CN113549492A - 锂基润滑脂及其皂化方法 - Google Patents

锂基润滑脂及其皂化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113549492A
CN113549492A CN202110677073.4A CN202110677073A CN113549492A CN 113549492 A CN113549492 A CN 113549492A CN 202110677073 A CN202110677073 A CN 202110677073A CN 113549492 A CN113549492 A CN 113549492A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium
reaction
lubricating grease
temperature
saponification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110677073.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王晓杰
詹烨
汪小龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amer Technology Co Ltd
Original Assignee
Amer Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amer Technology Co Ltd filed Critical Amer Technology Co Ltd
Priority to CN202110677073.4A priority Critical patent/CN113549492A/zh
Publication of CN113549492A publication Critical patent/CN113549492A/zh
Priority to PCT/CN2021/137126 priority patent/WO2022262217A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/02—Mixtures of base-materials and thickeners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
    • C10M2207/1265—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic used as thickening agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/128—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids containing hydroxy groups; Ethers thereof
    • C10M2207/1285—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids containing hydroxy groups; Ethers thereof used as thickening agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/02—Bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/10—Semi-solids; greasy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种锂基润滑脂及其制备方法，该锂基润滑脂的制备方法为：原料在皂化反应的同时进行循环剪切处理；具体是：将原料投入反应装置内，将所述反应装置升温同时搅拌；保持温度，所述反应装置内的原料进行皂化反应的同时进行循环剪切处理；皂化反应后再次升温进行高温炼制，然后冷却，得反应液；将所述反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂；锂基润滑脂由上述的方法制得。本发明所述的锂基润滑脂的制备方法，可保证锥入度的同时减少稠化剂的加入量，从而降低产品成本。

Description

锂基润滑脂及其皂化方法
技术领域
本发明涉及润滑脂技术领域，特别是涉及锂基润滑脂的制备方法及其制备方法。
背景技术
锂基润滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羟基硬脂酸)锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。通用锂基润滑脂(GB7324-1994)按稠度等级分为1#、2#、3#，具有良好的抗水性、机械安定性、防腐蚀性和氧化安定性，适用于工作温度-20℃-120℃内各种机械设备的滚动轴承和和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑。
锂基润滑脂的稠度影响着其使用性能，一般情形下制备时需要加入稠化剂保证其稠度和锥入度，而加入稠化剂会提高产品的成本。
发明内容
基于此，本发明提供一种锂基润滑脂的制备方法，可保证锥入度的同时减少稠化剂的加入量，从而降低产品成本。
本发明还提供一种锂基润滑脂。
一种锂基润滑脂的制备方法，原料在皂化反应的同时进行循环剪切处理。
上述的锂基润滑脂的制备方法，实现了在皂化反应时可同时进行循环剪切，使反应过程更充分，可有效提高润滑脂的稠度，减少稠化剂的加入量，从而降低产品成本。
一实施例中，所述锂基润滑脂的制备方法包括以下步骤：
将原料投入反应装置内，将所述反应装置升温同时搅拌；
保持温度，所述反应装置内的原料进行皂化反应的同时进行循环剪切处理；
皂化反应后再次升温进行高温炼制，然后冷却，得反应液；
将所述反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂。
一实施例中，所述反应装置升温至90℃-104℃。
一实施例中，所述高温炼制的温度为180℃-220℃。
一实施例中，所述步骤：将所述反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂，具体是：将所述反应液进行循环剪切，并进行均质和脱气处理，得锂基润滑脂。
一实施例中，所述反应装置加装一条与所述反应装置连通的循环剪切管道，以实现在皂化反应的同时进行循环剪切处理。
一实施例中，所述锂基润滑脂包括如下重量份的组分：基础油88-95份、单水氢氧化锂0.8-1.5份、硬脂酸1-2份及十二羟基硬脂酸3-10份。
一实施例中，所述的锂基润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
将基础油、硬脂酸及十二羟基硬脂酸投入反应装置内，将所述反应装置升温至90℃-104℃，同时搅拌；
保持温度，在所述反应装置内加入单水氢氧化锂，进行皂化反应，同时进行循环剪切处理；
皂化反应后再次升温至180℃-220℃进行高温炼制，然后冷却，得反应液；
将所述反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂。
一实施例中，所述基础油为500N二类基础油。
本发明还提供一种锂基润滑脂，采用所述的锂基润滑脂的制备方法制备形成。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明提供一种锂基润滑脂的制备方法，原料在皂化反应的同时进行循环剪切处理。
上述的锂基润滑脂的制备方法，实现了在皂化反应时可同时进行循环剪切，可使反应的过程更充分，可保证锥入度的同时减少稠化剂的加入量，从而降低产品成本。
具体地，上述的锂基润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
将原料投入反应装置内，将反应装置升温同时搅拌；
保持温度，反应装置内的原料进行皂化反应的同时进行循环剪切处理；
皂化反应后再次升温进行高温炼制，然后冷却，得反应液；
将反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂。
其中，反应装置升温至90℃-104℃。在该温度条件下，原料可以充分地溶解并达到皂化反应的条件。
其中，高温炼制的温度为180℃-220℃。
将反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂，具体是：将反应液进行循环剪切，并进行均质和脱气处理，得锂基润滑脂。即，反应液循环剪切后，先进行均质，再进行脱气处理，使得产品更均匀，质量更高。
上述的反应装置加装一条与该反应装置连通的循环剪切管道，以实现在皂化反应的同时进行循环剪切处理。目前的皂化反应装置即皂化反应釜一般都没有安装循环剪切管道，加装后可以直接通过该反应装置实现循环剪切，在最低的成本下完成整个工艺过程。
上述的锂基润滑脂，例如可以包括如下重量份的组分：基础油88-95份、单水氢氧化锂0.8-1.5份、硬脂酸1-2份及十二羟基硬脂酸3-10份。
基于该锂基润滑脂，采用如下的制备方法，
将基础油、硬脂酸及十二羟基硬脂酸投入反应装置内，将反应装置升温至90℃-104℃，同时搅拌；
保持温度，在反应装置内加入单水氢氧化锂，进行皂化反应，同时进行循环剪切处理；
皂化反应后再次升温至180℃-220℃进行高温炼制，然后冷却，得反应液；
将反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂。
一实施例中，基础油为500N二类基础油。
本发明还提供一种锂基润滑脂，采用上述的锂基润滑脂的制备方法制备形成。
以下将通过几个实施例来进一步说明本发明的实施方式。
实施例一
本实施例提供一种锂基润滑脂的制备方法，包括如下步骤：将91.4份500N(二类)基础油、1.5份硬脂酸及6份十二羟基硬脂酸投入反应装置内，将反应装置升温至100℃，同时搅拌；保持温度，在反应装置内加入1.1份单水氢氧化锂，进行皂化反应，同时开启循环剪切管进行循环剪切处理；皂化反应后再次升温至210℃进行高温炼制，然后冷却，得反应液；将反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂。
实施例二
本实施例提供一种锂基润滑脂的制备方法，包括如下步骤：将90份500N(二类)基础油、1份硬脂酸及8份十二羟基硬脂酸投入反应装置内，将反应装置升温至104℃，同时搅拌；保持温度，在反应装置内加入1份单水氢氧化锂，进行皂化反应，同时开启循环剪切管进行循环剪切处理；皂化反应后再次升温至220℃进行高温炼制，然后冷却，得反应液；将反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂。
实施例三
本实施例提供一种锂基润滑脂的制备方法，包括如下步骤：将88份500N(二类)基础油、1份硬脂酸及3份十二羟基硬脂酸投入反应装置内，将反应装置升温至90℃，同时搅拌；保持温度，在反应装置内加入0.8份单水氢氧化锂，进行皂化反应，同时开启循环剪切管进行循环剪切处理；皂化反应后再次升温至200℃进行高温炼制，然后冷却，得反应液；将反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂。
实施例四
本实施例提供一种锂基润滑脂的制备方法，包括如下步骤：将95份500N(二类)基础油、2份硬脂酸及10份十二羟基硬脂酸投入反应装置内，将反应装置升温至100℃，同时搅拌；保持温度，在反应装置内加入1.5份单水氢氧化锂，进行皂化反应，同时开启循环剪切管进行循环剪切处理；皂化反应后再次升温至200℃进行高温炼制，然后冷却，得反应液；将反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂。
实施例五
本实施例提供一种锂基润滑脂的制备方法，包括如下步骤：将90份500N(二类)基础油、1份硬脂酸及8份十二羟基硬脂酸投入反应装置内，将反应装置升温至104℃，同时搅拌；保持温度，在反应装置内加入1份单水氢氧化锂，进行皂化反应，同时开启循环剪切管进行循环剪切处理；皂化反应后再次升温至220℃进行高温炼制，然后冷却，得反应液；将反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂。
对比例
本对比例提供一种锂基润滑脂的制备方法，包括如下步骤：将91.4份500N(二类)基础油、1.5份硬脂酸及6份十二羟基硬脂酸投入反应装置内，将反应装置升温至100℃，同时搅拌；保持温度，在反应装置内加入1.1份单水氢氧化锂，进行皂化反应；皂化反应后再次升温至210℃进行高温炼制，然后冷却，得反应液；将反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂。
以下将对各个实施例以及对比例的效果进行检测，结果见表一。
表一
Figure BDA0003121402360000061
Figure BDA0003121402360000071
从上表数据可以看出，采用本发明所制备的锂基润滑脂，加入的稠化剂更少，稠度低，但可以达到同样的锥入度，可显著降低配方成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，原料在皂化反应的同时进行循环剪切处理。
2.根据权利要求1所述的锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，所述的锂基润滑脂的制备方法包括如下步骤：
将原料投入反应装置内，将所述反应装置升温同时搅拌；
保持温度，所述反应装置内的原料进行皂化反应的同时进行循环剪切处理；
皂化反应后再次升温进行高温炼制，然后冷却，得反应液；
将所述反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂。
3.根据权利要求2所述的锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，所述反应装置升温至90℃-104℃。
4.根据权利要求2所述的锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，所述高温炼制的温度为180℃-220℃。
5.根据权利要求2所述的锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，所述步骤：将所述反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂，具体是：将所述反应液进行循环剪切，并进行均质和脱气处理，得锂基润滑脂。
6.根据权利要求2所述的锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，所述反应装置加装一条与所述反应装置连通的循环剪切管道，以实现在皂化反应的同时进行循环剪切处理。
7.根据权利要求2所述的锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，所述锂基润滑脂包括如下重量份的组分：基础油88-95份、单水氢氧化锂0.8-1.5份、硬脂酸1-2份及十二羟基硬脂酸3-10份。
8.根据权利要求7所述的锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将基础油、硬脂酸及十二羟基硬脂酸投入反应装置内，将所述反应装置升温至90℃-104℃，同时搅拌；
保持温度，在所述反应装置内加入单水氢氧化锂，进行皂化反应，同时进行循环剪切处理；
皂化反应后再次升温至180℃-220℃进行高温炼制，然后冷却，得反应液；
将所述反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂。
9.根据权利要求7或8所述的锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，所述基础油为500N二类基础油。
10.一种锂基润滑脂，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的锂基润滑脂的制备方法制备形成。
CN202110677073.4A 2021-06-18 2021-06-18 锂基润滑脂及其皂化方法 Pending CN113549492A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110677073.4A CN113549492A (zh) 2021-06-18 2021-06-18 锂基润滑脂及其皂化方法
PCT/CN2021/137126 WO2022262217A1 (zh) 2021-06-18 2021-12-10 锂基润滑脂及其皂化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110677073.4A CN113549492A (zh) 2021-06-18 2021-06-18 锂基润滑脂及其皂化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113549492A true CN113549492A (zh) 2021-10-26

Family

ID=78130697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110677073.4A Pending CN113549492A (zh) 2021-06-18 2021-06-18 锂基润滑脂及其皂化方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN113549492A (zh)
WO (1) WO2022262217A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022262217A1 (zh) * 2021-06-18 2022-12-22 安美科技股份有限公司 锂基润滑脂及其皂化方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101619260A (zh) * 2009-08-07 2010-01-06 安庆市中天石油化工有限公司 一种高剪切安定性锂基润滑脂的制备方法
CN101993769A (zh) * 2010-11-25 2011-03-30 无锡中石油润滑脂有限责任公司 一种复合锂基润滑脂及其制备方法
CN102433214A (zh) * 2011-10-28 2012-05-02 无锡惠源高级润滑油有限公司 锂钙润滑脂的制备方法
CN111334357A (zh) * 2020-04-14 2020-06-26 无锡中石油润滑脂有限责任公司 一种矿物油锂基润滑脂及其制备工艺
WO2020173447A1 (en) * 2019-02-25 2020-09-03 Guangxi Liugong Machinery Co., Ltd. Lithium-based grease and preparation method thereof

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006225429A (ja) * 2005-02-15 2006-08-31 ▲吉▼田 和昭 コールドプロセスによる石けんの製造方法
CN101126045B (zh) * 2007-08-08 2010-05-19 鞍山海华油脂化学有限公司 通用锂基润滑脂的制备工艺
CN101481637B (zh) * 2008-01-09 2012-09-05 中国石油化工股份有限公司 复合锂基润滑脂的制备方法
AU2015202299A1 (en) * 2014-05-28 2015-12-17 Harrison Manufacturing Co Pty Limited A method for the manufacture of lump-free lithium complex lubricating grease
CN113549492A (zh) * 2021-06-18 2021-10-26 安美科技股份有限公司 锂基润滑脂及其皂化方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101619260A (zh) * 2009-08-07 2010-01-06 安庆市中天石油化工有限公司 一种高剪切安定性锂基润滑脂的制备方法
CN101993769A (zh) * 2010-11-25 2011-03-30 无锡中石油润滑脂有限责任公司 一种复合锂基润滑脂及其制备方法
CN102433214A (zh) * 2011-10-28 2012-05-02 无锡惠源高级润滑油有限公司 锂钙润滑脂的制备方法
WO2020173447A1 (en) * 2019-02-25 2020-09-03 Guangxi Liugong Machinery Co., Ltd. Lithium-based grease and preparation method thereof
CN111334357A (zh) * 2020-04-14 2020-06-26 无锡中石油润滑脂有限责任公司 一种矿物油锂基润滑脂及其制备工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
侯祥麟: "《中国炼油技术 第2版》", 31 December 1991, 中国石化出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022262217A1 (zh) * 2021-06-18 2022-12-22 安美科技股份有限公司 锂基润滑脂及其皂化方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022262217A1 (zh) 2022-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107502419B (zh) 一种齿轮式汽车转向器润滑脂组合物
CN111334357A (zh) 一种矿物油锂基润滑脂及其制备工艺
JP2017172714A (ja) 転がり軸受
CN113549492A (zh) 锂基润滑脂及其皂化方法
CN106497640A (zh) 一种硅油型膨润土润滑脂组合物及制备方法
CN106497642A (zh) 一种聚脲基轮毂轴承润滑脂及制备方法
JP6826651B2 (ja) グリース組成物
CN108130168A (zh) 一种高温锂基脂及其制备方法
CN102899134A (zh) 食品级复合磺酸钙基润滑脂的组合物及制备方法
CN101619260B (zh) 一种高剪切安定性锂基润滑脂的制备方法
CN101445759B (zh) 一种超高温润滑脂及生产方法
CN115305129B (zh) 钡基润滑脂组合物及其制备方法与应用
CN111944590B (zh) 一种合成高烧结负荷润滑脂及其制备方法和应用
RU2428461C1 (ru) Пластичная смазка (варианты)
CN114958461B (zh) 一种无水钙基润滑脂及其制备方法
CN112375607B (zh) 一种四脲润滑脂组合物及其制备方法
CN112680262A (zh) 一种汽车转向拉杆、轴承、齿轮通用润滑脂及其生产工艺
CN111253999A (zh) 一种半流体有机钼锂基润滑脂及其制备方法和应用
CN113462445A (zh) 排锯丝杆润滑脂及其制备方法
CN105695066A (zh) 一种新型润滑脂及其制备方法
CN108865338A (zh) 一种冷床抛料铜套滑动轴承专用润滑脂组合物及制备方法
CN107916161A (zh) 一种陶瓷抛光机传动轴承润滑脂组合物
KR101090389B1 (ko) 디알킬 사바케이트를 이용한 리튬복합염 그리스 조성물의 제조방법
CN112195054A (zh) 一种低噪音轴承润滑脂及其制备方法
CN105705621A (zh) 润滑脂组合物的改善的侧倾稳定性

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211026

RJ01 Rejection of invention patent application after publication