CN107953050A - 一种轴流定桨桨叶焊装工具及方法 - Google Patents

一种轴流定桨桨叶焊装工具及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轴流定桨桨叶焊装工具，所述装置包括平台（1），在所述平台（1）上设置有旋转支撑台（2），在所述旋转支撑台（2）上设置有旋转支撑机构，在所述旋转支撑台（2）上且位于旋转支撑机构外沿设置有制动机构，在所述平台（1）上且位于旋转支撑台（2）一侧设置有顶针机构。本发明具有操作方便、使用可靠、成本低廉的优点：采用它能够方便、精准的对桨叶进行焊接，有效的控制了不平衡量，调高了产品质量，降低了劳动量，提高了生产效率。

Description

一种轴流定桨桨叶焊装工具及方法
技术领域
本发明涉及一种轴流定桨桨叶焊装工具及方法。
背景技术
目前，在水轮发电机组中，其轴流定桨结构中有一重要核心零部件转轮，转轮在机组运行过程中在水的冲击下作高速旋转，所以转轮相对旋转中心的不平衡量要求就非常高。转轮由转体和桨叶组成，均是采用铸件单独加工后组焊为一体，所以在组焊时每件叶片组焊的分度及方位的一致性就显得尤为重要。现有的的组焊方式为人工在转轮体上划线、找正进行组焊，此组焊方法组焊的转轮的不平衡量非常大，叶片的一致性非常差，造成机组的振动就大。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能够精准焊接，使得不平衡量降低的轴流定桨桨叶焊装工具及方法。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种轴流定桨桨叶焊装工具，所述装置包括平台，在所述平台上设置有旋转支撑台，在所述旋转支撑台上设置有旋转支撑机构，在所述旋转支撑台上且位于旋转支撑机构外沿设置有制动机构，在所述平台上且位于旋转支撑台一侧设置有顶针机构。
其中，所述旋转支撑机构包括设置在旋转支撑台上的旋转台，在所述旋转支撑台与旋转台之间设置有带有钢珠的钢珠保持架，在所述旋转台上设置有旋转套，在所述旋转套上设置有定位法兰，在所述定位法兰上竖直设置有下端穿过定位法兰、旋转台、旋转套且穿入旋转支撑台的旋转轴。
进一步，为了便于制动，防止旋转台转动，所述制动机构包括L型制动挡板，所述L型制动挡板位于旋转支撑台上且紧靠旋转台的外沿。
在本发明中，所述顶针机构包括顶针支架，在所述顶针支架上设置有顶针。
一种轴流定桨桨叶焊装方法，所述焊装方法包括如下步骤：1）组装焊装工具；2）吊装转轮体；3）吊装桨叶；4）定位；5）点焊装配。
所述步骤1）是这样实现的：在平台上，将完全通用的旋转支撑台、带钢珠的钢珠保持架、旋转套、旋转台、定位法兰、旋转轴和L型制动挡板装配完成，并将旋转支撑台中心与顶针支架在平台上左右移动，实现校正，并固定。
所述步骤2）是这样实现的：将转轮体吊装在定位法兰上，并用压板将其与定位法兰压牢为一体；移动顶针支架至转轮体外圆上的定位孔处，通过旋转旋转台的转动使顶针与转轮体外圆销孔同心。
述步骤3）是这样实现的：在桨叶定位销孔中放入定位销，吊入桨叶，使桨叶上定位销对准转轮体上的定位销孔，使顶针对准中心孔后移动顶针支架，将桨叶顶紧于转轮体上；此时桨叶能够沿着定位销孔及顶针所形成的中心线转动，通过转动来达到桨叶所需的角度以及进水边、出水边与转轮体交点所在转轮体上的位置A、B点；
所述步骤5）是这样实现的：角度转动到位后将桨叶点焊与转轮体上，通过旋转台转动转轮体重复步骤2）、3）、4），最终将所有桨叶点焊牢后在搭焊相应的工艺支撑，最后将其整体焊牢达产品要求。
由于采用了上述技术方案，本发明具有操作方便、使用可靠、成本低廉的优点：，采用它能够方便、精准的对桨叶进行焊接，有效的控制了不平衡量，调高了产品质量，降低了劳动量，提高了生产效率。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1所示，一种轴流定桨桨叶焊装工具，所述装置包括平台1，在所述平台1上设置有旋转支撑台2，在所述旋转支撑台2上设置有旋转支撑机构，在所述旋转支撑台2上且位于旋转支撑机构外沿设置有制动机构，在所述平台1上且位于旋转支撑台2一侧设置有顶针机构。
其中，上述旋转支撑机构包括设置在旋转支撑台2上的旋转台3，在所述旋转支撑台2与旋转台3之间设置有带有钢珠4的钢珠保持架5，在所述旋转台3上设置有旋转套6，在所述旋转套6上设置有定位法兰7，在所述定位法兰7上竖直设置有下端穿过定位法兰、7旋转台3、旋转套6且穿入旋转支撑台2的旋转轴8。
进一步描述，所述制动机构包括L型制动挡板9，所述L型制动挡板9位于旋转支撑台2上且紧靠旋转台3的外沿。
在本发明中，所述顶针机构包括顶针支架10，在所述顶针支架10上设置有顶针11。
一种轴流定桨桨叶焊装方法，，所述焊装方法包括如下步骤：1）组装焊装工具；2）吊装转轮体；3）吊装桨叶；4）定位；5）点焊装配。
其中，所述步骤1）是这样实现的：在平台1上，将完全通用的旋转支撑台2、带钢珠4的钢珠保持架5、旋转套6、旋转台3、定位法兰7、旋转轴8和L型制动挡板9装配完成，并将旋转支撑台2中心与顶针支架10在平台上左右移动，实现校正，并固定。
所述步骤2）是这样实现的：将转轮体12吊装在定位法兰7上，并用压板13将其与定位法兰7压牢为一体；移动顶针支架10至转轮体12外圆上的定位孔处，通过旋转旋转台3的转动使顶针11与转轮体12外圆销孔同心。
述步骤3）是这样实现的：在桨叶定位销孔中放入定位销13，吊入桨叶15，使桨叶15上定位销13对准转轮体12上的定位销孔，使顶针11对准中心孔后移动顶针支架10，将桨叶15顶紧于转轮体12上；此时桨叶15能够沿着定位销孔及顶针11所形成的中心线转动，通过转动来达到桨叶15所需的角度以及进水边、出水边与转轮体交点所在转轮体上的位置A、B点；
所述步骤5）是这样实现的：角度转动到位后将桨叶15点焊与转轮体12上，通过旋转台转动转轮体重复步骤2）、3）、4），最终将所有桨叶15点焊牢后在搭焊相应的工艺支撑，最后将其整体焊牢达产品要求。

Claims (9)

1.一种轴流定桨桨叶焊装工具，其特征是：所述装置包括平台（1），在所述平台（1）上设置有旋转支撑台（2），在所述旋转支撑台（2）上设置有旋转支撑机构，在所述旋转支撑台（2）上且位于旋转支撑机构外沿设置有制动机构，在所述平台（1）上且位于旋转支撑台（2）一侧设置有顶针机构。
2.如权利要求1所述的轴流定桨桨叶焊装工具，其特征是：所述旋转支撑机构包括设置在旋转支撑台（2）上的旋转台（3），在所述旋转支撑台（2）与旋转台（3）之间设置有带有钢珠（4）的钢珠保持架（5），在所述旋转台（3）上设置有旋转套（6），在所述旋转套（6）上设置有定位法兰（7），在所述定位法兰（7）上竖直设置有下端穿过定位法兰（7）、旋转台（3）、旋转套（6）且穿入旋转支撑台（2）的旋转轴（8）。
3.如权利要求2所述的轴流定桨桨叶焊装工具，其特征是：所述制动机构包括L型制动挡板（9），所述L型制动挡板（9）位于旋转支撑台（2）上且紧靠旋转台（3）的外沿。
4.如权利要求3所述的轴流定桨桨叶焊装工具，其特征是：所述顶针机构包括顶针支架（10），在所述顶针支架（10）上设置有顶针（11）。
5.一种轴流定桨桨叶焊装方法，其特征是，所述焊装方法包括如下步骤：1）组装焊装工具；2）吊装转轮体；3）吊装桨叶；4）定位；5）点焊装配。
6.如权利要求5所述的轴流定桨桨叶焊装方法，其特征是，所述步骤1）是这样实现的：在平台（1）上，将完全通用的旋转支撑台（2）、带钢珠（4）的钢珠保持架（5）、旋转套（6）、旋转台（3）、定位法兰（7）、旋转轴（8）和L型制动挡板（9）装配完成，并将旋转支撑台（2）中心与顶针支架（10）在平台上左右移动，实现校正，并固定。
7.如权利要求6所述的轴流定桨桨叶焊装方法，其特征是，所述步骤2）是这样实现的：将转轮体（12）吊装在定位法兰（7）上，并用压板（13）将其与定位法兰（7）压牢为一体；移动顶针支架（10）至转轮体（12）外圆上的定位孔处，通过旋转旋转台（3）的转动使顶针（11）与转轮体（12）外圆销孔同心。
8.如权利要求7所述的轴流定桨桨叶焊装方法，其特征是，述步骤3）是这样实现的：在桨叶定位销孔中放入定位销（13），吊入桨叶（15），使桨叶（15）上定位销（13）对准转轮体（12）上的定位销孔，使顶针（11）对准中心孔后移动顶针支架（10），将桨叶（15）顶紧于转轮体（12）上；此时桨叶（15）能够沿着定位销孔及顶针（11）所形成的中心线转动，通过转动来达到桨叶（15）所需的角度以及进水边、出水边与转轮体交点所在转轮体上的位置A、B点。
9.如权利要求8述的轴流定桨桨叶焊装方法，其特征是，所述步骤5）是这样实现的：角度转动到位后将桨叶（15）点焊与转轮体（12）上，通过旋转台转动转轮体重复步骤2）、3）、4），最终将所有桨叶（15）点焊牢后在搭焊相应的工艺支撑，最后将其整体焊牢达产品要求。
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