CN107955109A - 丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物及其反应挤出制备方法 - Google Patents

丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物及其反应挤出制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107955109A
CN107955109A CN201711220679.5A CN201711220679A CN107955109A CN 107955109 A CN107955109 A CN 107955109A CN 201711220679 A CN201711220679 A CN 201711220679A CN 107955109 A CN107955109 A CN 107955109A
Authority
CN
China
Prior art keywords
propylene
ethylene
butene
graft copolymer
hopper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711220679.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107955109B (zh
Inventor
张建康
蒋周山
邰锡峰
郑义华
储强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HENGFENG CABLE CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU HENGFENG CABLE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU HENGFENG CABLE CO Ltd filed Critical JIANGSU HENGFENG CABLE CO Ltd
Priority to CN201711220679.5A priority Critical patent/CN107955109B/zh
Publication of CN107955109A publication Critical patent/CN107955109A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107955109B publication Critical patent/CN107955109B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F285/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to preformed graft polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13—Phenols; Phenolates
    • C08K5/134—Phenols containing ester groups
    • C08K5/1345—Carboxylic esters of phenolcarboxylic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种丙烯、乙烯/1‑丁烯接枝共聚物，由以下重量份的组分制得：丙烯、乙烯/1‑丁烯共聚物95～105、TMPTM 6～12、过氧化物引发剂1～3、抗氧剂0.1～0.5。本发明还公开了反应挤出制备丙烯、乙烯/1‑丁烯接枝共聚物的方法，将丙烯、乙烯/1‑丁烯加入螺杆长径比为48∶1的双螺杆挤出机的第一料斗中，将TMPTM、过氧化物引发剂、抗氧剂加入双螺杆挤出机的第二料斗中，在双螺杆挤出机中挤出造粒。本发明在丙烯、乙烯/1‑丁烯共聚物中加入TMPTM接枝单体和过氧化物，在挤出过程中发生接枝反应，接枝后的产品具有较高的断裂标称应变和较低的冲击脆化温度。

Description

丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物及其反应挤出制备方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，涉及一种丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物及其反应挤出制备方法。
背景技术
丙烯、乙烯/1-丁烯共聚物是丙烯和乙烯/1-丁烯的共聚物，有较好的刚性硬度，良好的物理机械性能，但其在断裂标称应变(即断裂伸长率)、冲击脆性温度方面存在测试值不高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种反应挤出丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，在丙烯、乙烯/1-丁烯共聚物中加入三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯接枝单体和过氧化物，在挤出过程中发生接枝反应，接枝后的产品具有较高的拉伸伸长率和较低的缺口冲击脆化温度。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
一种丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，该丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物是由以下重量份的组分制备得到的：
优选的，所述的丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物是由以下重量份的组分制备得到的
丙烯、乙烯/1-丁烯共聚物是乙烯/1-丁烯二元共聚物进行丙烯接枝聚合而合成。丙烯、乙烯/1-丁烯共聚物中丙烯结构单元的含量(质量分数)为20～25％；乙烯/1-丁烯的共聚物中乙烯结构单元的含量为1～5％。
所述的过氧化物引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010，即四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
本发明的另一个目的是提供反应挤出制备丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物的方法，包括以下步骤：
将丙烯、乙烯/1-丁烯加入螺杆长径比(螺杆工作长度与螺杆直径之比)为48∶1的双螺杆挤出机的第一料斗中，将三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯、过氧化物引发剂、抗氧剂加入双螺杆挤出机的第二料斗中，在双螺杆挤出机中挤出造粒；双螺杆挤出机温度设置如下表所示：
表1
所述的第二料斗与第一料斗的距离与螺杆总长之比为20∶48。
所述的双螺杆挤出机的螺杆转速80-100转/分。
和现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明在丙烯、乙烯/1-丁烯共聚物中加入三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯接枝单体和过氧化物，在挤出过程中发生接枝反应，接枝后的产品具有较高的断裂标称应变和较低的冲击脆化温度，较未接枝丙烯、乙烯/1-丁烯共聚物性能得到显著改善。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案。但实施例的具体细节仅用于解释本发明，不应理解为对本发明总的技术方案的限定。
实施例1
一种丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，它由以下重量份的组分制备得到的：
反应挤出制备丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物的方法，包括以下步骤：
将丙烯、乙烯/1-丁烯加入长径比(螺杆工作长度与螺杆直径之比)为48∶1双螺杆挤出机的第一料斗中，将TMPTM、DCP、抗氧剂1010加入双螺杆挤出机的第二料斗中，第二料斗与第一料斗的距离与螺杆总长之比为20∶48，螺杆转速80转/分，在双螺杆挤出机中挤出造粒；双螺杆挤出机温度设置如表2所示。
表2
本实施例制得的丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物和未接枝共聚物的性能如表3。
表3
检测项目 检测方法 未接枝共聚物 接枝共聚物
断裂标称应变％ GB/T 1040.2-2006 350 520
冲击脆化温度℃ GB/T5470-2008 -60 -100
实施例2
一种丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，它由以下重量份的组分制备得到的：
按照实施例1的生产方法制得丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，性能如表4。
表4
检测项目 检测方法 接枝共聚物
断裂标称应变％ GB/T 1040.2-2006 525
冲击脆化温度℃ GB/T5470-2008 -98
实施例3
一种丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，它由以下重量份的组分制备得到的：
按照实施例1的生产方法制得丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，性能如表5。
表5
检测项目 检测方法 接枝共聚物
断裂标称应变％ GB/T 1040.2-2006 516
冲击脆化温度℃ GB/T5470-2008 -96
实施例4
一种丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，它由以下重量份的组分制备得到的：
按照实施例1的生产方法制得丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，性能如表6。
表6
检测项目 检测方法 接枝共聚物
断裂标称应变％ GB/T 1040.2-2006 517
冲击脆化温度℃ GB/T5470-2008 -99

Claims (8)

1.一种丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，其特征在于所述的丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物是由以下重量份的组分制备得到的：
2.根据权利要求1所述的丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，其特征在于所述的丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物是由以下重量份的组分制备得到的
3.根据权利要求1所述的丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，其特征在于所述的过氧化物引发剂为过氧化二异丙苯。
4.根据权利要求1所述的丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，其特征在于所述的抗氧剂为抗氧剂1010。
5.根据权利要求1所述的丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，其特征在于所述的丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物通过反应挤出制备方法制的，包括以下步骤：
将丙烯、乙烯/1-丁烯加入螺杆长径比为48∶1的双螺杆挤出机的第一料斗中，将三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯、过氧化物引发剂、抗氧剂加入双螺杆挤出机的第二料斗中，在双螺杆挤出机中挤出造粒；双螺杆挤出机温度设置如下表所示：
6.根据权利要求5所述的丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物，其特征在于所述的第二料斗与第一料斗的距离与螺杆总长之比为20∶48。
7.一种反应挤出制备权利要求1所述的丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物的方法，其特征在于包括以下步骤：
将丙烯、乙烯/1-丁烯加入螺杆长径比为48∶1的双螺杆挤出机的第一料斗中，将三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯、过氧化物引发剂、抗氧剂加入双螺杆挤出机的第二料斗中，在双螺杆挤出机中挤出造粒；双螺杆挤出机温度设置如下表所示：
8.根据权利要求7所述的反应挤出制备丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物的方法，其特征在于所述的第二料斗与第一料斗的距离与螺杆总长之比为20∶48。
CN201711220679.5A 2017-11-29 2017-11-29 丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物及其反应挤出制备方法 Active CN107955109B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711220679.5A CN107955109B (zh) 2017-11-29 2017-11-29 丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物及其反应挤出制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711220679.5A CN107955109B (zh) 2017-11-29 2017-11-29 丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物及其反应挤出制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107955109A true CN107955109A (zh) 2018-04-24
CN107955109B CN107955109B (zh) 2020-07-31

Family

ID=61962755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711220679.5A Active CN107955109B (zh) 2017-11-29 2017-11-29 丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物及其反应挤出制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107955109B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108912273A (zh) * 2018-08-08 2018-11-30 江苏宝安电缆有限公司 一种反应挤出高交联度乙烯-丙烯酸乙酯及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1060662A (zh) * 1990-10-05 1992-04-29 黑蒙特股份公司 丙烯聚合物材料的接枝共聚物与烯烃橡胶材料的接枝共聚物的混合物
KR930003229B1 (ko) * 1990-06-18 1993-04-23 재단법인 한국원자력연구소 방사선가교 전선 및 케이블의 피복재료 조성물의 제조법
US20050131154A1 (en) * 2003-12-15 2005-06-16 Kevin Cai Adherent, modified thermoplastic elastomeric blends, articles, and methods
CN1962707A (zh) * 2005-11-07 2007-05-16 中国科学院化学研究所 一种支化聚丙烯及其制备方法
CN101376683A (zh) * 2008-10-07 2009-03-04 中国科学院长春应用化学研究所 一种高熔体强度聚丙烯的制备方法
CN103755876A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 广州鹿山新材料股份有限公司 一种极性单体接枝改性的无定型聚α-烯烃及其制备方法
CN104356305A (zh) * 2014-10-30 2015-02-18 徐州工业职业技术学院 一种基于固相接枝制备高熔体强度聚丙烯的方法
CN105713541A (zh) * 2014-12-05 2016-06-29 神华集团有限责任公司 一种丙烯基热熔胶粘剂组合物及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR930003229B1 (ko) * 1990-06-18 1993-04-23 재단법인 한국원자력연구소 방사선가교 전선 및 케이블의 피복재료 조성물의 제조법
CN1060662A (zh) * 1990-10-05 1992-04-29 黑蒙特股份公司 丙烯聚合物材料的接枝共聚物与烯烃橡胶材料的接枝共聚物的混合物
US20050131154A1 (en) * 2003-12-15 2005-06-16 Kevin Cai Adherent, modified thermoplastic elastomeric blends, articles, and methods
CN1962707A (zh) * 2005-11-07 2007-05-16 中国科学院化学研究所 一种支化聚丙烯及其制备方法
CN101376683A (zh) * 2008-10-07 2009-03-04 中国科学院长春应用化学研究所 一种高熔体强度聚丙烯的制备方法
CN103755876A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 广州鹿山新材料股份有限公司 一种极性单体接枝改性的无定型聚α-烯烃及其制备方法
CN104356305A (zh) * 2014-10-30 2015-02-18 徐州工业职业技术学院 一种基于固相接枝制备高熔体强度聚丙烯的方法
CN105713541A (zh) * 2014-12-05 2016-06-29 神华集团有限责任公司 一种丙烯基热熔胶粘剂组合物及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108912273A (zh) * 2018-08-08 2018-11-30 江苏宝安电缆有限公司 一种反应挤出高交联度乙烯-丙烯酸乙酯及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107955109B (zh) 2020-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2799489B1 (en) Resin composition
CN107189018B (zh) 一种高聚合度消光聚氯乙烯树脂的制备方法
CN113717309A (zh) 一种加工改性助剂及其制备方法
EP3181601B1 (en) Vinyl-based polymer and preparation method therefor
CN105189665A (zh) 用于包装应用的半透明聚烯烃膜
CN107955109A (zh) 丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物及其反应挤出制备方法
KR101047667B1 (ko) 부피비중이 높은 염화비닐-비닐아세테이트 공중합체의제조방법
CN107709444B (zh) 用过氧化物引发剂制备交联的聚烯烃的组合物和方法
CN101307168A (zh) 基于聚丙烯酸酯的聚合物
US3557253A (en) Method of producing vinyl chloride resins
CN104804306B (zh) 一种高耐环境应力开裂性能ppr给水管材及其制备方法
KR101133962B1 (ko) 현탁 중합에 의한 염화 비닐 중합체의 제조 방법
WO2014159952A1 (en) Grafted polyethylene
KR102251268B1 (ko) 염화비닐 중합체 및 이의 제조방법
CN109705266B (zh) 具有交联结构的微球状离聚物及其制备方法和应用
CN107868183A (zh) Pp接枝共聚物及反应挤出制备pp接枝共聚物的方法
EP1447417B1 (en) TRANSPARENT RUBBER−MODIFIED COPOLYMER RESIN AND RESIN COMPOSITION CONTAINING THE SAME
CN107674161A (zh) 一种增强金属粘合性的环氧树脂材料及其制备方法
CN106589244A (zh) Eea接枝共聚物及其反应挤出生产方法
CN111433232B (zh) 氯乙烯基聚合物的制备方法和由此制备的氯乙烯基聚合物
CN105038082A (zh) 一种高强度耐寒三元乙丙橡胶及其制备方法
CN103013074A (zh) 一种pc增韧剂及其制造方法
WO2022162694A1 (en) Graft copolymer and method of preparation thereof
CN109280131A (zh) 一种eva/aa/ma接枝共聚物及其制备方法
KR20080026970A (ko) 염화비닐-비닐아세테이트 공중합체의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant