CN105834745B - 一种印花机圆网自动装闷头机及闷头安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印花机圆网自动装闷头机及闷头安装工艺，印花机圆网自动装闷头机包括设于机架上的两卡盘架，两卡盘架中至少一卡盘架滑动设置，且机架上设有驱动卡盘架滑动的第一驱动机构，两卡盘架上分别设有自动卡盘，机架上设有驱动自动卡盘转动的第二驱动机构，机架上还设有位于自动卡盘间可上下升降的中托架，两卡盘架上分别设有位于自动卡盘一侧的圆度测量装置，在将闷头安装于圆网两端前，通过圆度测量装置对圆网的圆度进行测量，确保后序所使用闷头的圆度，避免圆网因闷头的不规则而产生形变，进而影响后序的印花精度。

Description

一种印花机圆网自动装闷头机及闷头安装工艺

技术领域

本发明涉及纺织印染设备技术领域，特别是指一种印花机圆网自动装闷头机及闷头安装工艺。

背景技术

中国专利申请公开说明书CN 104325781 A，公开了一种自动圆网装闷头机，其包括机架两端滑动设置的卡盘架以及驱动两卡盘架相向移动的第一动力装置，两卡盘架之间固设有圆网托架；两卡盘架上分别安装有可转动的闷头卡盘，机架上设有驱动两个闷头卡盘转动的第二动力装置。工作时，将闷头手动安装于闷头卡盘架上，圆网则置于圆网托架上，第一动力装置驱动两卡盘架相向移动，并将闷头安装于圆网两端部，之后第二动力装置驱动卡盘架、闷头以及圆网转动，以对圆网进行上胶并烘干固定。该种自动圆网装闷头机，安装闷头前，未对闷头圆度进行检测，在闷头圆度偏差较大时，两端安装闷头后的圆网圆度受闷头影响产生偏差，进而影响后序的印花精度。

发明内容

本发明的目的一在于提供一种印花机圆网自动装闷头机。

一种印花机圆网自动装闷头机，包括机架以及设于机架上的两卡盘架，所述两卡盘架中至少一卡盘架沿两卡盘架的中心连线方向滑动设置，且机架上设有驱动卡盘架滑动的第一驱动机构，两卡盘架上分别设有相对且轴线相同、可转动的自动卡盘，机架上设有驱动自动卡盘转动的第二驱动机构，所述机架上还设有位于自动卡盘间可上下升降的中托架，圆网置于中托架上，所述两卡盘架上分别设有位于自动卡盘中心内侧的圆度测量装置，所述圆度测量装置包括固定于两卡盘架上的水平气缸，所述水平气缸的第一活塞杆位于靠近自动卡盘的一侧，且第一活塞杆端部与一滑动的测量座固定连接，所述测量座上固定有主轴与自动卡盘轴向延长线平行的编码器，一V形测头杆的一端与编码器的主轴固定连接，V形测头杆的另一端固定有旋转轴线平行于自动卡盘轴向延长线的可转动的测头，编码器靠近自动卡盘的一侧设有一固定杆，固定杆与测头杆间连接一复位弹簧，工作时，闷头同轴安装于自动卡盘上，测头表面与闷头上部的外环面接触。

进一步地，两自动卡盘于同端圆度测量装置相对的一侧分别设有刮胶装置，所述刮胶装置包括固定于卡盘架上且其第二活塞杆于上的第一垂直气缸，所述第一垂直气缸的上方设有与第二活塞杆端部固定连接的刮胶片，工作时，刮胶片靠近闷头的胶槽处。在将闷头装进圆网端部后，常需在闷头的胶槽刷涂胶，以使圆网端部与闷头固定，本发明通过刮胶装置将圆网表面多余的胶刮除，避免多余的胶沉积于圆网表面，而影响后序印花精度。

进一步地，所述印花机圆网自动装闷头机还包括出风口正对闷头胶槽的吹风管。在将闷头装进圆网端部后，通过吹风管吹出热风，将闷头与圆网间刷涂的胶吹干固化，使闷头与圆网快速均匀地固定。

进一步地，中托架包括固定于机架上且其第三活塞杆于上的第二垂直气缸，第二垂直气缸的两侧分别固定有垂直设置的导柱，两导柱活动穿过一横截面为U形的中托板，中托板与第二垂直气缸第三活塞杆固定连接。第二垂直气缸带动中托板作上下移动，该结构简单，且导柱的设置，可使中托板移动路径更可靠。

进一步地，两卡盘架中任意一侧卡盘架与机架固定。一侧卡盘架固定，另一侧卡盘架可滑动，该结构，相比两侧卡盘架均滑动设置，更简单稳定，且可方便用于驱动自动卡盘的第二驱动机构的设置。

本发明的目的二在于提供一种闷头安装工艺。

一种闷头安装工艺，采用本发明所述的印花机圆网自动装闷头机为作业工具，安装步骤如下：

1）将闷头手动安装于两侧自动卡盘上；

2）启动第二驱动机构，驱动自动卡盘及其上的闷头转动，然后水平气缸驱动测量座向闷头侧靠近，至测头杆上的测头与闷头上部的外环面接触，以对闷头圆度进行测量，测量结束后第二驱动机构停止工作，且水平气缸退回原位；

3）对被测闷头圆度进行判定，如若闷头的圆度符合要求，则继续工作，在闷头的胶槽外刷上涂胶，并将圆网置于中托架上，中托架带着圆网上升到固定高度后，启动第一驱动机构，卡盘架在第一驱动机构的驱动下，将其上的两闷头分别置于圆网的两端部，随后中托架下移，且第二驱动机构启动带动自动卡盘、闷头和圆网转动，待闷头与圆网上的胶固化后，第二驱动机构停止转动，中托架上升到圆网处，自动卡盘自动松开，由中托架取下圆网与闷头的组合体后，中托架退回至原位；如若闷头的圆度不符合要求，则由自动卡盘上取下圆度不符合要求的闷头，手动换上新的闷头，重复步骤2）和步骤3）。

本发明印花机圆网自动装闷头机及闷头安装工艺，安装闷头前，通过圆度测量装置对闷头的圆度进行测量，测量结果达到圆度要求时，则进行将闷头安装于圆网两端的操作，否则将该闷头替换掉，其确保了所使用闷头的圆度，避免圆网因闷头的不规则而产生形变，进而影响后序的印花精度。

附图说明

图1为本发明印花机圆网自动装闷头机一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明印花机圆网自动装闷头机一种实施方式的俯视结构示意图；

图3为图1中部分A的放大结构示意图；

图4为图1沿B-B方向的断面结构示意图；

图5为发明印花机圆网自动装闷头机一种实施方式的中托架的半剖侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明印花机圆网自动装闷头机及闷头安装工艺的具体实施方式作详细的说明：

如图1至图4所示，本发明印花机圆网自动装闷头机，包括机架10以及设于机架10上的两卡盘架1，所述两卡盘架1中至少一卡盘架1沿两卡盘架1的中心连线方向滑动设置，且机架10上设有驱动卡盘架1滑动的第一驱动机构2，两卡盘架1上分别设有相对且轴线相同、可转动的自动卡盘3，机架10上设有驱动自动卡盘3转动的第二驱动机构4，所述机架10上还设有位于自动卡盘3间可上下升降的中托架5，圆网30置于中托架5上，所述两卡盘架1上分别设有位于自动卡盘3中心内侧的圆度测量装置6，所述圆度测量装置6包括固定于两卡盘架1上的水平气缸61，所述水平气缸61的第一活塞杆611位于靠近自动卡盘3的一侧，且第一活塞杆611端部与一滑动的测量座62固定连接，所述测量座62上固定有主轴631与自动卡盘3轴向延长线平行的编码器63，一V形测头杆64的一端与编码器63的主轴631固定连接，V形测头杆64的另一端固定有旋转轴线平行于自动卡盘3轴向延长线的可转动的测头65，编码器63靠近自动卡盘3的一侧设有一固定杆66，固定杆66与测头杆64间连接一复位弹簧67，工作时，闷头20同轴安装于自动卡盘3上，测头65表面与闷头20上部的外环面接触。

如图2和图4所示，两自动卡盘3于同端圆度测量装置6相对的一侧分别设有刮胶装置7，所述刮胶装置7包括固定于卡盘架1上且其第二活塞杆711于上的第一垂直气缸71，所述第一垂直气缸71的上方设有与第二活塞杆711端部固定连接的刮胶片72，工作时，刮胶片72靠近闷头20的胶槽201处。

如图1和图4所示，本发明印花机圆网自动装闷头机，还包括出风口正对闷头胶槽201的吹风管8。

如图5所示，中托架5包括固定于机架10上且其第三活塞杆511于上的第二垂直气缸51，第二垂直气缸51的两侧分别固定有垂直设置的导柱52，两导柱52活动穿过一横截面为U形的中托板53，中托板53与第二垂直气缸第三活塞杆511固定连接。

如图1所示，两卡盘架1中任意一侧卡盘架1与机架10固定。

本发明印花机圆网自动装闷头机，工作时，先将闷头20手动安装于两侧自动卡盘3上，第二驱动机构4驱动自动卡盘3及其上的闷头20转动，随后水平气缸61驱动测量座62向闷头20侧靠近，至测头杆64上的测头65与闷头20上部的外环面接触，以对闷头20圆度进行测量，测量结束后第二驱动机构4停止工作，且水平气缸61退回原位，如若闷头20的圆度符合要求，则继续工作，在闷头20的胶槽201外刷上涂胶，并将圆网30置于中托架5上，中托架5带着圆网30上升到固定高度后，卡盘架1在第一驱动机构2的驱动下，将其上的两闷头20分别置于圆网30的两端部，随后中托架5下移，且第二驱动机构4启动带动自动卡盘3、闷头20和圆网30转动，待闷头20与圆网30上的胶固化后，第二驱动机构4停止转动，中托架5上升到圆网处，自动卡盘3自动松开，中托架5退回至原位后，完成了整个安装闷头20过程。

本发明印花机圆网自动装闷头机，测量闷头20的圆度时，测头杆64上的测头65与闷头20上部的外环面接触，如若闷头20圆度存在偏差，其直径会产生变化，此时，复位弹簧67做伸缩动作，带动测头杆64，使编码器主轴631转动，测头65始终与闷头20表面接触，编码器主轴631的转角随闷头20外环的变化而变化，进而实现对闷头20圆度的测量。

本发明印花机圆网自动装闷头机，在将闷头20安装于圆网30两端前，通过圆度测量装置6对闷头20的圆度进行测量，测量结果达到圆度要求时，则进行将闷头20安装于圆网30两端的操作，否则将该闷头20替换掉，其确保了所使用闷头20的圆度，避免圆网30因闷头20的不规则而产生形变，进而影响后序的印花精度。

本发明印花机圆网自动装闷头机，为避免多余的胶沉积于圆网30表面，影响后序印花精度，较佳地，两自动卡盘3于同端圆度测量装置6相对的一侧分别设有刮胶装置7，所述刮胶装置7包括固定于卡盘架1上且其第二活塞杆711于上的第一垂直气缸71，所述第一垂直气缸71的上方设有与第二活塞杆711端部固定连接的刮胶片72，工作时，刮胶片72靠近闷头20的胶槽201处；为使闷头20与圆网30快速均匀地固定，较佳地，所述印花机圆网自动装闷头机还包括出风口正对闷头胶槽201的吹风管8；为使结构简单，中托板53移动路径更可靠，较佳地，中托架5包括固定于机架10上且其第三活塞杆511于上的第二垂直气缸51，第二垂直气缸51的两侧分别固定有垂直设置的导柱52，两导柱52活动穿过一横截面为U形的中托板53，中托板53与第二垂直气缸第三活塞杆511固定连接；为使结构更简单稳定，且可方便用于驱动自动卡盘3的第二驱动机构4的设置，较佳地，两卡盘架1中任意一侧卡盘架1与机架10固定。

本发明闷头安装工艺，采用本发明所述的印花机圆网自动装闷头机为作业工具，安装步骤如下：

1）将闷头20手动安装于两侧自动卡盘3上；

2）启动第二驱动机构4，驱动自动卡盘3及其上的闷头20转动，然后水平气缸61驱动测量座62向闷头20侧靠近，至测头杆64上的测头65与闷头20上部的外环面接触，以对闷头20圆度进行测量，测量结束后第二驱动机构4停止工作，且水平气缸61退回原位；

3）对被测闷头20圆度进行判定，如若闷头20的圆度符合要求，则继续工作，在闷头20的胶槽201外刷上涂胶，并将圆网30置于中托架5上，中托架5带着圆网30上升到固定高度后，启动第一驱动机构2，卡盘架1在第一驱动机构2的驱动下，将其上的两闷头20分别置于圆网30的两端部，随后中托架5下移，且第二驱动机构4启动带动自动卡盘3、闷头20和圆网30转动，待闷头20与圆网30上的胶固化后，第二驱动机构4停止转动，中托架5上升到圆网30处，自动卡盘3自动松开，由中托架5取下圆网与闷头的组合体后，中托架5退回至原位；如若闷头的圆度不符合要求，则由自动卡盘3上取下圆度不符合要求的闷头，手动换上新的闷头，重复步骤2）和步骤3）。

本发明闷头安装工艺，在安装闷头20前，对闷头20圆度进行测量，如此，可保证安装于圆网30上的闷头20圆度均符合要求。

Claims (6)

1.一种印花机圆网自动装闷头机，包括机架以及设于机架上的两卡盘架，所述两卡盘架中至少一卡盘架沿两卡盘架的中心连线方向滑动设置，且机架上设有驱动卡盘架滑动的第一驱动机构，两卡盘架上分别设有相对且轴线相同、可转动的自动卡盘，机架上设有驱动自动卡盘转动的第二驱动机构，所述机架上还设有位于自动卡盘间可上下升降的中托架，圆网置于中托架上，其特征在于：所述两卡盘架上分别设有位于自动卡盘中心内侧的圆度测量装置，所述圆度测量装置包括固定于两卡盘架上的水平气缸，所述水平气缸的第一活塞杆位于靠近自动卡盘的一侧，且第一活塞杆端部与一滑动的测量座固定连接，所述测量座上固定有主轴与自动卡盘轴向延长线平行的编码器，一V形测头杆的一端与编码器的主轴固定连接，V形测头杆的另一端固定有旋转轴线平行于自动卡盘轴向延长线的可转动的测头，编码器靠近自动卡盘的一侧设有一固定杆，固定杆与测头杆间连接一复位弹簧，工作时，闷头同轴安装于自动卡盘上，测头表面与闷头上部的外环面接触。

2.根据权利要求1所述的印花机圆网自动装闷头机，其特征在于：两自动卡盘于同端圆度测量装置相对的一侧分别设有刮胶装置，所述刮胶装置包括固定于卡盘架上且其第二活塞杆于上的第一垂直气缸，所述第一垂直气缸的上方设有与第二活塞杆端部固定连接的刮胶片，工作时，刮胶片靠近闷头的胶槽处。

3.根据权利要求1所述的印花机圆网自动装闷头机，其特征在于：所述印花机圆网自动装闷头机还包括出风口正对闷头胶槽的吹风管。

4.根据权利要求1所述的印花机圆网自动装闷头机，其特征在于：中托架包括固定于机架上且其第三活塞杆于上的第二垂直气缸，第二垂直气缸的两侧分别固定有垂直设置的导柱，两导柱活动穿过一横截面为U形的中托板，中托板与第二垂直气缸第三活塞杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的印花机圆网自动装闷头机，其特征在于：两卡盘架中任意一侧卡盘架与机架固定。

6.一种闷头安装工艺，其特征在于：采用权利要求1～权利要求5中任一项权利要求所述的印花机圆网自动装闷头机为作业工具，安装步骤如下：

1）将闷头手动安装于两侧自动卡盘上；

2）启动第二驱动机构，驱动自动卡盘及其上的闷头转动，然后水平气缸驱动测量座向闷头侧靠近，至测头杆上的测头与闷头上部的外环面接触，以对闷头圆度进行测量，测量结束后第二驱动机构停止工作，且水平气缸退回原位；

3）对被测闷头圆度进行判定，如若闷头的圆度符合要求，则继续工作，在闷头的胶槽外刷上涂胶，并将圆网置于中托架上，中托架带着圆网上升到固定高度后，启动第一驱动机构，卡盘架在第一驱动机构的驱动下，将其上的两闷头分别置于圆网的两端部，随后中托架下移，且第二驱动机构启动带动自动卡盘、闷头和圆网转动，待闷头与圆网上的胶固化后，第二驱动机构停止转动，中托架上升到圆网处，自动卡盘自动松开，由中托架取下圆网与闷头的组合体后，中托架退回至原位；如若闷头的圆度不符合要求，则由自动卡盘上取下圆度不符合要求的闷头，手动换上新的闷头，重复步骤2）和步骤3）。