CN106956103B - 一种用于风机叶片焊接的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了风机叶片焊接技术领域的一种用于风机叶片焊接的装置，包括焊接平台，所述焊接平台的圆心处开设有主定位孔，所述焊接平台的圆周外壁设置有连接杆，所述连接杆的另一端连接有定位座，所述定位座的外壁内侧设置有滑轨，所述定位座的外壁中部均匀开设有定位孔，所述定位座的外壁外侧设置有环形角度尺，所述滑轨上设置有滑块体，本发明便于将风机轮固定在焊接平台上，风机叶片通过夹持机构进行夹持，焊接后通过环形角度尺进行风机叶片安装的角度的选择，焊接角度更加精准，焊定位更加精准，接效率更高。

Description

一种用于风机叶片焊接的装置

技术领域

本发明涉及风机叶片焊接技术领域，具体为一种用于风机叶片焊接的装置。

背景技术

风机，如离心风机的核心部件是叶轮，通过叶轮把机械能转换成风能。叶轮是离心风机的关键部件，主要由轮盘(也叫后盘，一般为圆环结构)、叶片(一般为直叶片)、轮盖(也叫前盘，有曲线形也有圆环结构的板件)等组成，通常采用焊接方式将叶片、轮盘及轮盖固接在一起，并保证轮盘、叶片、轮盖的相对位置精度。

为满足规定的位置精度，焊接时需要先用模板在轮盘上划线，再按线找正以确定叶片的预定位置，将叶片点焊在所述预定位置，然后还要用直角尺校正叶片与轮盘的垂直度。点焊轮盖时需反复测量风机外环内孔位置，以保证轮盘与轮盖的同轴度。这种方法难以保证轮盘与轮盖的同轴度，从而产生质量的不平衡质量，或者质量不平衡大，给后续动平衡工序增加难度，并会造成风机具有比较大的噪声和振动；偏心严重时还需要车削加工，增加不必要的成本。这种方式操作复杂、效率低，对操作者要求也较高。基于此，本发明设计了一种用于风机叶片焊接的装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于风机叶片焊接的装置，以解决上述背景技术中提出的难以保证轮盘与轮盖的同轴度，从而产生质量的不平衡质量，或者质量不平衡大，给后续动平衡工序增加难度，并会造成风机具有比较大的噪声和振动；偏心严重时还需要车削加工，增加不必要的成本。这种方式操作复杂、效率低，对操作者要求也较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于风机叶片焊接的装置，包括焊接平台，所述焊接平台的圆心处开设有主定位孔，所述焊接平台的圆周外壁设置有连接杆，所述连接杆的另一端连接有定位座，所述定位座的外壁内侧设置有滑轨，所述定位座的外壁中部均匀开设有定位孔，所述定位座的外壁外侧设置有环形角度尺，所述滑轨上设置有滑块体，所述滑块体上设置有对应环形角度尺的指针，所述滑块体的内侧设置有夹持机构。

优选的，所述滑块体的本体开设有副定位孔，所述副定位孔与定位孔孔径大小相同。

优选的，所述滑块体上开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内腔通过转轴连接有滚轮，所述滚轮设置在滑轨的内腔。

优选的，所述主定位孔上插接有主定位销，所述副定位孔与定位孔通过副定位销配合定位。

优选的，所述夹持机构包括固定杆，所述固定杆的一端连接有固定夹片，所述固定夹片的右端连接有旋转座，所述旋转座通过转轴连接有活动夹片，所述固定夹片与活动夹片之间设置有复位弹簧，所述活动夹片的一端连接有夹柄。

优选的，所述固定夹片与活动夹片的相对内侧均设置有橡胶垫层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明便于将风机轮固定在焊接平台上，风机叶片通过夹持机构进行夹持，焊接后通过环形角度尺进行风机叶片安装的角度的选择，焊接角度更加精准，焊定位更加精准，接效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明滑块体结构示意图；

图3为本发明夹持机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-焊接平台，2-主定位孔，3-连接杆，4-定位座，5-滑轨，6-定位孔，7-环形角度尺，8-滑块体，801-副定位孔，802-滚轮槽，803-滚轮，9-指针，10-副定位销，11-夹持机构，111-固定夹片，112-旋转座，113-复位弹簧，114-活动夹片，115-橡胶垫层，116-固定杆，117-夹柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于风机叶片焊接的装置，包括焊接平台1，焊接平台1的圆心处开设有主定位孔2，焊接平台1的圆周外壁设置有连接杆3，连接杆3的另一端连接有定位座4，定位座4的外壁内侧设置有滑轨5，定位座4的外壁中部均匀开设有定位孔6，定位座4的外壁外侧设置有环形角度尺7，滑轨5上设置有滑块体8，滑块体8上设置有对应环形角度尺7的指针9，滑块体8的内侧设置有夹持机构11。

其中，滑块体8的本体开设有副定位孔801，副定位孔801与定位孔6孔径大小相同，便于进行滑块体8位置的调节，滑块体8上开设有滚轮槽802，滚轮槽802的内腔通过转轴连接有滚轮803，滚轮803设置在滑轨5的内腔，滚轮803便于滑块体8在滑轨5上进行滑动，主定位孔2上插接有主定位销，副定位孔801与定位孔6通过副定位销10配合定位，夹持机构11包括固定杆116，固定杆116的一端连接有固定夹片111，固定夹片111的右端连接有旋转座112，旋转座112通过转轴连接有活动夹片114，固定夹片111与活动夹片114之间设置有复位弹簧113，活动夹片114的一端连接有夹柄117，固定夹片111与活动夹片114的相对内侧均设置有橡胶垫层115，复位弹簧113便于固定夹片111和活动夹片114对风机叶片进行夹持，橡胶垫层115增加摩擦力，便于进行稳定的夹持。

本实施例的一个具体应用为：将风机轮放置在焊接平台1上，通过主定位销将风机轮与焊接平台1上的主定位孔2进行定位，通过扳动夹柄117，固定夹片111和活动夹片114打开，将风机叶片放入固定夹片111和活动夹片114之间，复位弹簧113便于固定夹片111和活动夹片114对风机叶片进行夹持，风机叶片在风机轮上进行焊接工序，当一组风机叶片焊接完毕后，滑动滑块体8，将滑块体8在滑轨5上移至另一位置，此位置根据风机的功率设计得出，并得出两组风机叶片与定位座4之间的角度间距，角度间距通过滑块体8上的指针9在环形角度尺7上进行确定，滑块体8滑动确定位置后通过副定位销10在定位孔6上进行定位固定，进行下一组风机叶片的焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于风机叶片焊接的装置，包括焊接平台(1)，其特征在于：所述焊接平台(1)的圆心处开设有主定位孔(2)，所述焊接平台(1)的圆周外壁设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的另一端连接有定位座(4)，所述定位座(4)的外壁内侧设置有滑轨(5)，所述定位座(4)的外壁中部均匀开设有定位孔(6)，所述定位座(4)的外壁外侧设置有环形角度尺(7)，所述滑轨(5)上设置有滑块体(8)，所述滑块体(8)的本体开设有副定位孔(801)，所述副定位孔(801)与定位孔(6)孔径大小相同，所述滑块体(8)上设置有对应环形角度尺(7)的指针(9)，所述滑块体(8)的内侧设置有夹持机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于风机叶片焊接的装置，其特征在于：所述滑块体(8)上开设有滚轮槽(802)，所述滚轮槽(802)的内腔通过转轴连接有滚轮(803)，所述滚轮(803)设置在滑轨(5)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种用于风机叶片焊接的装置，其特征在于：所述主定位孔(2)上插接有主定位销，所述副定位孔(801)与定位孔(6)通过副定位销(10)配合定位。

4.根据权利要求1所述的一种用于风机叶片焊接的装置，其特征在于：所述夹持机构(11)包括固定杆(116)，所述固定杆(116)的一端连接有固定夹片(111)，所述固定夹片(111)的右端连接有旋转座(112)，所述旋转座(112)通过转轴连接有活动夹片(114)，所述固定夹片(111)与活动夹片(114)之间设置有复位弹簧(113)，所述活动夹片(114)的一端连接有夹柄(117)。

5.根据权利要求4所述的一种用于风机叶片焊接的装置，其特征在于：所述固定夹片(111)与活动夹片(114)的相对内侧均设置有橡胶垫层(115)。