CN107937092A - 一种用于食品自动化设备的润滑脂及其制备方法 - Google Patents

一种用于食品自动化设备的润滑脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于食品自动化设备的润滑脂，其由以下重量份数的原料组成：植基基础油40~60份、稠化剂7~14份、聚α烯烃15~25份、食品级石蜡10~20份、无毒铝酸酯偶联剂0.5~1.5份、抗氧剂1076 0.2~0.6份、食品级纳米活性碳酸钙10~20份、食品级钛白粉3~6份、烷基糖苷4~7份、粘度调节剂3~9份、其他功能助剂1~2份。本发明采用无毒、食品级的原料，避免了其他有害成分的添加，具有良好的润滑性和使用安全性，所得润滑脂综合润滑性能良好，具有较高的经济价值和社会价值，适合工业化生产和大批量的食品自动化机械设备使用。

Description

一种用于食品自动化设备的润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，尤其是涉及一种用于食品自动化设备的润滑脂及其制备方法。
背景技术
科技的不断发展带动了自动化技术的不断进步，至今，自动化设备广泛用于工农业、军事、科学研究、交通运输业、商业、医疗、服务和家电等方面。自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及危险、恶劣的工作环境中解放出来，同时可以扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认知世界和改造世界的能力。食品加工自动化设备作为自动化设备的一个重要品类，有其特殊的地位和使用要求。
自动化设备在使用、运行过程中，许多零件的运转需要使用大量的油脂润滑，食品加工机械自动化设备的运行同样需要使用大量的润滑油脂，而且对润滑油脂有着特殊、严格的要求。首先用于食品自动化机械设备的润滑油脂要有出色的润滑性能，其次必须符合相关的食品安全的要求。食品级润滑油脂和普通润滑油脂最大的区别就是其组分，应当做到即便是偶尔和食品接触到也不会污染食品，仍然可以确保食品的卫生安全。由于食品级润滑油脂是专门针对食品机械的工作环境，因此其安全性要求非常高。现有的用于食品自动化机械设备的润滑油脂存在的主要问题为，润滑油高营养性导致易腐败，耐高低温性差以及使用安全性得不到保障。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供了一种食品自动化设备用的润滑性、安全性良好的润滑脂及其制备方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种用于食品自动化设备的润滑脂，其由以下原料组成：植基基础油、稠化剂、聚α烯烃、食品级石蜡、无毒铝酸酯偶联剂、抗氧剂1076、食品级纳米活性碳酸钙、食品级钛白粉、烷基糖苷、粘度调节剂、其他功能助剂；
所述的原料的重量份数为：植基基础油40~60份、稠化剂7~14份、聚α烯烃15~25份、食品级石蜡10~20份、无毒铝酸酯偶联剂0.5~1.5份、抗氧剂1076 0.2~0.6份、食品级纳米活性碳酸钙10~20份、食品级钛白粉3~6份、烷基糖苷4~7份、粘度调节剂3~9份、其他功能助剂1~2份。
进一步地，所述的植基基础油为棕榈油、大豆油和氢化蓖麻油，其质量份比为3~5:1~3:1。
进一步地，所述的粘度调节剂为聚阴离子纤维素和羟丙基二淀粉磷酸酯，其质量份比为1~3:1。
进一步地，所述的其他功能助剂为食品级防腐剂、消泡剂、降凝剂的复合。
所述的一种用于食品自动化设备的润滑脂的制备方法，包括以下步骤：将稠化剂、50~70%量的植基基础油置于皂化釜中混合后，于80~100℃皂化反应2~4h，加入剩余植基基础油继续保温反应0.5~1h，升温至160~180℃并保温10min后转移至调和釜冷却回流，冷却至70~80℃时加入其余原料，保温均化研磨，脱气处理，冷却至常温后得到本发明的润滑脂。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果为：本发明提供的一种用于食品自动化设备的润滑脂及其制备，采用无毒、食品级的原料，避免了其他有害成分的添加，具有良好的润滑性和使用安全性，所得润滑脂综合润滑性能良好，具有较高的经济价值和社会价值，本发明的润滑脂经实验室研发后用于申请人研发的食品机械设备上，取得了非常良好的机械润滑效果，适合工业化生产和大批量的食品自动化机械设备使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：一种用于食品自动化设备的润滑脂，其由以下原料组成：植基基础油、稠化剂、聚α烯烃、食品级石蜡、无毒铝酸酯偶联剂、抗氧剂1076、食品级纳米活性碳酸钙、食品级钛白粉、烷基糖苷、粘度调节剂、其他功能助剂；
所述的原料的重量份数为：植基基础油50份、稠化剂10份、聚α烯烃20份、食品级石蜡15份、无毒铝酸酯偶联剂1份、抗氧剂1076 0.4份、食品级纳米活性碳酸钙15份、食品级钛白粉5份、烷基糖苷5份、粘度调节剂6份、其他功能助剂1.5份。
进一步地，所述的植基基础油为棕榈油、大豆油和氢化蓖麻油，其质量份比为4:2:1。
进一步地，所述的粘度调节剂为聚阴离子纤维素和羟丙基二淀粉磷酸酯，其质量份比为2:1。
进一步地，所述的其他功能助剂为食品级防腐剂、消泡剂、降凝剂的复合。
所述的一种用于食品自动化设备的润滑脂的制备方法，包括以下步骤：将稠化剂、60%量的植基基础油置于皂化釜中混合后，于90℃皂化反应3h，加入剩余植基基础油继续保温反应45min，升温至170℃并保温10min后转移至调和釜冷却回流，冷却至75℃时加入其余原料，保温均化研磨，脱气处理，冷却至常温后得到本发明的润滑脂。
实施例2：一种用于食品自动化设备的润滑脂，其由以下重量份数的原料组成：植基基础油40份、稠化剂7份、食品级石蜡10份、无毒铝酸酯偶联剂0.5份、聚α烯烃15份、抗氧剂1076 0.2份、食品级纳米活性碳酸钙10份、食品级钛白粉3份、烷基糖苷4份、粘度调节剂3份、其他功能助剂1份。
进一步地，所述的植基基础油为棕榈油、大豆油和氢化蓖麻油，其质量份比为3:1:1；所述的粘度调节剂为聚阴离子纤维素和羟丙基二淀粉磷酸酯，其质量份比为1:1；所述的其他功能助剂为食品级防腐剂、消泡剂、降凝剂的复合。
所述的一种用于食品自动化设备的润滑脂的制备方法，包括以下步骤：将稠化剂、50%量的植基基础油置于皂化釜中混合后，于80℃皂化反应4h，加入剩余植基基础油继续保温反应0.5h，升温至160℃并保温10min后转移至调和釜冷却回流，冷却至70℃时加入其余原料，保温均化研磨，脱气处理，冷却至常温后得到本发明的润滑脂。
实施例3：一种用于食品自动化设备的润滑脂，其由以下重量份数的原料组成：植基基础油60份、稠化剂14份、食品级石蜡20份、无毒铝酸酯偶联剂1.5份、聚α烯烃25份、抗氧剂1076 0.6份、食品级纳米活性碳酸钙20份、食品级钛白粉6份、烷基糖苷7份、粘度调节剂9份、其他功能助剂2份。
进一步地，所述的植基基础油为棕榈油、大豆油和氢化蓖麻油，其质量份比为5:3:1；所述的粘度调节剂为聚阴离子纤维素和羟丙基二淀粉磷酸酯，其质量份比为3:1；所述的其他功能助剂为食品级防腐剂、消泡剂、降凝剂的复合。
所述的一种用于食品自动化设备的润滑脂的制备方法，包括以下步骤：将稠化剂、70%量的植基基础油置于皂化釜中混合后，于100℃皂化反应2h，加入剩余植基基础油继续保温反应1h，升温至180℃并保温10min后转移至调和釜冷却回流，冷却至80℃时加入其余原料，保温均化研磨，脱气处理，冷却至常温后得到本发明的润滑脂。
实施例4：一种用于食品自动化设备的润滑脂，其由以下重量份数的原料组成：植基基础油60份、稠化剂7份、食品级石蜡10份、无毒铝酸酯偶联剂1.5份、聚α烯烃15份、抗氧剂1076 0.6份、食品级纳米活性碳酸钙10份、食品级钛白粉6份、烷基糖苷4份、粘度调节剂9份、其他功能助剂1份。
进一步地，所述的植基基础油为棕榈油、大豆油和氢化蓖麻油，其质量份比为5:1:1；所述的粘度调节剂为聚阴离子纤维素和羟丙基二淀粉磷酸酯，其质量份比为3:2；所述的其他功能助剂为食品级防腐剂、消泡剂、降凝剂的复合。
所述的一种用于食品自动化设备的润滑脂的制备方法，包括以下步骤：将稠化剂、55%量的植基基础油置于皂化釜中混合后，于95℃皂化反应2.5h，加入剩余植基基础油继续保温反应40min，升温至165℃并保温10min后转移至调和釜冷却回流，冷却至70℃时加入其余原料，保温均化研磨，脱气处理，冷却至常温后得到本发明的润滑脂。
应当指出的是，上述实施例所揭示的内容，仅为本发明较佳实施例的数种，但凡本领域技术人员采用的局部变更、变化，或对本发明所揭示的技术内容的部分修饰，而源于本发明的技术本质且为熟习该项技艺的人所不加创造性思维易于推知获得的，皆不脱离本发明的专利权范畴。

Claims (5)

1.一种用于食品自动化设备的润滑脂，其特征在于，由以下原料组成：植基基础油、稠化剂、聚α烯烃、食品级石蜡、无毒铝酸酯偶联剂、抗氧剂1076、食品级纳米活性碳酸钙、食品级钛白粉、烷基糖苷、粘度调节剂、其他功能助剂；
所述的原料的重量份数为：植基基础油40~60份、稠化剂7~14份、聚α烯烃15~25份、食品级石蜡10~20份、无毒铝酸酯偶联剂0.5~1.5份、抗氧剂1076 0.2~0.6份、食品级纳米活性碳酸钙10~20份、食品级钛白粉3~6份、烷基糖苷4~7份、粘度调节剂3~9份、其他功能助剂1~2份。
2.根据权利要求1所述的一种用于食品自动化设备的润滑脂，其特征在于：所述的植基基础油为棕榈油、大豆油和氢化蓖麻油，其质量份比为3~5:1~3:1。
3.根据权利要求1所述的一种用于食品自动化设备的润滑脂，其特征在于：所述的粘度调节剂为聚阴离子纤维素和羟丙基二淀粉磷酸酯，其质量份比为1~3:1。
4.根据权利要求1所述的一种用于食品自动化设备的润滑脂，其特征在于：所述的其他功能助剂为食品级防腐剂、消泡剂、降凝剂的复合。
5.权利要求1-4任一项所述的一种用于食品自动化设备的润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将稠化剂、50~70%量的植基基础油置于皂化釜中混合后，于80~100℃皂化反应2~4h，加入剩余植基基础油继续保温反应0.5~1h，升温至160~180℃并保温10min后转移至调和釜冷却回流，冷却至70~80℃时加入其余原料，保温均化研磨，脱气处理，冷却至常温后得到本发明的润滑脂。
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