CN108912273A - 一种反应挤出高交联度乙烯-丙烯酸乙酯及其制备方法 - Google Patents
一种反应挤出高交联度乙烯-丙烯酸乙酯及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108912273A CN108912273A CN201810894098.8A CN201810894098A CN108912273A CN 108912273 A CN108912273 A CN 108912273A CN 201810894098 A CN201810894098 A CN 201810894098A CN 108912273 A CN108912273 A CN 108912273A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ethylacrylate
- crosslinking
- ethylene
- reactive extrursion
- degree
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
- C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/13—Phenols; Phenolates
- C08K5/134—Phenols containing ester groups
- C08K5/1345—Carboxylic esters of phenolcarboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种反应挤出高交联度乙烯‑丙烯酸乙酯及其制备方法,该材料是由以下重量份的组份制成:乙烯‑丙烯酸乙酯100重量份,硅烷偶联剂A‑151 0.5‑1重量份,DCP 0.1‑0.5重量份,抗氧剂0.2‑0.5重量份,铝酸三异丙酯1‑5重量份。本发明产品不仅具有优异的综合性能,其交联度也大幅提高,从而提高其耐热性、耐蠕变性、耐溶剂性,扩大产品的适用范围。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域,涉及一种反应挤出高交联度乙烯-丙烯酸乙酯及其制备方法。
背景技术
乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)树脂是聚烯烃中韧性及柔度最大的一族。它们的范围包括从类橡胶的,适合作热熔粘合剂的低熔点产品,到类聚乙烯的,具有非同寻常的韧度和柔度的产品。EEA树脂常应用于:聚合物改性、热熔性粘合剂和密封剂、挠性软管和普通管子,层压片材、多层薄膜、注塑和挤压零件以及电线和电缆混合料。
EEA是乙烯-丙烯酸乙酯的共聚物,有较好的物理和机械性能,但按常规的方法对EEA接枝交联,存在交联度不高的问题。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处提供一种反应挤出高交联度EEA。
本发明的另一目的是提供该高交联度EEA的反应挤出制备方法。
本发明的目的是通过以下方式实现的:
一种反应挤出高交联度乙烯-丙烯酸乙酯,该材料是由以下重量份的组份制成:
优选上述材料是由以下重量份的组份制成:
上述抗氧剂优选为抗氧剂1010。
上述反应挤出高交联度乙烯-丙烯酸乙酯的制备方法包括以下步骤:
先将乙烯-丙烯酸乙酯、DCP、硅烷偶联剂A-151、抗氧剂混合后加到长径比为48:1的双螺杆挤出机的第一料斗中,将铝酸三异丙酯加入长径比为48:1的双螺杆挤出机的第二料斗中,在双螺杆挤出机中反应挤出;第二料斗与第一料斗的距离与螺杆总长之比为16:48,挤出工艺温度如下:
1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# |
100℃ | 120℃ | 130℃ | 140℃ | 150℃ | 160℃ |
7# | 8# | 9# | 10# | 11# | 12# |
170℃ | 180℃ | 160℃ | 160℃ | 160℃ | 160℃ |
与现有技术比较本发明的有益效果:本发明是在EEA接枝反应后,在挤出过程中加入铝酸三异丙酯,挤出后所得EEA共聚物制成成型试样,经水浴固化处理后,测试结果表明,测试试样不仅具有较高的交联度,其力学性能和耐热性能也得到较大的提高,显著扩大产品的适用范围。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。但实施例的具体细节仅用于解释本发明,不应理解为对本发明总的技术方案的限定。
实施例1
上述高交联度乙烯-丙烯酸乙酯的制备方法包括以下步骤:
先将乙烯-丙烯酸乙酯、DCP、硅烷偶联剂A-151、抗氧剂混合后加到长径比为48:1的双螺杆挤出机的第一料斗中,将铝酸三异丙酯加入长径比为48:1的双螺杆挤出机的第二料斗中,在双螺杆挤出机中反应挤出;第二料斗与第一料斗的距离与螺杆总长之比为16:48,挤出工艺温度如下:
1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# |
100℃ | 120℃ | 130℃ | 140℃ | 150℃ | 160℃ |
7# | 8# | 9# | 10# | 11# | 12# |
170℃ | 180℃ | 160℃ | 160℃ | 160℃ | 160℃ |
将上述高交联度乙烯-丙烯酸乙酯产品成型压片后,在70℃水浴中浸泡16小时后测试各种性能。
检测项目 | 检测方法 | 检测数据 |
硅烷接枝率(%) | 红外光谱法(扫描范围400-4000cm-1) | 86(wt)% |
凝胶含量(%) | ASTMD2765-2011 | 95.2% |
拉伸强度(MPa) | GB/T1040.2-2006 | 34.5 |
维卡软化点(℃) | GB/T1633-2000 | 89 |
聚合物流变性(J) | ASTMD7605-2011 | 3.96 |
实施例2
上述高交联度乙烯-丙烯酸乙酯的制备方法包括以下步骤:
先将乙烯-丙烯酸乙酯、DCP、硅烷偶联剂A-151、抗氧剂混合后加到长径比为48:1的双螺杆挤出机的第一料斗中,将铝酸三异丙酯加入长径比为48:1的双螺杆挤出机的第二料斗中,在双螺杆挤出机中反应挤出;第二料斗与第一料斗的距离与螺杆总长之比为16:48,挤出工艺温度如下:
1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# |
100℃ | 120℃ | 130℃ | 140℃ | 150℃ | 160℃ |
7# | 8# | 9# | 10# | 11# | 12# |
170℃ | 180℃ | 160℃ | 160℃ | 160℃ | 160℃ |
将上述高交联度乙烯-丙烯酸乙酯产品成型压片后,在70℃水浴中浸泡16小时后测试各种性能。
检测项目 | 检测方法 | 检测数据 |
硅烷接枝率(%) | 红外光谱法(扫描范围400-4000cm-1) | 88(wt)% |
凝胶含量(%) | ASTMD2765-2011 | 96.1% |
拉伸强度(MPa) | GB/T1040.2-2006 | 33 |
维卡软化点(℃) | GB/T1633-2000 | 89 |
聚合物流变性(J) | ASTMD7605-2011 | 3.89 |
对比例1(少铝酸三异丙酯)
上述高交联度乙烯-丙烯酸乙酯的制备方法包括以下步骤:
先将乙烯-丙烯酸乙酯、DCP、硅烷偶联剂A-151、抗氧剂混合后加到长径比为48:1的双螺杆挤出机的第一料斗中,在双螺杆挤出机中反应挤出,挤出工艺温度如下:
1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# |
100℃ | 120℃ | 130℃ | 140℃ | 150℃ | 160℃ |
7# | 8# | 9# | 10# | 11# | 12# |
170℃ | 180℃ | 160℃ | 160℃ | 160℃ | 160℃ |
将上述高交联度乙烯-丙烯酸乙酯产品成型压片后,在70℃水浴中浸泡16小时后测试各种性能。
检测项目 | 检测方法 | 检测数据 |
拉伸强度(MPa) | GB/T1040.2-2006 | 13.7 |
维卡软化点(℃) | GB/T1633-2000 | 64 |
聚合物流变性(J) | ASTMD7605-2011 | 0.66 |
Claims (4)
1.一种反应挤出高交联度乙烯-丙烯酸乙酯,其特征在于该材料是由以下重量份的组份制成:
2.根据权利要求1所述的反应挤出高交联度乙烯-丙烯酸乙酯,其特征在于该材料是由以下重量份的组份制成:
3.根据权利要求1或2所述的反应挤出高交联度乙烯-丙烯酸乙酯,其特征在于所说的抗氧剂为抗氧剂1010。
4.一种权利要求1或2所述的反应挤出高交联度乙烯-丙烯酸乙酯的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
先将乙烯-丙烯酸乙酯、DCP、硅烷偶联剂A-151、抗氧剂混合后加到长径比为48:1的双螺杆挤出机的第一料斗中,将铝酸三异丙酯加入长径比为48:1的双螺杆挤出机的第二料斗中,在双螺杆挤出机中反应挤出;第二料斗与第一料斗的距离与螺杆总长之比为16:48,挤出工艺温度如下:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810894098.8A CN108912273A (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 一种反应挤出高交联度乙烯-丙烯酸乙酯及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810894098.8A CN108912273A (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 一种反应挤出高交联度乙烯-丙烯酸乙酯及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108912273A true CN108912273A (zh) | 2018-11-30 |
Family
ID=64397355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810894098.8A Pending CN108912273A (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 一种反应挤出高交联度乙烯-丙烯酸乙酯及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108912273A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1445273A (zh) * | 2002-03-19 | 2003-10-01 | 湖南省塑料研究所 | 防火铝塑板用无卤阻燃聚乙烯芯层材料及其制备方法 |
CN1580165A (zh) * | 2003-07-30 | 2005-02-16 | 北京度辰新材料股份有限公司 | 一种耐高温防腐的聚烯烃组合物及其用途 |
CN101323714A (zh) * | 2008-07-25 | 2008-12-17 | 成都理工大学 | 一种氨基硅烷与铝酸酯复合改性微晶白云母粉的方法 |
CN103951869A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 沈阳三普高分子材料有限公司 | 硅烷交联poe/eaa共混物及其制备方法 |
CN107955109A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-24 | 江苏恒峰线缆有限公司 | 丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物及其反应挤出制备方法 |
CN108129787A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-08 | 常熟市中联光电新材料有限责任公司 | 一种耐温等级为125℃的硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-08-08 CN CN201810894098.8A patent/CN108912273A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1445273A (zh) * | 2002-03-19 | 2003-10-01 | 湖南省塑料研究所 | 防火铝塑板用无卤阻燃聚乙烯芯层材料及其制备方法 |
CN1580165A (zh) * | 2003-07-30 | 2005-02-16 | 北京度辰新材料股份有限公司 | 一种耐高温防腐的聚烯烃组合物及其用途 |
CN101323714A (zh) * | 2008-07-25 | 2008-12-17 | 成都理工大学 | 一种氨基硅烷与铝酸酯复合改性微晶白云母粉的方法 |
CN103951869A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 沈阳三普高分子材料有限公司 | 硅烷交联poe/eaa共混物及其制备方法 |
CN107955109A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-24 | 江苏恒峰线缆有限公司 | 丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物及其反应挤出制备方法 |
CN108129787A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-08 | 常熟市中联光电新材料有限责任公司 | 一种耐温等级为125℃的硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102140198A (zh) | 可交联的高压聚乙烯组合物、其制备方法和由其制备的管材和电缆 | |
CN106674962A (zh) | 一种热老化性能优异的pc/abs合金及其制备方法 | |
CN102532673B (zh) | 一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的补强方法 | |
CN107141575A (zh) | 一种耐抗压热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法 | |
CN108623921B (zh) | 一种epdm/pp热塑性弹性体材料及其应用 | |
CN104844980A (zh) | 一种耐老化通讯电缆用丁腈橡胶改性聚氯乙烯护套料及其制备方法 | |
CN111635586A (zh) | 一种改性聚丙烯及其复合管 | |
JP6895394B2 (ja) | 過酸化物開始剤を用いて架橋ポリオレフィンを作製するための組成物及び方法 | |
CN100408304C (zh) | 乙丙橡胶/聚丙烯热塑弹性体胶管的制备方法 | |
CN113861592A (zh) | 一种超薄高韧网状结构增强复合基材及其制备方法 | |
CN108912273A (zh) | 一种反应挤出高交联度乙烯-丙烯酸乙酯及其制备方法 | |
CN103408905A (zh) | 一种pbt复合材料及其制备方法 | |
CN110240805B (zh) | 石墨烯改性聚苯硫醚材料及其制备方法、导热塑料管 | |
CN104311982A (zh) | 一种室温硅烷自交联poe软管及其制备方法 | |
CN111440398B (zh) | 一种离子交联聚氯乙烯保护管专用料 | |
CN108912451A (zh) | 纤维增强聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN106398025A (zh) | 一种耐寒聚氯乙烯塑料及其制备方法 | |
CN111793297A (zh) | 一种抗低温脆性的pvc-u阻燃电工套管及其制备方法 | |
CN111154168A (zh) | 一种热缩套管组合物及其在汽车空调铝管路的应用 | |
CN116162308B (zh) | 一种高流动性的tpv材料及其制备方法与应用 | |
CN116496587B (zh) | 一种增强型抗菌pvc复合材料的制备方法 | |
CN109852296B (zh) | 一种热熔胶及其在pvc衬塑钢管中的应用 | |
CN113897044B (zh) | 一种pc/eva组合物及其制备方法 | |
CN107286545B (zh) | 一种可交联的热塑性低渗油弹性体材料 | |
CN116082743A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯复合管用粘接树脂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181130 |