CN107938399A - 一种用于布料的固色剂及其制备方法 - Google Patents

一种用于布料的固色剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107938399A
CN107938399A CN201711233409.8A CN201711233409A CN107938399A CN 107938399 A CN107938399 A CN 107938399A CN 201711233409 A CN201711233409 A CN 201711233409A CN 107938399 A CN107938399 A CN 107938399A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fixing agent
color fixing
cloth
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711233409.8A
Other languages
English (en)
Inventor
芦茂庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI HONGYUAN NONWOVEN FABRIC Co Ltd
Original Assignee
ANHUI HONGYUAN NONWOVEN FABRIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI HONGYUAN NONWOVEN FABRIC Co Ltd filed Critical ANHUI HONGYUAN NONWOVEN FABRIC Co Ltd
Priority to CN201711233409.8A priority Critical patent/CN107938399A/zh
Publication of CN107938399A publication Critical patent/CN107938399A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02After-treatment
    • D06P5/04After-treatment with organic compounds
    • D06P5/08After-treatment with organic compounds macromolecular
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02After-treatment
    • D06P5/04After-treatment with organic compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

一种用于布料的固色剂,由以下重量份数原料组成:聚二甲基二烯丙基氯化铵16‑20份、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖11‑15份、十二醇聚氧乙烯醚2‑6份、环氧氯丙烷10‑14份、乙醇16‑20份、聚丙烯酸钠6‑9份、对苯二酚20‑24份、催化剂2‑4份、去离子水35‑45份。本发明的有益效果为:(1)该固色剂的固色效果良好,持久度高,环保性强,对人体和环境无害;(2)生产该固色剂的工艺简单不繁琐,生产成本和原料成本低,适合大范围生产使用。

Description

一种用于布料的固色剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布加工领域,具体涉及一种用于布料的固色剂及其制备方法。
背景技术
固色剂是印染行业中的重要助剂之一.[1]近年来,随着科学技术的发展,染整技术也得到了显著的提高,由于国际纺织贸易的扩大及人们生活水平、环保意识的提高,要求纺织品舒适、清洁、安全.自20 世纪70年代,德国首先推出" 蓝色天使"计划后,世界上一些发达国家(日本、美国等)相继通过并实施有关法律、法规,规定了纺织品的各种指标.绿色纺织品要求在印染加工中禁止使用法规中所规定的致癌、致畸和生物降解性差和某些芳香胺中间体生产的染化料,同时也要求所使用的助剂不含重金属离子和不产生游离甲醛[2-4],也就是使用" 绿色助剂", 无醛固色剂KS 的开发及应用正符合此要求固色剂KS 是通过有机胺与环氧氯丙烷发生聚合反应,再用盐酸酸化得到固色剂KS,它用于活性、直接、硫化染料染棉后的固色,能在染料与纤维间" 架桥"形成化合物,即同时与染料分子反应,与纤维素纤维交联,形成高度多元化交联体系,使染料与纤维更牢固地结合,防止染料从纤维上脱落,提高了染色牢度.固色剂中的活性物质可以相互缩合,在纤维表面形成立体网状薄膜,把染料封闭,增加了布面的平滑度,减少摩擦系数并不容易磨破,进一步防止在湿摩擦过程中发生的染料溶胀、溶解、脱落,提高了湿擦牢度。
常用的固色剂有阳离子型季铵盐,如氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶;胺醛树脂型双氰胺甲醛初缩体(固色剂Y,M);多胺缩合体(丝绸固色剂LA);酚醛缩合体(交联固色剂DE);交联固色剂(Indosol CR);活性染料固色剂KS,以及用于锦纶(聚酰胺)织物上代替丹宁作固色剂的酚磺酸甲醛缩合物等。
以固色剂Y为例:将定量的双氰胺加入常压反应釜中加温溶解后,以定量甲醛溶液在不断搅拌下慢慢滴入反应釜中,最后用氯化铵中和,生成一定含固量的透明粘稠液体即为成品。此方法生产的是含甲醛固色剂,固色效果较好但是存在游离甲醛污染问题,目前在很多产品上禁止使用。
无醛固色剂示例:将二乙烯三胺或三乙烯四胺水溶液加入反应釜中加温搅拌,定量滴加环氧氯丙烷,保温回流搅拌至生成物为淡黄色透明粘稠液体即为最终产品。
阳离子表面活性季铵盐固色剂,其固色机理是在水溶性阴离子染料染色后,采用带有阳离子性的季铵盐类与染料上的磺酸基阴离子相结合,起到正负静电电相互吸引结合、生成不溶于水的色淀,从而达到固色作用,提高色牢度,尤其是耐洗牢度。
固色剂的固色效果及其生产成本都是选用固色剂的参考因素。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种用于布料的固色剂及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
一种用于布料的固色剂,由以下重量份数原料组成:聚二甲基二烯丙基氯化铵16-20份、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖11-15份、十二醇聚氧乙烯醚2-6份、环氧氯丙烷10-14份、乙醇16-20份、聚丙烯酸钠6-9份、对苯二酚20-24份、催化剂2-4份、去离子水35-45份。
进一步的,由以下重量份数原料组成:聚二甲基二烯丙基氯化铵16份、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖11份、十二醇聚氧乙烯醚2份、环氧氯丙烷10份、乙醇16份、聚丙烯酸钠6份、对苯二酚20份、催化剂2份、去离子水35份。
进一步的,由以下重量份数原料组成:聚二甲基二烯丙基氯化铵20 份、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖15份、十二醇聚氧乙烯醚6份、环氧氯丙烷14份、乙醇20份、聚丙烯酸钠9份、对苯二酚24份、催化剂4份、去离子水45份。
进一步的,由以下重量份数原料组成:聚二甲基二烯丙基氯化铵18份、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖13份、十二醇聚氧乙烯醚4份、环氧氯丙烷12份、乙醇18份、聚丙烯酸钠8份、对苯二酚22份、催化剂3份、去离子水40份。
进一步的,所述催化剂为苄基三乙基氯化铵。
一种制备上述布料固色剂的方法,包括以下步骤:
(1)将上述重量份数的聚二甲基二烯丙基氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖、十二醇聚氧乙烯醚、环氧氯丙烷、聚丙烯酸钠及对苯二酚均匀混合之后升温至30-40℃,保温1-3h;
(2)向步骤(1)中的混合物中加入上述重量份数的所述乙醇和所述催化剂,再加热至50-60℃,减压蒸馏后,得粘稠状液体A;
(3)向所述粘稠状液体A中加入上述重量份数的去离子水,进行抽真空处理,再进行干燥后得所述布料用固色剂。
本发明的有益效果为:(1)该固色剂的固色效果良好,持久度高,环保性强,对人体和环境无害;(2)生产该固色剂的工艺简单不繁琐,生产成本和原料成本低,适合大范围生产使用。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例配合详细的说明,说明如下:
实施例1
一种用于布料的固色剂,由以下重量份数原料组成:聚二甲基二烯丙基氯化铵16份、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖11份、十二醇聚氧乙烯醚2份、环氧氯丙烷10份、乙醇16份、聚丙烯酸钠6份、对苯二酚20份、催化剂2份、去离子水35份。其中,所述催化剂为苄基三乙基氯化铵。
一种制备上述布料固色剂的方法,包括以下步骤:
(1)将上述重量份数的聚二甲基二烯丙基氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖、十二醇聚氧乙烯醚、环氧氯丙烷、聚丙烯酸钠及对苯二酚均匀混合之后升温至30℃,保温1h;
(2)向步骤(1)中的混合物中加入上述重量份数的所述乙醇和所述催化剂,再加热至50℃,减压蒸馏后,得粘稠状液体A;
(3)向所述粘稠状液体A中加入上述重量份数的去离子水,进行抽真空处理,再进行干燥后得所述布料用固色剂。
实施例2
一种用于布料的固色剂,由以下重量份数原料组成:聚二甲基二烯丙基氯化铵20 份、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖15份、十二醇聚氧乙烯醚6份、环氧氯丙烷14份、乙醇20份、聚丙烯酸钠9份、对苯二酚24份、催化剂4份、去离子水45份。其中,所述催化剂为苄基三乙基氯化铵。
一种制备上述布料固色剂的方法,包括以下步骤:
(1)将上述重量份数的聚二甲基二烯丙基氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖、十二醇聚氧乙烯醚、环氧氯丙烷、聚丙烯酸钠及对苯二酚均匀混合之后升温至40℃,保温3h;
(2)向步骤(1)中的混合物中加入上述重量份数的所述乙醇和所述催化剂,再加热至60℃,减压蒸馏后,得粘稠状液体A;
(3)向所述粘稠状液体A中加入上述重量份数的去离子水,进行抽真空处理,再进行干燥后得所述布料用固色剂。
实施例3
一种用于布料的固色剂,由以下重量份数原料组成:聚二甲基二烯丙基氯化铵18份、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖13份、十二醇聚氧乙烯醚4份、环氧氯丙烷12份、乙醇18份、聚丙烯酸钠8份、对苯二酚22份、催化剂3份、去离子水40份。其中,所述催化剂为苄基三乙基氯化铵。
一种制备上述布料固色剂的方法,包括以下步骤:
(1)将上述重量份数的聚二甲基二烯丙基氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖、十二醇聚氧乙烯醚、环氧氯丙烷、聚丙烯酸钠及对苯二酚均匀混合之后升温至35℃,保温2h;
(2)向步骤(1)中的混合物中加入上述重量份数的所述乙醇和所述催化剂,再加热至55℃,减压蒸馏后,得粘稠状液体A;
(3)向所述粘稠状液体A中加入上述重量份数的去离子水,进行抽真空处理,再进行干燥后得所述布料用固色剂。
本发明的有益效果为:(1)该固色剂的固色效果良好,持久度高,环保性强,对人体和环境无害;(2)生产该固色剂的工艺简单不繁琐,生产成本和原料成本低,适合大范围生产使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于布料的固色剂,其特征在于:由以下重量份数原料组成:聚二甲基二烯丙基氯化铵16-20 份、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖11-15份、十二醇聚氧乙烯醚2-6份、环氧氯丙烷10-14份、乙醇16-20份、聚丙烯酸钠6-9份、对苯二酚20-24份、催化剂2-4份、去离子水35-45份。
2.根据权利要求1所述的一种用于布料的固色剂,其特征在于:由以下重量份数原料组成:聚二甲基二烯丙基氯化铵16份、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖11份、十二醇聚氧乙烯醚2份、环氧氯丙烷10份、乙醇16份、聚丙烯酸钠6份、对苯二酚20份、催化剂2份、去离子水35份。
3.根据权利要求1所述的一种用于布料的固色剂,其特征在于:由以下重量份数原料组成:聚二甲基二烯丙基氯化铵20 份、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖15份、十二醇聚氧乙烯醚6份、环氧氯丙烷14份、乙醇20份、聚丙烯酸钠9份、对苯二酚24份、催化剂4份、去离子水45份。
4.根据权利要求1所述的一种用于布料的固色剂,其特征在于:由以下重量份数原料组成:聚二甲基二烯丙基氯化铵18份、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖13份、十二醇聚氧乙烯醚4份、环氧氯丙烷12份、乙醇18份、聚丙烯酸钠8份、对苯二酚22份、催化剂3份、去离子水40份。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种用于布料的固色剂,其特征在于:所述催化剂为苄基三乙基氯化铵。
6.一种制备权利要求1至4中任一项所述布料固色剂的方法,其特征在于:
包括以下步骤:
(1)将上述重量份数的聚二甲基二烯丙基氯化铵、羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖、十二醇聚氧乙烯醚、环氧氯丙烷、聚丙烯酸钠及对苯二酚均匀混合之后升温至30-40℃,保温1-3h;
(2)向步骤(1)中的混合物中加入上述重量份数的所述乙醇和所述催化剂,再加热至50-60℃,减压蒸馏后,得粘稠状液体A;
(3)向所述粘稠状液体A中加入上述重量份数的去离子水,进行抽真空处理,再进行干燥后得所述布料用固色剂。
CN201711233409.8A 2017-11-30 2017-11-30 一种用于布料的固色剂及其制备方法 Pending CN107938399A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711233409.8A CN107938399A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种用于布料的固色剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711233409.8A CN107938399A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种用于布料的固色剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107938399A true CN107938399A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61947877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711233409.8A Pending CN107938399A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种用于布料的固色剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107938399A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108729269A (zh) * 2018-07-06 2018-11-02 李美琴 一种活性染料固色剂及其制备方法
CN109112859A (zh) * 2018-07-30 2019-01-01 孙志成 一种用于活性染料染色的固色剂及其制备方法
CN109295776A (zh) * 2018-08-29 2019-02-01 广州邦葳纺织助剂有限公司 一种固色剂及其制备方法
CN111962314A (zh) * 2020-07-31 2020-11-20 信诚染织(福建)有限公司 四面弹面料及其制作工艺
CN117845306A (zh) * 2024-03-07 2024-04-09 深圳万佳原精化科技股份有限公司 一种提高染色铝合金阳极氧化膜耐碱性的封孔工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103669050A (zh) * 2013-11-22 2014-03-26 南通市通州区川姜镇盛世王朝家用纺织品设计工作室 织物无醛固色剂
CN104532627A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 黄涛 一种固色剂
CN105064092A (zh) * 2015-07-02 2015-11-18 宜兴市华联化工有限公司 一种无甲醛固色剂
CN105274883A (zh) * 2015-07-07 2016-01-27 宜兴市华联化工有限公司 一种织物固色剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103669050A (zh) * 2013-11-22 2014-03-26 南通市通州区川姜镇盛世王朝家用纺织品设计工作室 织物无醛固色剂
CN104532627A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 黄涛 一种固色剂
CN105064092A (zh) * 2015-07-02 2015-11-18 宜兴市华联化工有限公司 一种无甲醛固色剂
CN105274883A (zh) * 2015-07-07 2016-01-27 宜兴市华联化工有限公司 一种织物固色剂

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108729269A (zh) * 2018-07-06 2018-11-02 李美琴 一种活性染料固色剂及其制备方法
CN109112859A (zh) * 2018-07-30 2019-01-01 孙志成 一种用于活性染料染色的固色剂及其制备方法
CN109295776A (zh) * 2018-08-29 2019-02-01 广州邦葳纺织助剂有限公司 一种固色剂及其制备方法
CN111962314A (zh) * 2020-07-31 2020-11-20 信诚染织(福建)有限公司 四面弹面料及其制作工艺
CN117845306A (zh) * 2024-03-07 2024-04-09 深圳万佳原精化科技股份有限公司 一种提高染色铝合金阳极氧化膜耐碱性的封孔工艺
CN117845306B (zh) * 2024-03-07 2024-05-17 深圳万佳原精化科技股份有限公司 一种提高染色铝合金阳极氧化膜耐碱性的封孔工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107938399A (zh) 一种用于布料的固色剂及其制备方法
CN106758371B (zh) 全色系活性染料用无醛固色剂及其制备方法、使用方法
KR880002282B1 (ko) 착색 견뢰도의 향상 방법
CN103922944B (zh) 一种可交联的季铵盐类水溶性阳离子单体及其制备方法和应用
CN110409188A (zh) 一种棉织物亲水柔软整理剂及其制备方法
CN106008755B (zh) 一种反应性β-环糊精季铵盐及其制备方法和应用
US6080687A (en) Method of dyeing anionic materials with pigment colors having a net cationic charge using a padding process
CN105386347A (zh) 一种聚阳离子型固色剂及其制备方法
CH674786B5 (zh)
CN105568723A (zh) 一种阳离子型水性聚氨酯酸性染料固色剂的合成方法
CN106633049A (zh) 一种还原染料耐臭氧牢度提升剂及其制备方法和应用
CN113308887B (zh) 一种涤纶布料的染色工艺
CN105648778A (zh) 一种非离子型亲水性脂肪酰胺有机硅共聚物柔软剂的制备方法
HU190790B (en) Process for preparing quaternary ammonium compounds and for dyeing textiles and making them crease-resistant by using the compounds
CN105040489A (zh) 一种新型固色剂的制备方法及其产品
CN101613940A (zh) 纺织品喷墨印花涂层胶及制备方法
CN108852902B (zh) 一种石墨烯染发剂的制备方法及石墨烯染发剂
CN111171248A (zh) 一种锦棉混纺织物固色剂及其制备方法
CN106758408A (zh) 一种涤纶混纺面料染色液制备方法
CN110656519A (zh) 无纺布用固色剂
CN106758415B (zh) 一种活性染料固色剂及其制备方法
CN108341924A (zh) 一种染料固色剂的制备方法
US4488879A (en) Process for dyeing textile materials of polyacrylonitrile: quaternized piperazine copolymer as basic dye retarder
JPS60239581A (ja) 染色されたポリアミド繊維材料の後処理法
CN103724562A (zh) 一种阳离子亲水改性氨基硅油的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180420