CN108818305A - 石英棒夹持结构及夹持方法、装棒平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种石英棒夹持结构，所述石英棒夹持结构包括：石英棒；及固定设置在所述石英棒两相对端的固定圆盘，其中所述固定圆盘背对所述石英棒的一侧设置有定位孔，所述定位孔能够与车床上的顶针配合以使得所述石英棒夹持结构设置在所述车床上。所述石英棒夹持结构及夹持方法、装棒平台不需要在待加工石英棒两端设置定位孔，只需要在固定圆盘上设置定位孔即可，所述固定圆盘与所述石英棒相对固定，在石英棒旋转过程中，不会发生相对滑动。

Description

石英棒夹持结构及夹持方法、装棒平台

技术领域

本发明涉及一种预制棒技术，特别是，涉及一种石英棒夹持结构及方法。

背景技术

目前将不圆度数值偏高的石英棒需要进行外圆磨削修正，装在车床上前需要将石英棒两端各打一个定位孔，然后通过两端顶针对接定位孔，将两端有定位孔的石英棒装在外圆磨削车床上进行外圆磨削。请参阅图1所示，石英棒5一端套设有橡胶圈52，所述橡胶圈52上设置有通孔。所述石英棒5两端分别设置有定位孔50。外圆磨削车床4设置有驱动电机40，所述驱动电机40轴心处设置有第一金属顶针420。当将所述石英棒5固定至外圆磨削车床4时，所述第一金属顶针420抵持在所述石英棒5设置有所述橡胶圈52的一端的定位孔50中。所述车床4相对所述第一金属顶针的另一端设置有第二金属顶针422，所述第二金属顶针422抵持于所述石英棒5远离所述第一橡胶圈52的一端的定位孔中。所述驱动电机40靠近所述橡胶圈52的一侧设置有拨动杆44，所述拨动杆44插入所述橡胶圈52的通孔中。所述驱动电机40驱动其主轴转动，带动所述第一金属顶针420及所述拨动杆44旋转，从而带动橡胶圈旋转，对应的石英棒也旋转。所述第二金属顶针422在所述第一金属顶针420的带动下从动旋转。

上述石英棒装夹方法存在如下不足：

1.每次装入车床前，需对石英棒两端打定位锥孔，加工较繁琐，且锥孔边缘易裂碎。

2.两端金属顶针卡入定位孔内，旋转过程中易将两孔损坏。

3.靠旋转拨动杆拨动石英棒旋转过程中，橡胶圈与石英棒易打滑，导致转速不均匀。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述问题的石英棒夹持结构及方法。

一种石英棒夹持结构，包括：

石英棒；及

固定设置在所述石英棒两相对端的固定圆盘，其中所述固定圆盘背对所述石英棒的一侧设置有定位孔，所述定位孔能够与车床上的顶针配合以使得所述石英棒夹持结构设置在所述车床上。

进一步地，所述石英棒与所述固定圆盘通过强力胶粘合。

进一步地，所述固定圆盘一侧自所述固定圆盘边缘沿所述固定圆盘的径向延伸出一延长臂。

进一步地，所述固定圆盘径向尺寸不小于所述石英棒径向尺寸，所述固定圆盘与所述石英棒同轴心设置。

一种装棒平台，所述装棒平台用于装配石英棒夹持结构，所述石英棒夹持结构包括石英棒；及固定设置在所述石英棒两相对端的固定圆盘，其中所述固定圆盘背对所述石英棒的一侧设置有定位孔，所述定位孔能够与车床上的顶针配合以使得所述石英棒夹持结构设置在所述车床上；所述装棒平台包括相对设置的两支撑底座，所述固定圆盘分别可分离地设置在所述两支撑底座面向所述石英棒的一侧。

进一步地，所述装棒平台包括基座，及设置在所述基座上的直线导轨，所述两支撑底座中的至少一个滑动设置在所述直线导轨上，从而能够滑动调节所述两支撑底座之间的相对距离。

进一步地，所述装棒平台还包括设置在所述两支撑底座之间的升降支撑座，所述升降支撑座能够支撑所述石英棒于所述石英棒的两相对端之间。

进一步地，所述升降支撑座滑动设置在所述直线导轨上以调节所述升降支撑座支撑所述石英棒的支撑位置。

进一步地，所述升降支撑座能够相对所述石英棒沿垂直于所述石英棒的方向升降。

一种石英棒夹持方法，利用上所述的装棒平台，所述方法包括：

调节所述石英棒相对所述固定圆盘的位置，以使得所述石英棒与所述固定圆盘的定位孔同轴；

调节所述两支撑底座之间的距离以夹持所述石英棒于所述两固定圆盘之间；

通过强力胶粘合所述固定圆盘与所述石英棒；

待胶水风干时从所述装棒平台取下所述石英棒夹持结构。

进一步地，所述定位孔位于所述固定圆盘的圆心位置，所述方法还包括：

通过测量所述石英棒外圆边缘与所述固定圆盘圆周边缘的距离来判断所述石英棒是否与所述固定圆盘同轴，当所述石英棒外圆边缘的距离相对所述固定圆盘圆周边缘的距离都相等时即判定所述石英棒与所述固定圆盘同轴。

所述石英棒夹持结构及方法不需要在待加工石英棒两端设置定位孔，只需要在固定圆盘上设置定位孔即可，所述固定圆盘与所述石英棒相对固定，在石英棒旋转过程中，不会发生相对滑动。

附图说明

图1是现有的石英棒夹持结构的示意图。

图2是本发明一实施例的装棒平台的结构示意图。

图3是本发明一实施例的石英棒夹持结构示意图。

主要元件符号说明

装棒平台 1000

基座 10

导轨 11

第一支撑底座 12

第一支撑座 120

第一固定支架 122

第一固定圆盘 124

第一定位孔 1240

第二支撑底座 13

第二支撑座 130

第二固定支架 132

第二固定圆盘 134

第二定位孔 1340

升降支撑座 14

滑动底座 140

滑轨 142

支撑架 144

磨削车床 3，4

电机 30，40

第一金属顶针 320，420

第二金属顶针 322，422

拨动杆 34、44

石英棒 2，5

定位孔 50

橡胶圈 52

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如下实施例中，本发明的石英棒夹持结构以外圆磨削为例进行说明，可以理解的是，本发明的石英棒夹持结构可用于其他任何适宜的车床。

请参阅图2所示，装棒平台1000包括基座10及设置在所述基座10上的导轨11。所述基座10大致呈方形结构。所述导轨11包括至少一条平行设置在所述基座10上表面的直线形导轨，所述直线形导轨与所述基座10的上表面大致平行。在图2所示的实施例中，所述导轨11包括两条平行设置的直线形导轨。

所述基座10一端设置有第一支撑底座12，所述第一支撑底座12固定设置在所述基座10上，包括固定设置在所述基座10上的第一支撑座120及设置在所述第一支撑座120上的第一固定支架122。所述第一支撑座120大致呈方形结构，以大致垂直于所述基座10上表面的方向向上延伸。所述第一固定支架122用于固定夹持石英棒2，所述第一固定支架122自所述第一支撑座120远离所述基座10的一端向远离所述基座10的方向延伸，包括三角形支架(未标示)及设置在所述三角形支架一端的固定板(未标示)，所述固定板大致与所述基座10的上表面垂直。

所述基座10的另一端设置第二支撑底座13，所述第二支撑底座13滑动设置在所述导轨11上，能够相对所述第一支撑底座12滑动，从而调节所述第一支撑底座12与所述第二支撑底座13之间的距离。当所述石英棒2固定夹持在所述第一支撑底座12和第二支撑底座13之间时，可通过滑动所述第二支撑底座13以加紧所述石英棒2。所述第二支撑底座13包括第二支撑座130和第二固定支架132。所述第二支撑座130滑动设置在所述导轨上，其大致呈方形，且自所述导轨11以大致垂直于所述导轨11的方向向上延伸。所述第二固定支架132结构与所述第一固定支架122类似，也包括固定设置在所述第二支撑座130上的三角形支架及自所述三角形支架一端向上延伸的固定板，所述固定板大致垂直于所述基座10的上表面。

在所述第一支撑底座12和所述第二支撑底座13之间还设置有至少一升降支撑座14。在图所示的实施例中，所述升降支撑座14的数量为两个，可以理解的是，所述升降支撑座14的数量并不限于两个，还可以是其他任意适宜的数量，例如1个、3个、4个等。所述升降支撑座14滑动设置在所述导轨11上，以大致垂直于所述导轨11的方向向上延伸。所述升降支撑座14包括滑动设置在所述导轨11上的滑动底座140，自所述滑动底座远离所述导轨11的一侧以大致垂直于所述导轨11的方向延伸的滑轨142，及滑动设置在所述滑轨142上的支撑架144。所述支撑架144能够沿着所述滑轨142朝向或远离所述导轨11的方向滑动，滑动方向大致垂直于所述导轨11。所述升降支撑座14的升降范围为180～350mm。所述支撑架144用于支撑夹设在所述第一支撑底座12和所述第二支撑底座13之间的石英棒2。在图所示的实施例中，所述支撑架144用于支撑所述石英棒2的部分为托辊，托辊直径约20～50mm，长度约20～60mm。

所述第一固定支架122和所述第二固定支架132上分别设置有一面向所述石英棒2的第一固定圆盘124及第二固定圆盘134。所述第一固定圆盘124和所述第二固定圆盘134相对同轴设置。所述第一固定圆盘124和所述第二固定圆盘134的直径不小于所述石英棒2的直径，其直径约为140～200mm。当所述石英棒2夹持在所述第一固定圆盘124和所述第二固定圆盘134之间时，所述石英棒2与所述第一固定圆盘124和所述第二固定圆盘134大致同轴设置。所述第一固定圆盘124和所述第二固定圆盘134分别能够分离地设置在所述第一固定支架122和所述第二固定支架132上。所述第一固定圆盘124和所述第二固定圆盘134可通过任意适宜的方式设置在所述第一固定支架122和所述第二固定支架132上，例如：卡扣、滑槽、吸附等，只要能保证当所述石英棒2夹持在所述第一固定圆盘124和所述第二固定圆盘134之间时，能随着所述石英棒2一起从所述第一固定支架122和所述第二固定支架132上拆卸下来。

将所述石英棒2装配在所述装棒平台1000的方法包括：

首先将所述石英棒2放置在所述升降支撑座14上，然后移动所述第二支撑底座13，使所述石英棒2夹持在所述第一支撑底座12和所述第二支撑底座13之间。

接着，滑动所述支撑架144以使得所述石英棒2与所述第一固定圆盘124和所述第二固定圆盘134同轴。具体地，可采用钢尺测量所述石英棒2两端外圆距离所述第一固定圆盘124和所述第二固定圆盘134外边缘尺寸来确定所述石英棒2与所述第一固定圆盘124和所述第二固定圆盘134是否同轴。

然后，使用强力胶将所述石英棒2面向所述第一固定圆盘124和所述第二固定圆盘134的两端面分别与所述第一固定圆盘124和所述第二固定圆盘134粘合。

最后，待胶水风干后，将所述石英棒2连同所述第一固定圆盘124和所述第二固定圆盘134一起从所述装棒平台1000上取下。

在夹持所述石英棒2的过程中，还可以包括：沿着所述导轨11滑动所述升降支撑座14，以使得所述升降支撑座14对所述石英棒2的支撑力均衡。具体地，若所述升降支撑座14的数量为1个，则所述升降支撑座14的最佳位置可设置在所述石英棒2的重心位置(例如所述石英棒2的几何中心)。判断所述升降支撑座14是否位于所述石英棒2的重心位置，可通过将所述石英棒2放置在所述升降支撑座14上，判断所述石英棒2是否与所述基座10的上表面平行，若所述石英棒2与所述基座10的上表面平行，则可判断所述升降支撑座14支撑在所述石英棒2的重心位置处。若所述升降支撑座14的数量为2个或其他偶数个，则所述升降支撑座14最好相对所述石英棒2的重心位置在水平方向上对称设置。若所述升降支撑座14的数量为其他奇数个，例如3个，5个，则其中一个升降支撑座14位于所述石英棒2的重心处，其他剩余的升降支撑座14相对所述石英棒2的重心在水平方向上对称设置。

在上所述的实施例中，所述第一支撑底座12固定设置在所述基座10上，可以理解的是，所述第一支撑底座12也可以滑动设置在所述导轨11上，通过相对滑动所述第一支撑底座12和所述第二支撑底座13以调节所述第一支撑底座12和所述第二支撑底座13之间的距离。为了稳固夹持所述石英棒2，所述第一支撑底座12和所述第二支撑底座13在所述导轨11上滑动至某一位置时，可锁固在所述位置，当再接受到外力时才能继续滑动。

所述第一固定圆盘124和所述第二固定圆盘134背离所述石英棒2的一侧分别设置有第一定位孔1240和第二定位孔1340(参图3所示)，用于在所述石英棒2固定至磨削车床时供所述车床上的金属顶针插入以固定所述石英棒2于所述磨削车床上。所述第一定位孔1240和所述第二定位孔1340分别设置在所述第一固定圆盘124和所述第二固定圆盘134的圆心处。所述第一定位孔1240和所述第二定位孔1340优选为锥孔。可以理解的是，所述第一定位孔1240和所述第二定位孔1340可以是其他任意适宜的形状，只要能与所述车窗上的金属顶针配合而使得所述第一固定圆盘124和所述第二固定圆盘134能够所述金属顶针夹持固定即可。

请参阅图3所示，为所述石英棒2夹持至外圆磨削车床时的示意图。所述外圆磨削车床3包括驱动电机30。所述驱动电机30的主轴连接第一金属顶针320，所述驱动电机30能够驱动其主轴旋转从而带动所述第一金属顶针320旋转。所述驱动电机30的主轴还连接一拨动杆34，所述拨动杆34能够随着所述驱动电机30的主轴的旋转而旋转。所述第一固定圆盘124末端至所述石英棒圆心的距离大于所述拨动杆34离所述石英棒2的圆心的距离，所述拨动杆34沿所述石英棒2的轴向的延伸长度大于所述第一金属顶针320在其轴线上的延伸长度。所述磨削车床相对所述第一金属顶针320的另一侧设置有第二金属顶针322，当所述石英棒2夹持在所述第一金属顶针320和所述第二金属顶针322之间时，所述第一金属顶针320插设在所述第一固定圆盘124的第一定位孔1240中，所述第二金属顶针322插设在所述第二固定圆盘134的第二定位孔1340中。由于所述拨动杆34沿所述石英棒2的轴向的延伸长度大于所述第一金属顶针320在其轴线上的延伸长度，所述拨动杆34与所述第一固定圆盘124发生干涉，从而使得所述拨动杆34在所述驱动电机30的驱动下旋转时，会推动所述第一固定圆盘124旋转，从而带动所述石英棒2旋转。

可以理解的是，上所述的实施例中为金属顶针，在其他实施例中，也可以为其他材质的顶针。

可以理解的是，所述升降支撑座14的支撑架144也可以为其他结构，只要能承托所述石英棒2即可。

可以理解的是，所述第一支撑底座12和所述第二支撑底座13的结构和形状也不限于图中实施例所示，例如所述第一支撑座120和所述第二支撑座130也不限于方形，还可以是其他任意适宜的形状，例如圆柱形、锥形等，所述第一固定支架122和所述第二固定支架132也可以是其他任意适宜的形状，例如可以是自所述第一支撑座120和所述第二支撑座130分别向上垂直延伸的夹持臂。

可以理解的是，为了使得所述拨动杆34能够拨动所述第一固定圆盘124，可在所述第一固定圆盘124一侧延伸出一延长臂，所述延长臂与所述拨动杆34干涉从而能被所述拨动杆34拨动而旋转。

可以理解的是，上所述石英棒2两端分别通过强力胶粘合在所述第一固定圆盘124和所述第二固定圆盘134上，在其他实施例中，所述石英棒2也可以通过其他方式固定在所述第一固定圆盘124和所述第二固定圆盘134上，例如卡扣、形状配合、过盈配合等固定配合方式，只要能使得所述石英棒2与所述第一固定圆盘124和所述第二固定圆盘134相对固定，在所述石英棒2旋转的过程中所述石英棒2与所述第一固定圆盘124和所述第二固定圆盘134不会发生相对滑动即可。

本揭露揭露的所述石英棒夹持结构及方法不需要对所述石英棒2开设定位孔，所述第一固定圆盘124和所述第二固定圆盘134自带定位孔，可重复利用。

另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种石英棒夹持结构，其特征在于，所述石英棒夹持结构包括：

石英棒；及

固定设置在所述石英棒两相对端的固定圆盘，其中所述固定圆盘背对所述石英棒的一侧设置有定位孔，所述定位孔能够与车床上的顶针配合以使得所述石英棒夹持结构设置在所述车床上。

2.如权利要求1所述的石英棒夹持结构，其特征在于，所述石英棒与所述固定圆盘通过强力胶粘合。

3.如权利要求1所述的石英棒夹持结构，其特征在于，所述固定圆盘一侧自所述固定圆盘边缘沿所述固定圆盘的径向延伸出一延长臂。

4.如权利要求1所述的石英棒夹持结构，其特征在于，所述固定圆盘径向尺寸不小于所述石英棒径向尺寸，所述固定圆盘与所述石英棒同轴心设置。

5.一种装棒平台，所述装棒平台用于装配石英棒夹持结构，其特征在于，所述石英棒夹持结构包括石英棒；及固定设置在所述石英棒两相对端的固定圆盘，其中所述固定圆盘背对所述石英棒的一侧设置有定位孔，所述定位孔能够与车床上的顶针配合以使得所述石英棒夹持结构设置在所述车床上；所述装棒平台包括相对设置的两支撑底座，所述固定圆盘分别可分离地设置在所述两支撑底座面向所述石英棒的一侧。

6.如权利要求5所述的装棒平台，其特征在于，所述装棒平台包括基座，及设置在所述基座上的直线导轨，所述两支撑底座中的至少一个滑动设置在所述直线导轨上，从而能够滑动调节所述两支撑底座之间的相对距离。

7.如权利要求6所述的装棒平台，其特征在于，所述装棒平台还包括设置在所述两支撑底座之间的升降支撑座，所述升降支撑座能够支撑所述石英棒于所述石英棒的两相对端之间。

8.如权利要求7所述的装棒平台，其特征在于，所述升降支撑座滑动设置在所述直线导轨上以调节所述升降支撑座支撑所述石英棒的支撑位置。

9.如权利要求7所述的装棒平台，其特征在于，所述升降支撑座能够相对所述石英棒沿垂直于所述石英棒的方向升降。

10.一种石英棒夹持方法，其特征在于，利用权利要求5～9任一项所述的装棒平台，所述方法包括：

调节所述石英棒相对所述固定圆盘的位置，以使得所述石英棒与所述固定圆盘的定位孔同轴；

调节所述两支撑底座之间的距离以夹持所述石英棒于所述两固定圆盘之间；

通过强力胶粘合所述固定圆盘与所述石英棒；

待胶水风干时从所述装棒平台取下所述石英棒夹持结构。

11.如权利要求10所述的石英棒夹持方法，其特征在于，所述定位孔位于所述固定圆盘的圆心位置，所述方法还包括：

通过测量所述石英棒外圆边缘与所述固定圆盘圆周边缘的距离来判断所述石英棒是否与所述固定圆盘同轴，当所述石英棒外圆边缘的距离相对所述固定圆盘圆周边缘的距离都相等时即判定所述石英棒与所述固定圆盘同轴。