支撑件与墙面或天花板连接的功能。两个腰型活动槽25穿设有同一加固条6，加固条6的中部与挠性板21远离第一连接片23的平面贴合，且加固条6的两端中靠近挠性板21远离活动通道262的一侧紧贴两个腰型活动槽25相近的边沿弯折且相互贴合设置，并与其中部之间形成供两个腰型活动槽25相近的边沿滑动的滑动槽61，且加固条6制约于腰型活动槽25相近边沿和圆弧边沿之间的交汇位置，加固条6远离滑动槽61的两侧平面相互贴合且正对形成固定板62，固定板62的平面垂直于挠性板21的平面，固定板62的平面靠近滑动槽61的一侧贯通有通孔63，通孔63转动连接有转轴64，调节支撑件包括与转轴64末端可拆卸连接的伸缩杆，伸缩杆与转轴64相垂直，伸缩杆远离转轴64的末端铰接有支撑板73，固定板62的平面远离滑动槽61的一侧贯通有若干穿孔65，穿孔65穿设有限位杆66，限位杆66与伸缩杆关于转轴64的转动平面正对。

具体的，以上关于加固条6的结构，主要通过弯折工艺制成，并且弯折位置具有良好的挠性作用，能够实现加工操作简便，并且便于一次性加工成型的功能。同时通过在固定条上弯折形成滑动槽61和固定板62，其中滑动槽61制约在两个腰型活动槽25相近的边沿及其相邻的槽内圆弧内壁之间的位置，从而达到限制加固条6在两个腰型活动槽25之间边沿位置滑动的功能，从而起到固定加固条6的作用。与此同时，加固条6两端相互贴合形成固定板62，能够起到良好的安装稳定作用，因此通过在其通孔63上设置转轴64，并且通过在转轴64设置伸缩杆和支撑板73。故而在安装挠性条本体1及其安装好的带有条形格栅面板9的窜动板的过程中，可以通过先调整好挠性条本体1的位置，然后转动调节伸缩杆及其长度，致使伸缩杆的支撑板73与相应的位置连接，然后使得伸缩杆限制在相邻的两个穿孔65之间的位置，然后向这两个穿孔65内插入限位杆66，同时使得伸缩杆抵接并且支撑在限位杆66上。

为了实现伸缩杆伸缩调节的功能，伸缩杆包括螺纹杆7和调节杆71，螺纹杆7的一端与转轴64的外周面螺纹连接，调节杆71的一端开设有供螺杆5螺纹适配的螺纹孔72，支撑板73与调节杆71远离螺纹杆7的一端固定连接，因此，通过螺纹调节的方式调节伸缩杆的整体长度。

为了便于抓持转轴64，使其保持相对固定的状态，进而便于将伸缩杆的螺杆5与转轴64螺纹连接。转轴64关于固定板62的两侧均固定连接有限位螺母641，限位螺母641与固定板62抵接，因此可以通过抓持限位螺母641从而使得转轴64保持相对固定的状态，从而实现便于后续操作的功能。

一种挠性干墙格栅构件的使用方法，包括以下步骤：

格栅安装准备：将条形格栅面板9通过缝纫或者螺钉与窜条中垂直于该窜条长度方向的中部连接，致使窜条长度方向与条形格栅的长度方向一致，并且使得窜条与条形格栅之间连接位置中垂直于其长度方向的两侧在活动翻折板26的L型开口261内滑动；

挠性调节：根据设计圆弧曲率情况，挠性弯折挠性模块2的挠性板21，每挠性弯折一个挠性板21后，在其相邻的挠性板21的第一连接片23的第一六角开口231和第二连接的第二六角开口241处分别插接安装第一限位块3和第二限位块4，然后将螺杆5穿过转动环33后与相邻挠性板21的螺孔44螺纹连接，通过连续转动抓持块51至该抓持块51与第二限位板42抵接并且进一步细条相邻挠性板21之间的弯折程度；依次完成每一挠性模块2的挠性弯折以及加固和调节操作；

窜条安装：将带有条形格栅的窜条逐一与挠性条本体1的多个挠性模块2的条形通道穿设，同时通过在腰型活动槽25远离活动通道262的一侧向安装方向拨动窜条，以加快窜条安装，接着，将整体的挠性条本体1竖立后利用重力作用以及窜条的横截面波浪松弛作用调节条形格栅的整齐度后，在条形格栅上通过螺钉与翻折板26连接固定；

挠性条整体安装：取出每一挠性模块2的限位杆66后，将整体挠性条本体1立于待状干墙格栅的墙面或天花板上，然后转动伸缩杆并调节伸缩杆长度，使该伸缩杆的支撑板73与墙面或天花板抵接，并且使得该伸缩杆制约于固定板62的相邻穿孔65之间的位置，然后向这两个相邻的穿孔65穿设安装限位杆66，并且使得伸缩杆与限位杆66抵接支撑。

具体的，通过上述挠性干墙格栅构件的使用方法进行公开，主要分为格栅安装准备、挠性调节、窜条调节、挠性条整体安装四个步骤，其中格栅安装主要是将条形格栅面板9按照后续安装需求与窜动条8连接为一体；挠性调节主要是对挠性条本体1的整体弯曲曲率进行调节，并且对挠性弯折的位置进行加固的操作，由此形成按照设计曲线进行挠性调节的带曲线的挠性条本体1；窜条安装主要是将条形格栅面板9和窜动条8连接成一体的整体中，将窜动条8与活动通道262穿接，并且使得条形格栅面板9外露在翻折板26远离第一连接片23的一侧，从而实现便于观察者观察的作用，并且安装后可以通过立放后，借助窜动条8的形状及松弛特性进行手动调节位置，调节完成后再将条形格栅面板9与翻折板26连接固定；而挠性条整体安装主要是通过调节伸缩杆的转动角度，同时调节伸缩杆的长度，使得支撑板73与待安装位置的支撑面抵接后进行安装，然后并且使得伸缩杆处于相邻穿孔65的位置，然后向该两个穿孔65内插入限位杆66，从而使得伸缩杆抵接并支撑限位杆66上，由此达到挠性条本体1安装稳固的作用，并且通过现场施工的操作简便，可以较佳地减少安装过程中出现的错误概率，从而达到操作简便和节约操作成本的有益效果。

本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挠性干墙格栅构件，其特征是：包括挠性条本体，所述挠性条本体沿长度方向等间距形成多个挠性模块，所述挠性模块包括挠性板，相邻所述挠性模块的挠性板挠性连接，所述挠性板的平面沿所述挠性条本体的长度方向分别冲压有第一连接片和第二连接片，所述第一连接片和第二连接片均沿靠近所述挠性板的同一平面方向弯折设置，相邻所述挠性模块的相邻所述第一连接片和第二连接片之间可拆卸连接有加固件，所述挠性板靠近所述第一连接片的一侧活动连接有调节支撑件。

2.如权利要求1所述的一种挠性干墙格栅构件，其特征是：所述第一连接片和所述第二连接片远离所述挠性板的末端分别开设有第一六角开口和第二六角开口，所述第一六角开口插接有第一限位块，所述第一限位块贯通有第一通槽，所述第一通槽内转动连接有转动环，所述第二开口插接有第二限位块，所述第二限位块贯通有第二通槽，所述第二通槽内转动连接有转动块，所述转动块贯通有螺孔，所述加固件包括一端固定连接有抓持块的螺杆，所述螺杆插入所述挠性模块的转动环后，与相邻所述挠性模块的螺孔螺纹连接，直至所述抓持块限制抵接于所述第二连接片的侧面。

3.如权利要求2所述的一种挠性干墙格栅构件，其特征是：所述第一通槽的贯通延伸方向垂直于所述第一连接片的平面，所述第一限位块关于所述第一连接片的两侧均固定连接有第一限位板，所述第一限位块的两个第一限位板均抵接限制于所述第一连接片的第一六角开口的边沿位置，且所述第一通槽贯通所述第一限位板设置；所述第二通槽的贯通延伸方向垂直于所述第二连接片的平面，所述第二限位块关于所述第二连接片的两侧均固定连接有第二限位板，所述第二限位板的两个所述第二限位板均抵接限制于所述第二连接片的第二六角开口的边沿位置，且所述第二通槽贯通所述第二限位板设置。

4.如权利要求3所述的一种挠性干墙格栅构件，其特征是：所述第一限位板和所述第二限位板靠近所述挠性板的端面分别固定连接有第一限制条和第二限制条，所述第一限位条跨设所述第一连接片弯折后形成的开口设置，所述第二限制条跨设所述第二连接片弯折后形成的开口设置，所述第一限制条和所述第二限制条均与所述挠性板抵接。

5.如权利要求1所述的一种挠性干墙格栅构件，其特征是：所述挠性板沿的平面沿垂直于所述挠性条本体长度方向的两端均一体连接有翻折板，所述翻折板沿远离所述第一连接片的方向向内呈L型翻折形成L型开口，所述挠性板的两个所述翻折板的L型开口相互正对形成活动通道，所述挠性条本体的若干所述挠性模块的多个所述活动通道穿设有同一窜动条。

6.如权利要求5所述的一种挠性干墙格栅构件，其特征是：所述挠性板的平面贯通有两个腰型活动槽，两个所述腰型活动槽沿垂直于所述挠性条本体长度方向正对且间隔分布设置，所述腰型活动槽的长度方向与所述挠性条本体的长度方向一致；且所述窜动条的横截面呈波浪状。

7.如权利要求6所述的一种挠性干墙格栅构件，其特征是：两个所述腰型活动槽穿设有同一加固条，所述加固条的中部与所述挠性板远离所述第一连接片的平面贴合，且所述加固条的两端中靠近所述挠性板远离所述活动通道的一侧紧贴两个所述腰型活动槽相近的边沿弯折且相互贴合设置，并与其中部之间形成供两个所述腰型活动槽相近的边沿滑动的滑动槽，且所述加固条制约于所述腰型活动槽相近边沿和圆弧边沿之间的交汇位置，所述加固条远离所述滑动槽的两侧平面相互贴合且正对形成固定板，所述固定板的平面垂直于所述挠性板的平面，所述固定板的平面靠近所述滑动槽的一侧贯通有通孔，所述通孔转动连接有转轴，所述调节支撑件包括与所述转轴末端可拆卸连接的伸缩杆，所述伸缩杆与所述转轴相垂直，所述伸缩杆远离所述转轴的末端铰接有支撑板，所述固定板的平面远离所述滑动槽的一侧贯通有若干穿孔，所述穿孔穿设有限位杆，所述限位杆与所述伸缩杆关于所述转轴的转动平面正对。

8.如权利要求7所述的一种挠性干墙格栅构件，其特征是：所述伸缩杆包括螺纹杆和调节杆，所述螺纹杆的一端与所述转轴的外周面螺纹连接，所述调节杆的一端开设有供所述螺杆螺纹适配的螺纹孔，所述支撑板与所述调节杆远离所述螺纹杆的一端固定连接。

9.如权利要求7所述的一种挠性干墙格栅构件，其特征是：所述转轴关于所述固定板的两侧均固定连接有限位螺母，所述限位螺母与所述固定板抵接。

10.如权利要求1至9任一所述的一种挠性干墙格栅构件的使用方法，其特征是，包括以下步骤：

格栅安装准备：将条形格栅面板通过缝纫或者螺钉与窜条中垂直于该窜条长度方向的中部连接，致使窜条长度方向与所述条形格栅的长度方向一致，并且使得窜条与条形格栅之间连接位置中垂直于其长度方向的两侧在活动翻折板的L型开口内滑动；

挠性调节：根据设计圆弧曲率情况，挠性弯折挠性模块的挠性板，每挠性弯折一个挠性板后，在其相邻的挠性板的第一连接片的第一六角开口和第二连接的第二六角开口处分别插接安装第一限位块和第二限位块，然后将螺杆穿过转动环后与相邻挠性板的螺孔螺纹连接，通过连续转动抓持块至该抓持块与第二限位板抵接并且进一步细条相邻挠性板之间的弯折程度；依次完成每一挠性模块的挠性弯折以及加固和调节操作；

窜条安装：将带有条形格栅的窜条逐一与挠性条本体的多个挠性模块的条形通道穿设，同时通过在腰型活动槽远离活动通道的一侧向安装方向拨动窜条，以加快窜条安装，接着，将整体的挠性条本体竖立后利用重力作用以及窜条的横截面波浪松弛作用调节条形格栅的整齐度后，在条形格栅上通过螺钉与翻折板连接固定；

挠性条整体安装：取出每一挠性模块的限位杆后，将整体挠性条本体立于待状干墙格栅的墙面或天花板上，然后转动伸缩杆并调节伸缩杆长度，使该伸缩杆的支撑板与墙面或天花板抵接，并且使得该伸缩杆制约于固定板的相邻穿孔之间的位置，然后向这两个相邻的穿孔穿设安装限位杆，并且使得伸缩杆与限位杆抵接支撑。

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