CN107952924A - 一种集成送钉装订机构的拉铆枪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动拉铆设备,具体涉及一种自动铆接设备的具有集成送钉装钉机构的拉铆枪。由拉铆枪本体、驱动机构和爪钉组构成,所述拉铆枪本体和驱动机构之间由联接体A连接,所述联接体A包含驱动机构的气缸体和拉铆枪本体的油缸体,所述油缸体与拉铆枪本体配合安装;爪钉组由下鄂件、上鄂件、下鄂镶件、输钉弯头、联接块和拉簧构成。本发明的优点为:减少设备的零件数量,设备装配简单,提高了设备的安全性能和品质,便于自动与半自动设备的推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动拉铆设备,具体涉及一种自动铆接设备的具有集成送钉装钉机构的拉铆枪。
背景技术
在机械生产中,经常使用自动或半自动的铆接设备,来铆接钢板和其它零部件。现有技术中,自动与半自动拉铆设备的送钉装钉机构,其送钉装订的动力装置、铆接机构的动力装置,是相互独立的两个部分。然而,对于送料机构是在顶部或侧面增加送料管,采用联接件固定,利用空气压力来送料。所述送钉装钉的动力装置是在拉铆枪顶部或侧面,安装一气缸,其与拉铆枪之间采用联接件来固定。而铆接机构的动力装置是采用压缩空气推动活塞的原理,来增加油缸液的压油,产生拉力来铆接。
所述铆接枪的各机构均采用独立的零部件组装而成,因此,对每个机构的零部件之间的配合,有精度的要求。当拉铆枪组装时,有装配精度的要求。当不符合组装精度的要求,会增加故障率,且不安全。
本发明的目的是:提供一种集成一体的拉铆枪,将自动或半自动的拉铆枪与送钉装钉机构的缸体集合组成一体,使拉铆枪整体结构简单,操作方便,安全可靠。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种集成送钉装钉机构的拉铆枪,由拉铆枪本体、驱动机构和装钉机构构成;其特征在于:所述拉铆枪本体和驱动机构之间由集成缸体A连接,所述集成缸体A包含驱动机构的气缸体和拉铆枪本体的油缸体,所述油缸体与拉铆枪本体配合安装;
所述装钉机构由下鄂件、上鄂件、下鄂镶件、输钉弯头、联接块和拉簧构成;所述下鄂件分为三段,分别为:下鄂段、中间段和尾段;其中,下鄂段与中间段相互垂直,中间段与尾段相互垂直,且在一个平面上;同理,所述下鄂件分为三段,分别为:下鄂段、中间段和尾段;其中,下鄂段与中间段相互垂直,中间段与尾段相互垂直,且在一个平面上;所述下鄂和上鄂通过各自的中间段的后侧,采用销轴连接于联接块;在所述下鄂和上鄂中间段的前侧设有拉簧。
所述下鄂段上还设有下鄂镶件,用于存放拉铆钉,防止拉铆钉滑脱。
所述下鄂和上鄂各自的尾段均设有一轴套座,并通过销轴固定轴套;当撑杆插入式,轴套起润滑作用,迫使装钉机构张开;反之,装钉机构闭合。
所述上鄂的顶端设有输钉弯头,用于连接输钉管道。
所述集成缸体A包括:一拉铆油缸、两个气缸。
所述两个气缸的活塞杆共同驱动装钉机构前后移动。
所述集成缸体A包括:一拉铆油缸、一个气缸和一个滑槽。
所述气缸的活塞杆和滑槽的滑杆共同驱动装钉机构前后移动。
本发明的优点是:减少设备的零件数量,设备装配简单,提高了设备的安全性能和品质,便于自动与半自动设备的推广。
附图说明
图1:为本发明的结构分解图;
图2:为本发明的装钉机构3的闭合状态示意图;
图3:为本发明的装钉机构3的开启状态示意图;
图4:为本发明的集成缸体A的纵向剖视图;
图5:为本发明的集成缸体A的前视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例,对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本发明 的目的、特征和效果。
实施例1:
如图1至图3所示,本发明是一种集成送钉装钉机构的拉铆枪,由拉铆枪本体1、驱动机构2和装钉机构3构成,其中拉铆枪本体1和驱动机构2各自的缸体,集合组成一个集成缸体A。本发明中,所述集成缸体A可采用机械加工或模具成型两种方法,加工成一体。所述拉铆钉枪本体1为现有技术,其具体结构本文不予赘述。所述集成缸体A从功能上分,设有两部分。分别是:属于铆枪本体1的油缸体10部分,其包含拉铆枪油缸11,所述油缸体10与拉铆枪本体1配合安装;属于驱动机构2的气缸本体20部分。
本实施例中,所述集成缸体A包括:一拉铆油缸、两个气缸21。其中,两个气缸属于驱动机构2,所述驱动机构2还包括活塞杆22和活塞杆23。所示活塞杆22和活塞杆23共同用于驱动装钉机构3前后移动。
本发明的装钉机构3的分解动作,共有两个,即:装钉机构3前后移动动作和装钉机构3开合动作。所述装钉机构3前后移动的动作,由驱动机构的气缸驱动;所述装钉机构3的上鄂和下鄂开合动作,是在其前后移动的过程中,由撑杆24配合完成的。当装钉机构3向后移动时,在撑杆24的作用下,其自动张开。当装钉机构3向前移动时,其脱离撑杆24,在弹簧26的作用下,其自动闭合。
所述装钉机构3由下鄂件31、上鄂件32、下鄂镶件33、输钉弯头34、联接块35、限位块352和拉簧36构成,所述下鄂件31和上鄂件32均分为三段,分别为:所述下鄂件31分为三段,分别为:下鄂段311、中间段312和尾段313;其中,下鄂段311与中间段312相互垂直,中间段312与尾段313相互垂直,且在一个平面上;同理,所述上鄂件32分为三段,分别为:上鄂段321、中间段322和尾段323;其中,上鄂段321与中间段322相互垂直,中间段322与尾段323相互垂直,且在一个平面上;所述下鄂31和上鄂32通过各自的中间段的后侧,采用销轴351连接于联接块35;在所述下鄂31和上鄂32的两个中间段(312、322)的前侧之间设有拉簧36。
所述下鄂镶件33镶嵌在下颚件31内用于接收拉铆钉,并防止器滑脱。
所述下鄂31和上鄂32的两个尾段(313、323)之间各设有一轴套座(313、323),并通过销轴37固定轴套38。当撑杆24插入式,轴套38起润滑作用,迫使装钉机构3张开。反之,装钉机构3在拉簧36的作用下闭合。
所述上鄂件32的顶端设有输钉弯头34,用于连接输钉管道。所述限位块352的作用是限制上鄂件32与下鄂件31,便于控制两者张口的大小。
本发明的一种集成送钉装钉机构的拉铆枪的送钉装钉工作过程为:首先做拉铆动作,再做送钉装钉动作。即:在拉铆枪没摁下扳机时,所述气缸21的活塞杆22和活塞杆23收缩在气缸21内;装钉机构3位于拉铆枪的头部后面的上下两侧。当使用拉铆枪时,拉铆枪摁下扳机,拉铆枪做拉钉动作;松开拉铆枪扳机后,再做送钉和装订动作。即:(1)拉铆枪完成拉钉动作后,所述气缸21的活塞杆22和活塞杆23向前运动,带动装钉机构3向前运动;(2)当气缸21的活塞杆22和活塞杆23运动到底后,做送钉动作。所述送钉动作:在拉钉枪21摁下扳机的同时,铆钉通过送料管和弯头进入装钉机构3内,被上鄂311与下鄂321爪紧。然后开始向后运动,气缸21往后运动的过程中,装钉机构 3把铆钉装进拉铆枪的枪头内,供拉铆枪的下一次拉铆动作使用。如此往复循环。
实施例2:
本实施例中,所述集成缸体A包括:一拉铆油缸10、一个气缸,21和一个滑槽25。其中,驱动机构2采用一气缸21和一滑槽25的推杆26结构,即:所述气缸体20上设有一气缸21、活塞杆23、一撑杆24、一滑槽25和滑杆26构成。本实施例中,所述气缸21的活塞杆23和滑槽25的滑杆25共同驱动装钉机构前后移动。其中所述气缸21的活塞杆23用于驱动装钉机构3前后移动;与滑槽25配合移动的推杆26,对装钉机构起稳定作用。所述活塞杆23用于推动装钉机构3前后移动,所述推杆起平衡作用。本实施的工作原理与实施例1相同,附图参见图4和5。
Claims (8)
1.一种集成送钉装钉机构的拉铆枪,由拉铆枪本体(1)、驱动机构(2)和装订机构(3)构成;其特征在于:所述拉铆枪本体(1)和驱动机构(2)之间由联接体A连接,所述联接体A包含驱动机构(2)的气缸体(20)和拉铆枪本体(1)的油缸体(10),所述油缸体(10)与拉铆枪本体(1)配合安装;
所述装订机构(3)由下鄂件(31)、上鄂件(32)、下鄂镶件(33)、输钉弯头(34)、联接块(35)和拉簧(36)构成;所述下鄂件(31)分为三段,分别为:下鄂段(311)、中间段(312)和尾段(313);其中,下鄂段(311)与中间段(312)相互垂直,中间段(312)与尾段(312)相互垂直,且在一个平面上;同理,所述下鄂件(32)分为三段,分别为:下鄂段(321)、中间段(322)和尾段(323);其中,下鄂段(321)与中间段(322)相互垂直,中间段(322)与尾段(323)相互垂直,且在一个平面上;所述下鄂(31)和上鄂(32)通过各自的中间段(312、322)的后侧,采用销轴(351)连接于联接块(35);在所述下鄂(31)和上鄂(32)的中间段(312、322)的前侧设有拉簧(36);
所述下鄂段(311)上还设有下鄂镶件(33),用于存放拉铆钉,防止拉铆钉滑脱。
2.根据权利要求1所述的一种集成送钉装钉机构的拉铆枪, 其特征在于:所述下鄂段(311)上还设有下鄂镶件(33),用于存放拉铆钉,防止拉铆钉滑脱。
3.根据权利要求1所述的一种集成送钉装钉机构的拉铆枪, 其特征在于:所述下鄂(31)和下鄂尾段(32)各设有一轴套座(323),并通过销轴(37)固定轴套(38);当撑杆(24)插入式,轴套(38)起润滑作用,迫使装钉机构(3)张开;反之,装钉机构(3)闭合。
4.根据权利要求1所述的一种集成送钉装钉机构的拉铆枪, 其特征在于:所述上鄂(32)的顶端设有输钉弯头(321),用于连接输钉管道(34)。
5.根据权利要求1所述的一种集成送钉装钉机构的拉铆枪, 其特征在于:所述集成缸体A包括:一拉铆油缸(11)、两个气缸(21)。
6.根据权利要求5所述的一种集成送钉装钉机构的拉铆枪, 其特征在于:所述两个气缸(21)的活塞杆(22)共同驱动装钉机构(3)前后移动。
7.根据权利要求1所述的一种集成送钉装钉机构的拉铆枪, 其特征在于:所述集成缸体A包括:一拉铆油缸(11)、一个气缸(21)和一个滑槽(25)。
8.根据权利要求7所述的一种集成送钉装钉机构的拉铆枪, 其特征在于:所述气缸(21)的活塞杆(22)和滑槽(25)的滑杆(26)共同驱动装钉机构(3)前后移动。
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