CN109332983A - 一种浓密机耙架的焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浓密机耙架的焊接工装，由耙臂装配基础、耙臂支撑工装、定位组件和测量组件组成，所述耙臂装配基础用于固定待加工耙架的中心立柱；所述耙臂支撑工装至少为两个，两个耙臂支撑工装相对设置在所述耙臂装配基础的两侧，并用于支撑待加工耙架的耙臂；所述定位组件位于所述耙臂支撑工装与耙臂装配基础之间，用于确定耙臂的延伸角度；所述测量组件用于测量耙架各部件安装点的位置坐标。本发明方案的焊接工装适用范围广，可靠性强，定位精准，操作方便，在保证产品质量的同时，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种浓密机耙架的焊接工装。
背景技术
在实际生产中，大型结构件是指体积庞大、自身质量大且由结构钢焊接而成的零部件，随着机械工业的发展，大型结构件在工业生产中被广泛应用。而且，随着人们生产工艺要求的提高，对于大型结构件的尺寸精度和形位公差也提出了更高的要求。浓密机是一种基于重力沉降作用实现固液分离的大型结构件设备，其工作原理是通过借助于固体颗粒自身重力的作用，使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两个部分，然后再将高浓度沉淀物与澄清液分离，在浓密机的工作过程中，耙架是最为重要的核心零部件之一。
浓密机耙架由中心立柱11和耙臂12组成(如图1-2所示)，立柱直径达2米，耙臂长度超30米，耙架为中心回转部件，其结构件的焊接质量，直接影响整个设备的传动效率和加工精度。由于结构件巨大，整体尺寸难以控制，焊接变形积累值大，因此采用专用焊接工装组焊，工件定位后压紧焊接，可以得到较小的焊接变形，成形尺寸也得到了保证，可以避免在自由状态下组焊时，工件在工装内无法始终处于最佳的焊接位置导致焊接变形量大。
然而，现有技术中尚未有合适的浓密机耙架的焊接工装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种定位精准的浓密机耙架的焊接工装。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种浓密机耙架的焊接工装，由耙臂装配基础、耙臂支撑工装、定位组件和测量组件组成，所述耙臂装配基础用于固定待加工耙架的中心立柱；
所述耙臂支撑工装至少为两个，两个耙臂支撑工装相对设置在所述耙臂装配基础的两侧，并用于支撑待加工耙架的耙臂；
所述定位组件位于所述耙臂支撑工装与耙臂装配基础之间，用于确定耙臂的延伸角度；
所述测量组件用于测量耙架各部件安装点的位置坐标。
进一步地，所述定位块组件，包括多个定位块，多个所述定位块周向分布在所述耙臂装配基础的周边。
进一步地，多个所述定位块环形阵列式分布在所述耙臂装配基础的周边。
进一步地，每个所述定位块上分别标有中心线。
进一步地，所述耙臂装配基础通过预埋式安装在待加工场地内。
进一步地，所述耙臂装配基础上设有定位盘，所述定位盘上设有与待加工耙架的中心立柱型号相适配的定位环。
进一步地，所述定位环包括以待加工耙架的中心立柱的中心点为圆心的多个同心圆环。
进一步地，所述定位环上设有T型安装槽。
进一步地，所述测量组件包括水平测量仪。
本发明的有益效果在于：本发明方案的焊接工装适用范围广，可靠性强，定位精准，操作方便，在保证产品质量的同时，提高了生产效率；耙臂支撑工装可根据需要自由调节工装高度与角度，既可满足不同加工需求，同时，使得加工过程更好地满足工艺操作要求，采用本发明方案的焊接工装加工后的产品尺寸误差小。
附图说明
图1为现有技术中待加工浓密机耙架的结构示意图；
图2为本发明待加工浓密机耙架的俯视图；
图3为本发明实施例的浓密机耙架的焊接工装的俯视图；
图4为图3中的B-B向剖示图；
图5为图4中定位盘的C向视图；
图6为本发明实施例的耙臂支撑工装的结构示意图
图7为本发明实施例的浓密机耙架的焊接工装的工作状态图。
标号说明：
1、待加工耙架；11、中心立柱；12、耙臂；2、耙臂装配基础；21、定位盘；211、T型安装槽；3、耙臂支撑工装；41、定位块；5、测量组件。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
一种浓密机耙架的焊接工装，由耙臂装配基础、耙臂支撑工装、定位组件和测量组件组成，所述耙臂装配基础用于固定待加工耙架的中心立柱；
所述耙臂支撑工装至少为两个，两个耙臂支撑工装相对设置在所述耙臂装配基础的两侧，并用于支撑待加工耙架的耙臂；
所述定位组件位于所述耙臂支撑工装与耙臂装配基础之间，用于确定耙臂的延伸角度；
所述测量组件用于测量耙架各部件安装点的位置坐标，进而检测耙架加工尺寸形位公差。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明方案的焊接工装适用范围广，可靠性强，定位精准，操作方便，在保证产品质量的同时，提高了生产效率；耙臂支撑工装可根据需要自由调节工装高度与角度，既可满足不同加工需求，同时，使得加工过程更好地满足工艺操作要求，采用本发明方案的焊接工装加工后的产品尺寸误差小。
进一步地，所述定位块组件，包括多个定位块，多个所述定位块周向分布在所述耙臂装配基础的周边。
进一步地，多个所述定位块环形阵列式分布在所述耙臂装配基础的周边。
进一步地，每个所述定位块上分别标有中心线。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过在装配基础周边，按角度和方向精确分布定位块，各定位块之间标识中心线，以便于更好地辅助定位。
进一步地，所述耙臂装配基础通过预埋式安装在待加工场地内。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：由于结构件跨度大，悬臂长，因此，采用预埋式装配，确保其安装的牢固性。
进一步地，所述耙臂装配基础上设有定位盘，所述定位盘上设有与待加工耙架的中心立柱型号相适配的定位环。
进一步地，所述定位环包括以待加工耙架的中心立柱的中心点为圆心的多个同心圆环。
进一步地，所述定位环上设有T型安装槽。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：采用T型安装槽装夹，装配简便且装配牢固可靠。
进一步地，所述测量组件包括水平测量仪。
本发明的实施例一为：一种浓密机耙架的焊接工装，请参照图3-图4所示，由耙臂装配基础2、耙臂支撑工装3、定位组件和测量组件5组成，耙臂装配基础用于固定待加工耙架1的中心立柱11；耙臂支撑工装3为四个，四个耙臂支撑工装3呈十字交叉状分布在耙臂装配基础2的周边，并用于支撑待加工耙架1的耙，臂耙臂支撑工装3可根据需要任意调节高度；定位组件位于耙臂支撑工装3与耙臂装配基础之间，用于确定耙臂12的延伸角度；测量组件5用于测量耙架各部件安装点的位置坐标，检测耙架加工尺寸形位公差。
定位块组件，包括多个定位块41，多个定位块41周向分布在耙臂装配基础的周边。多个定位块41环形阵列式分布在耙臂装配基础的周边。每个定位块41上分别标有中心线。
如图5所示，耙臂装配基础2通过预埋式安装在待加工场地内，耙臂装配基础2上设有定位盘21，定位盘21上设有与待加工耙架1中心立柱11型号相适配的定位环；定位环包括以待加工耙架1的中心立柱11的中心点为圆心的多个同心圆环。定位环上设有T型安装槽211。测量组件5包括水平测量仪。如图6所示，耙臂支撑工装3的底部安装有滚轮，以便于转移。
本发明装置的工作过程如下：通过T型螺栓和压板，将耙架中心立柱11的底部固定在定位盘21(定位环)中，耙臂12一端与中心立柱11预连接、延伸部分中心线与定位块41中心线重合，耙臂12上下高度通过耙臂支撑工装3进行调节，水平测量仪放置在耙架圆周边缘，通过测量结构件各部件安装点的位置坐标，图7所示，检测尺寸公差。
本发明的实施例二为：一种浓密机耙架的焊接工装，由耙臂装配基础2、耙臂支撑工装3、定位组件和测量组件5组成，耙臂装配基础用于固定待加工耙架1的中心立柱11；耙臂支撑工装3至少为两个，两个耙臂支撑工装3相对设置在耙臂装配基础2的两侧，并用于支撑待加工耙架1的耙，臂耙臂支撑工装3可根据需要任意调节高度；定位组件位于耙臂支撑工装3与耙臂装配基础之间，用于确定耙臂12的延伸角度；测量组件5用于测量耙架各部件安装点的位置坐标，检测耙架加工尺寸形位公差。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种浓密机耙架的焊接工装，其特征在于：由耙臂装配基础、耙臂支撑工装、定位组件和测量组件组成，所述耙臂装配基础用于固定待加工耙架的中心立柱；
所述耙臂支撑工装至少为两个，两个耙臂支撑工装相对设置在所述耙臂装配基础的两侧，并用于支撑待加工耙架的耙臂；
所述定位组件位于所述耙臂支撑工装与耙臂装配基础之间，用于确定耙臂的延伸角度；
所述测量组件用于测量耙架各部件安装点的位置坐标。
2.根据权利要求1所述的浓密机耙架的焊接工装，其特征在于：所述定位块组件，包括多个定位块，多个所述定位块周向分布在所述耙臂装配基础的周边。
3.根据权利要求2所述的浓密机耙架的焊接工装，其特征在于：多个所述定位块环形阵列式分布在所述耙臂装配基础的周边。
4.根据权利要求2所述的浓密机耙架的焊接工装，其特征在于：每个所述定位块上分别标有中心线。
5.根据权利要求1所述的浓密机耙架的焊接工装，其特征在于：所述耙臂装配基础通过预埋式安装在待加工场地内。
6.根据权利要求1所述的浓密机耙架的焊接工装，其特征在于：所述耙臂装配基础上设有定位盘，所述定位盘上设有与待加工耙架的中心立柱型号相适配的定位环。
7.根据权利要求6所述的浓密机耙架的焊接工装，其特征在于：所述定位环包括以待加工耙架的中心立柱的中心点为圆心的多个同心圆环。
8.根据权利要求6所述的浓密机耙架的焊接工装，其特征在于：所述定位环上设有T型安装槽。
9.根据权利要求1-8任一项所述的浓密机耙架的焊接工装，其特征在于：所述测量组件包括水平测量仪。
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