CN109280131A - 一种eva/aa/ma接枝共聚物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种EVA/AA/MA接枝共聚物，包括以下重量份数的各组分：EVA 100份，AA 8～10份，MA 5～8份，DCP 0.6～0.8份；上述的EVA/AA/MA接枝共聚物在长径比48:1的双螺杆挤出机中按照110～120℃、110～120℃、120～130℃、130～140℃、150～160℃、170～180℃、170～180℃、170～180℃、160～170℃、160～170℃、160～170℃和160～170℃的温度设定进行挤出，本发明在EVA上接枝丙烯酸AA和丙烯酸甲酯(MA)并加入硬脂酸后，材料产生物理交联点，机械性能得到提高，拉伸强度MPG高达15.4，较未接枝时提高42.59％；拉伸断裂应变(％)高达248，较未接枝时提高22.77％。
Description
技术领域
本发明涉及聚合物接枝改性领域，具体涉及一种EVA/AA/MA接枝共聚物及其制备方法。
背景技术
EVA是乙烯和醋酸乙烯的共聚物，有较好的物理机械性能，但是EVA中但大量填充阻燃剂如氢氧化镁、三氧化二锑后EVA制品的物理机械性能下降很大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中EVA中但大量填充阻燃剂如氢氧化镁、三氧化二锑后EVA制品的物理机械性能下降很大的缺陷，提供一种EVA/AA/MA接枝共聚物及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种EVA/AA/MA接枝共聚物，包括以下重量份数的各组分：
EVA 100份
丙烯酸(AA) 8～10份
丙烯酸甲酯(MA) 5～8份
DCP 0.6～0.8份。
进一步的，包括以下重量份数的各组分：
EVA 100份
AA 9份
MA 6份
DCP 4份。
上述的EVA/AA/MA接枝共聚物的制备方法，包括以下步骤：
(1)在双螺杆挤出机的料斗1中加入EVA；
(2)将AA、MA和DCP混合均匀后加入料斗2中；
(3)在110℃～180℃下挤出共聚物。
进一步的各区工艺温度如下：:110～120℃、110～120℃、120～130℃、130～140℃、150～160℃、170～180℃、170～180℃、170～180℃、160～170℃、160～170℃、160～170℃和160～170℃。
优选的，在长径比48:1的双螺杆挤出机上挤出共聚物，第一料斗与第二料斗的距离：螺杆总长＝20：48。
本发明所达到的有益效果是：本发明在EVA上接枝丙烯酸AA和丙烯酸甲酯(MA)并加入硬脂酸后，材料产生物理交联点，机械性能得到提高，拉伸强度MPG高达15.4，较未接枝时提高42.59％；拉伸断裂应变(％)高达248，较未接枝时提高22.77％。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种EVA/AA/MA接枝共聚物，包括以下重量份数的各组分：
EVA 100份
AA 8份
MA 5份
DCP 0.6份。
上述的EVA/AA/MA接枝共聚物的制备方法，包括以下步骤：
(1)在在长径比48:1的双螺杆挤出机的料斗1中加入EVA；
(2)将AA、MA和DCP混合均匀后加入料斗2中；
(3)按照如下的温度设定进行挤出：110℃、110℃、120℃、130℃、150℃、170℃、170℃、170℃、160℃、160℃、160℃和160℃。
实施例2
一种EVA/AA/MA接枝共聚物，包括以下重量份数的各组分：
EVA 100份
AA 10份
MA 8份
DCP 0.8份。
上述的EVA/AA/MA接枝共聚物的制备方法，包括以下步骤：
(1)在双螺杆挤出机的料斗1中加入EVA；
(2)将AA、MA和DCP混合均匀后加入料斗2中；
(3)按照如下的温度设定进行挤出：120℃、120℃、130℃、140℃、160℃、180℃、180℃、180℃、170℃、170℃、170℃和170℃。
实施例3
一种EVA/AA/MA接枝共聚物，包括以下重量份数的各组分：
EVA 100份
AA 9份
MA 6份
DCP 0.7份。
上述的EVA/AA/MA接枝共聚物的制备方法，包括以下步骤：
(1)在双螺杆挤出机的料斗1中加入EVA；
(2)将AA、MA和DCP混合均匀后加入料斗2中；
(3)按照如下的温度设定进行挤出：115℃、115℃、125℃、136℃、156℃、174℃、170～180℃、172℃、166℃、166℃、164℃和162℃。
将实施例1-3所得的EVA接枝聚合物与未接枝的EVA100份分别与硬脂酸锌3～5份、氢氧化镁120份混合后制得成品，测试结果如下：
| 检测项目 | 检测方法 | 未接枝的EVA制品 | 接枝的EVA制品 |
| 拉伸强度MPG | GB/T 1039-92 | 10.8 | 15.4 |
| 拉伸断裂应变(％) | GB/T 1039-92 | 202 | 248 |
由上表可知本发明在EVA上接枝丙烯酸AA和丙烯酸甲酯(MA)并加入硬脂酸后，材料产生物理交联点，机械性能得到提高，。拉伸强度MPG高达15.4，较未接枝时提高42.59％；拉伸断裂应变(％)高达248，较未接枝时提高22.77％。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种EVA/AA/MA接枝共聚物，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：
EVA 100份
AA 8～10份
MA 5～8份
DCP 3～5份。
2.如权利要求1所述的EVA/AA/MA接枝共聚物，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：
EVA 100份
AA 9份
MA 6份
DCP 4份。
3.如权利要求1所述的EVA/AA/MA接枝共聚物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在双螺杆挤出机的料斗1中加入EVA；
(2)将AA、MA和DCP混合均匀后加入料斗2中；
(3)在110℃～180℃下挤出共聚物。
4.如权利要求3所述的EVA/AA/MA接枝共聚物的制备方法，其特征在于，挤出时各区的温度设定如下：:110～120℃、110～120℃、120～130℃、130～140℃、150～160℃、170～180℃、170～180℃、170～180℃、160～170℃、160～170℃、160～170℃和160～170℃。
5.如权利要求3所述的EVA/AA/MA接枝共聚物的制备方法，其特征在于：在长径比48:1的双螺杆挤出机上挤出共聚物，第一料斗与第二料斗的距离：螺杆总长＝20：48。
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