CN107964443A - 用于轴承的长寿命耐高温润滑脂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的用于轴承的长寿命耐高温润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括以下组分：合成聚脲脂65％‑75％、聚酯12％‑18％、氮化硼3％‑7％、硅酸镁1％‑3％、PTFE微粉4％‑6％、氧化锌1％‑3％、高温添加剂0.5％‑1.5％，上述各原料组分总量为100％。本发明提供了确定的原料组分和确定的原料组分间配比关系，采用上述各原料组分并严格按照组分间配比可制备出质量稳定、具有优异的极压抗磨性、氧化安定性和耐高温性能的润滑脂，该润滑脂使用寿命长，能够有效降低摩擦和磨损，非常适合用于苛刻条件下的轴承润滑。在制备的润滑脂中，各原料组分除发挥自身的优异性能外，各原料组分之间还具有非常好的相互协同作用，能够很好的协同发挥作用。

Description

用于轴承的长寿命耐高温润滑脂
技术领域
本发明涉及润滑脂领域，具体涉及一种用于轴承的长寿命耐高温润滑脂。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。随着工业制造的发展，对轴承的要
求越来越高，要求轴承材料环保安全不含有有害成分，轴承材料具有高强度，同时轴承能够适应不同的环境和工况，具有抗应力腐蚀和化学腐蚀的能力。除了考虑轴承的材质，对轴承使用所必需的润滑脂的性能要求也在逐渐提高。润滑脂主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用，保护机械及加工件的使用寿命。目前轴承用润滑脂适用范围比较窄，通用性不强，使用寿命短，不耐高温。
为了克服现有润滑脂所存在的问题，提高润滑脂的使用寿命，需要研制出一种质量稳定，具有优异的耐高温性能、极压抗磨性能和氧化安定性的润滑脂。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于轴承的长寿命耐高温润滑脂，该润滑脂产品质量稳定，使用寿命长，具有优异的耐高温性能、极压抗磨性能和氧化安定性。
本发明提供的用于轴承的长寿命耐高温润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括以下组分：合成聚脲脂65％-75％、聚酯12％-18％、氮化硼3％-7％、硅酸镁1％-3％、PTFE微粉4％-6％、氧化锌1％-3％、高温添加剂0.5％-1.5％，上述各原料组分总量为100％；
进一步，所述润滑脂的原料按重量百分比包括以下组分：合成聚脲脂70％、聚酯15％、氮化硼5％、硅酸镁2％、PTFE微粉5％、氧化锌2％、高温添加剂1％；
进一步，所述聚酯在常压40℃的运动粘度为450mm2/s～550mm2/s；
进一步，所述合成聚脲脂是季戊四醇油酸酯和聚脲粉混合并稠化制成的半成品润滑脂，聚脲粉加入量为季戊四醇油酸酯用量的13％；
进一步，所述氮化硼为六方氮化硼，其粒度范围为325～1000目，纯度≥98.5％；
进一步，所述硅酸镁的粒度范围为325～1000目；
进一步，所述氧化锌粒度范围为500目～1000目，纯度≥99.5％；
进一步，所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
进一步，所述高温添加剂为苯基a萘胺复合物；
进一步，所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：按设定重量百分比将各组分均匀混合后，加热至温度为60～80℃，然后进行搅拌分散，并经过三辊研磨机处理，即得用于轴承的长寿命耐高温润滑脂。
本发明的有益效果：
本发明通过采用合适的组分配以合理的用量，促使各原料组分在制得的润滑脂中能够更好地发挥相互协同作用，，再经过特定的制备工艺，促进了各原料组分实现相互协同作用，例如合成聚脲脂能够与聚酯、氮化硼、PTFE微粉协同作用，以提高润滑脂的耐高温性能，热稳定性能；氮化硼能够与硅酸镁、PTFE微粉、氧化锌协同作用，以提高润滑脂的极压抗磨性能，等等；最终制出在高温环境下也能够保持优异的润滑效果的润滑脂，制得的润滑脂质量稳定、具有优异的极压抗磨性、氧化安定性和耐高温性能，使用寿命长，能够有效降低摩擦和磨损，非常适合用于轴承润滑。本发明采用的聚脲润滑脂、聚酯、氮化硼、硅酸镁、PTFE微粉、氧化锌和高温添加剂均匀混合后，能够实现良好的融合和分散，进而各原料组分之间能够相互配合、相互协同发挥作用，使制得的润滑脂具有优异的极压抗磨性、耐高温性和氧化安定性，且产品质量稳定，使用寿命长。
具体实施方式
本实施例提供的用于轴承的长寿命耐高温润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括以下组分：合成聚脲脂65％-75％、聚酯12％-18％、氮化硼3％-7％、硅酸镁1％-3％、PTFE(聚四氟乙烯)微粉4％-6％、氧化锌1％-3％、高温添加剂0.5％-1.5％，上述各原料组分总量为100％；
优选地，所述润滑脂的原料按重量百分比包括以下组分：合成聚脲脂70％、聚酯15％、氮化硼5％、硅酸镁2％、PTFE微粉5％、氧化锌2％、高温添加剂1％；
本实施例提供了确定的原料组分和确定的原料组分间配比关系，采用上述各原料组分并严格按照组分间配比可制备出在高温环境下也能够保持优异的润滑效果的润滑脂，制得的润滑脂质量稳定、具有优异的极压抗磨性、氧化安定性和耐高温性能，使用寿命长，能够有效降低摩擦和磨损，非常适合用于轴承润滑。在制备的润滑脂中，各原料组分并非是孤立发挥功效的，而且也并非发挥单一的作用，各原料组分除发挥自身的优异性能外，各原料组分间还具有非常好的相互协同作用，能够很好的协同发挥作用，例如合成聚脲脂能够与聚酯、氮化硼、PTFE微粉协同作用，以提高润滑脂的耐高温性能，热稳定性能；氮化硼能够与硅酸镁、PTFE微粉、氧化锌协同作用，以提高润滑脂的极压抗磨性能；等等。本实施例中采用的聚脲润滑脂、聚酯、氮化硼、硅酸镁、PTFE微粉、氧化锌和高温添加剂均匀混合后，能够实现良好的融合和分散，进而各原料组分之间能够相互配合、相互协同发挥作用，使制得的润滑脂具有优异的极压抗磨性、耐高温性和氧化安定性，且产品质量稳定，使用寿命长。
本实施例中，所述聚酯在常压40℃的运动粘度为450mm2/s～550mm2/s；选择此运动粘度的聚酯可确保聚酯具有较好的润滑脂稠化能力，具有较好的热稳定性，提高润滑脂的高温润滑性能，还有助于协同其他组分以提高润滑脂的极压抗磨性，而且聚酯自我清洁能力较好，可生物降解，高温残留少。
本实施例中，所述合成聚脲脂是季戊四醇油酸酯和聚脲粉混合并稠化制成的半成品润滑脂，聚脲粉加入量为季戊四醇油酸酯用量的13％；严格按此配比混合季戊四醇油酸酯和聚脲粉，促使季戊四醇油酸酯和聚脲粉之间能够很好的相互配合、相互协同，进而制备出具有耐水性好、热稳定好、极压性能好、机械剪切安定性好、防锈等特点的半成品润滑脂，适用于苛刻条件下的轴承润滑。
本实施例中，所述氮化硼为六方氮化硼，其粒度范围为325～1000目，纯度≥98.5％；由于六方氮化硼具有类似石墨的层状结晶结构，所以六方氮化硼具有很好的润滑性，且六方氮化硼的耐高温性能非常好，是很好的高温固体润滑材料；添加六方氮化硼能大大改善润滑脂的耐高温性，确保润滑脂在高温条件下不失效，仍然具有优良的润滑性能。此粒度的六方氮化硼易分散，分散稳定性好，能够与其它原料组分很好的混溶，从而更好地发挥组分之间的相互协同作用。
本实施例中，所述硅酸镁的粒度范围为325～1000目；能够与其它原料组分很好的混溶，从而更好地发挥组分之间的相互协同作用。
本实施例中，所述氧化锌粒度范围为500目～1000目，纯度≥99.5％；氧化锌有着抗氧、抗腐、抗磨的作用，主要用于提高润滑脂的抗氧化性，添加的氧化锌还能与能够与其它原料组分很好的混溶，从而更好地发挥组分之间的相互协同作用。
本实施例中，所述PTFE微粉的粒径≤5μm；聚四氟乙烯具有优异的耐高温性能，耐磨性和良好的抗老化能力。
本实施例中，所述高温添加剂为苯基a萘胺复合物；能够与其它原料组分很好的混溶，从而更好地发挥组分之间的相互协同作用。
本实施例中，所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：按设定重量百分比将各组分均匀混合后，加热至温度为60～80℃，然后进行搅拌分散，并经过三辊研磨机处理，即得用于轴承的长寿命耐高温润滑脂；采用的制备方法简单易操作，不仅能够确保各原料组分充分混合，还能促进各原料组分实现相互协同作用，更好的发挥性能优势，制备出性能优异且符合实际需要的润滑脂。
本实施例中，采用的各原料均可从市场上采购获得。
以下为具体实施例：
实施例一
本实施例提供的用于轴承的长寿命耐高温润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括以下组分：合成聚脲脂65％、聚酯18％、氮化硼(325目)7％、硅酸镁(1000目)3％、PTFE微粉4％、氧化锌(1000目)1.5％、高温添加剂1.5％；
其中：
所述聚酯在常压40℃的运动粘度为500mm2/s；
所述合成聚脲脂是季戊四醇油酸酯和聚脲粉混合并稠化制成的半成品润滑脂，聚脲粉加入量为季戊四醇油酸酯用量的13％；
所述氧化锌的纯度≥99.5％；
所述氮化硼为六方氮化硼，纯度≥98.5％；
所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
所述高温添加剂为苯基a萘胺复合物。
本实施例中，所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：按设定重量百分比将各组分均匀混合后，加热至温度为60℃，然后进行搅拌分散，并经过三辊研磨机处理，即得用于轴承的长寿命耐高温润滑脂。
实施例二
本实施例提供的用于轴承的长寿命耐高温润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括以下组分：合成聚脲脂75％、聚酯12％、氮化硼(500目)3％、硅酸镁(325目)1％、PTFE微粉5％、氧化锌(800目)3％、高温添加剂1％；
其中：
所述聚酯在常压40℃的运动粘度为450mm2/s；
所述合成聚脲脂是季戊四醇油酸酯和聚脲粉混合并稠化制成的半成品润滑脂，聚脲粉加入量为季戊四醇油酸酯用量的13％；
所述氧化锌的纯度≥99.5％；
所述氮化硼为六方氮化硼，纯度≥98.5％；
所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
所述高温添加剂为苯基a萘胺复合物。
本实施例中，所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：按设定重量百分比将各组分均匀混合后，加热至温度为80℃，然后进行搅拌分散，并经过三辊研磨机处理，即得用于轴承的长寿命耐高温润滑脂。
实施例三
本实施例提供的用于轴承的长寿命耐高温润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括以下组分：合成聚脲脂70％、聚酯15％、氮化硼(1000目)5％、硅酸镁(1000目)2％、PTFE微粉5％、氧化锌(500目)2％、高温添加剂1％；
其中：
所述聚酯在常压40℃的运动粘度为550mm2/s；
所述合成聚脲脂是季戊四醇油酸酯和聚脲粉混合并稠化制成的半成品润滑脂，聚脲粉加入量为季戊四醇油酸酯用量的13％；
所述氧化锌的纯度≥99.7％；
所述氮化硼为六方氮化硼，纯度≥98.5％；
所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
所述高温添加剂为苯基a萘胺复合物。
本实施例中，所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：按设定重量百分比将各组分均匀混合后，加热至温度为75℃，然后进行搅拌分散，并经过三辊研磨机处理，即得用于轴承的长寿命耐高温润滑脂。
实施例四
本实施例提供的用于轴承的长寿命耐高温润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括以下组分：合成聚脲脂70％、聚酯13％、氮化硼(500目)7％、硅酸镁(500目)2％、PTFE微粉6％、氧化锌(800目)1％、高温添加剂1％；
其中：
所述聚酯在常压40℃的运动粘度为500mm2/s；
所述合成聚脲脂是季戊四醇油酸酯和聚脲粉混合并稠化制成的半成品润滑脂，聚脲粉加入量为季戊四醇油酸酯用量的13％；
所述氧化锌的纯度≥99.5％；
所述氮化硼为六方氮化硼，纯度≥98.5％；
所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
所述高温添加剂为苯基a萘胺复合物。
本实施例中，所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：按设定重量百分比将各组分均匀混合后，加热至温度为80℃，然后进行搅拌分散，并经过三辊研磨机处理，即得用于轴承的长寿命耐高温润滑脂。
实施例五
本实施例提供的用于轴承的长寿命耐高温润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括以下组分：合成聚脲脂70％、聚酯14％、氮化硼(800目)5％、硅酸镁(1000目)3％、PTFE微粉5％、氧化锌(1000目)2.5％、高温添加剂0.5％；
其中：
所述聚酯在常压40℃的运动粘度为525mm2/s；
所述合成聚脲脂是季戊四醇油酸酯和聚脲粉混合并稠化制成的半成品润滑脂，聚脲粉加入量为季戊四醇油酸酯用量的13％；
所述氧化锌的纯度≥99.7％；
所述氮化硼为六方氮化硼，纯度≥98.5％；
所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
所述高温添加剂为苯基a萘胺复合物。
本实施例中，所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：按设定重量百分比将各组分均匀混合后，加热至温度为60℃，然后进行搅拌分散，并经过三辊研磨机处理，即得用于轴承的长寿命耐高温润滑脂。
实施例六
本实施例提供的用于轴承的长寿命耐高温润滑脂，所述润滑脂的原料按重量百分比包括以下组分：合成聚脲脂70％、聚酯18％、氮化硼(1000目)3％、硅酸镁(500目)3％、PTFE微粉4.5％、氧化锌(500目)1％、高温添加剂0.5％；
其中：
所述聚酯在常压40℃的运动粘度为475mm2/s；
所述合成聚脲脂是季戊四醇油酸酯和聚脲粉混合并稠化制成的半成品润滑脂，聚脲粉加入量为季戊四醇油酸酯用量的13％；
所述氧化锌的纯度≥99.5％；
所述氮化硼为六方氮化硼，纯度≥98.5％；
所述PTFE微粉的粒径≤5μm；
所述高温添加剂为苯基a萘胺复合物。
本实施例中，所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：按设定重量百分比将各组分均匀混合后，加热至温度为70℃，然后进行搅拌分散，并经过三辊研磨机处理，即得用于轴承的长寿命耐高温润滑脂。
按现有的方法对实施例一至实施例六的用于轴承的长寿命耐高温润滑脂进行性能测试，测试结果见表1：
表1
由上表可知，本发明制得的润滑脂质量稳定、具有优异的极压抗磨性、氧化安定性和耐高温性能，使用寿命长，能够有效降低摩擦和磨损。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于轴承的长寿命耐高温润滑脂，其特征在于：所述润滑脂的原料按重量百分比包括以下组分：合成聚脲脂65％-75％、聚酯12％-18％、氮化硼3％-7％、硅酸镁1％-3％、PTFE微粉4％-6％、氧化锌1％-3％、高温添加剂0.5％-1.5％，上述各原料组分总量为100％。
2.根据权利要求1所述的用于轴承的长寿命耐高温润滑脂，其特征在于：所述润滑脂的原料按重量百分比包括以下组分：合成聚脲脂70％、聚酯15％、氮化硼5％、硅酸镁2％、PTFE微粉5％、氧化锌2％、高温添加剂1％。
3.根据权利要求1或2所述的用于轴承的长寿命耐高温润滑脂，其特征在于：所述聚酯在常压40℃的运动粘度为450mm2/s～550mm2/s。
4.根据权利要求1或2所述的用于轴承的长寿命耐高温润滑脂，其特征在于：所述合成聚脲脂是季戊四醇油酸酯和聚脲粉混合并稠化制成的半成品润滑脂，聚脲粉加入量为季戊四醇油酸酯用量的13％。
5.根据权利要求1或2所述的用于轴承的长寿命耐高温润滑脂，其特征在于：所述氮化硼为六方氮化硼，其粒度范围为325～1000目，纯度≥98.5％。
6.根据权利要求1或2所述的用于轴承的长寿命耐高温润滑脂，其特征在于：所述硅酸镁的粒度范围为325～1000目。
7.根据权利要求1或2所述的用于轴承的长寿命耐高温润滑脂，其特征在于：所述氧化锌粒度范围为500目～1000目，纯度≥99.5％。
8.根据权利要求1或2所述的用于轴承的长寿命耐高温润滑脂，其特征在于：所述PTFE微粉的粒径≤5μm。
9.根据权利要求1或2所述的用于轴承的长寿命耐高温润滑脂，其特征在于：所述高温添加剂为苯基a萘胺复合物。
10.根据权利要求1或2所述的用于轴承的长寿命耐高温润滑脂，其特征在于：所述润滑脂的制备方法包括如下步骤：按设定重量百分比将各组分均匀混合后，加热至温度为60～80℃，然后进行搅拌分散，并经过三辊研磨机处理，即得用于轴承的长寿命耐高温润滑脂。
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