CN105273799B - 一种电力复合脂及其制备方法 - Google Patents
一种电力复合脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105273799B CN105273799B CN201510873175.8A CN201510873175A CN105273799B CN 105273799 B CN105273799 B CN 105273799B CN 201510873175 A CN201510873175 A CN 201510873175A CN 105273799 B CN105273799 B CN 105273799B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric force
- force compounded
- compounded grease
- mass fraction
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004519 grease Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- -1 aliphatic cyclic amine Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 4
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229910001496 lithium tetrafluoroborate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 claims description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 abstract description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 12
- 239000000344 soap Substances 0.000 abstract description 8
- 230000007306 turnover Effects 0.000 abstract description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 6
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 abstract description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea group Chemical group NC(=O)N XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 10
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 8
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 5
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 5
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 4
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QVYARBLCAHCSFJ-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diamine Chemical compound CCCC(N)N QVYARBLCAHCSFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- BMVXCPBXGZKUPN-UHFFFAOYSA-N 1-hexanamine Chemical compound CCCCCCN BMVXCPBXGZKUPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004264 Petrolatum Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N anhydrous cyanic acid Natural products OC#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229940066842 petrolatum Drugs 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- RIUWBIIVUYSTCN-UHFFFAOYSA-N trilithium borate Chemical class [Li+].[Li+].[Li+].[O-]B([O-])[O-] RIUWBIIVUYSTCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明提供一种电力复合脂，由包括以下质量分数的混合物制成：基础油：70～90％；有机胺：5～15％；异氰酸酯：3～10％；导电剂：1～5％；水：5～10％。本发明采用异氰酸酯和有机胺反应生成含有脲基的稠化剂，聚脲稠化剂不同于金属皂稠化剂，不含金属离子，避免了皂基稠化剂对金属离子对复合脂基础油的催化氧化作用，使得本发明中的电力复合脂具有良好的高温稳定性。同时，本发明中的电力复合脂还具有较高的耐腐蚀性、抗磨性和水淋性。实验结果表明，本发明提供的电力复合脂滴点为312℃，耐腐蚀等级为1a，体积电阻率为3.57×1011，水淋流失率为0.33～0.42％。
Description
技术领域
本发明属于电力设备复合脂制备技术领域，尤其涉及一种电力复合脂及其制备方法。
背景技术
随着电力设备向着大机组、大容量和高电压的迅速发展，运行条件更加苛刻，故障率逐渐增加，而排出故障的时间越来越长，造成的经济损失越来越大。而电力复合脂是保障电力设备安全稳定运转的保障之一。苛刻的运行工况，要求电力复合脂不但具有优异的润滑性能，特别是抗氧化、耐腐蚀性和水淋性要求提高，而且要求寿命更长。开发高性能的电力复合脂，满足特殊场合下使用寿命长润滑可靠的高性能电力设备用复合脂产品，具有巨大的市场前景和经济效益，已成为世界各国复合脂工业的研发热点。
随着我国经济的迅速发展，电力设备急剧增加，一般的电力复合脂性能已不能达到电力设备的要求，如公开号为CN 102604722A的中国专利公开了一种电力复合脂及其制备方法，该电力复合脂包括基础油，脂肪酸皂类稠化剂和添加剂，该电力复合脂具有良好的导电性能，但是，其耐高温性能较差，不能满足我国电力设备的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力复合脂及其制备方法，本发明提供的电力复合脂具有良好的耐高温性能。
本发明提供一种电力复合脂，由包括以下质量分数组分的混合物制成：
基础油：70～90％；
有机胺：5～15％；
异氰酸酯：3～10％；
导电剂：1～5％；
水：5～10％。
优选的，所述基础油包括聚-α烯烃和/或烷基萘；
所述基础油的质量分数为75～85％。
优选的，所述有机胺包括十八胺、十二胺、乙二胺、丁二胺、己二胺、对甲苯胺和环己胺中的一种或几种；
所述有机胺的质量分数为7～13％。
优选的，所述异氰酸酯包括二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯和/或C12～18脂肪基异氰酸酯和C16～18脂肪基单氰酸酯中的一种或几种；
所述异氰酸酯的质量分数为5～8％。
优选的，所述导电剂包括导电离子液体、石墨、纳米导电添加剂等的一种或几种；
所述导电剂的质量分数为2～4％。
本发明提供一种电力复合脂的制备方法，包括以下步骤：
A)以质量分数计，将5～15％的有机胺、70～90％的基础油和3～10％的异氰酸酯混合，进行反应，得到第一产物；
B)将所述步骤A)中的第一产物与5～10％的水混合，进行反应，得到第二产物；
C)将所述步骤B)中的第二产物进行炼制，得到第三产物；
D)将所述步骤C)中的第三产物与质量分数1～5％的导电剂混合，得到电力复合脂。
优选的，所述步骤A)中的反应温度为70～80℃；
所述步骤A)中的反应时间为40～60min。
优选的，所述步骤B)中反应的温度为100～110℃；
所述步骤B)中反应的时间为40～60min。
优选的，所述步骤C)中炼制的温度为150～170℃；
所述步骤C)中炼制的时间为60～120min。
优选的，所述步骤A)具体为：
以质量分数计，将5～15％的有机胺和40～60％的基础油混合，然后再加入30～40％的基础油和3～10％的异氰酸酯，进行反应，得到第一产物。
本发明提供一种电力复合脂，由包括以下质量分数的混合物制成：基础油：70～90％；有机胺：5～15％；异氰酸酯：3～10％；导电剂：1～5％；水：5～10％。本发明采用异氰酸酯和有机胺反应生成含有脲基的稠化剂，聚脲稠化剂不同于金属皂稠化剂，不含金属离子，避免了皂基稠化剂对金属离子对复合脂基础油的催化氧化作用，使得本发明中的电力复合脂具有良好的高温稳定性。同时，本发明中的电力复合脂还具有较高的耐腐蚀性、抗磨性和水淋性。实验结果表明，本发明提供的电力复合脂滴点为312℃，耐腐蚀等级为1a，体积电阻率为3.57×1011，水淋流失率为0.33～0.42％。
具体实施方式
本发明提供了一种电力复合脂，由包括以下质量分数组分的混合物制成：
基础油：70～90％；
有机胺：5～15％；
异氰酸酯：3～10％；
导电剂：1～5％；
水：5～10％。
本发明提供的电力复合脂具有较好的高温稳定性。
在本发明中，所述基础油优选包括聚-α烯烃(PAO)和/或烷基萘，更优选为PAO40；所述基础油的质量分数为70～90％，优选为75～85％，更优选为78～83％。本发明对所述基础油的来源没有特殊的限制。
在本发明中，所述有机胺优选包括脂肪胺、脂环胺和芳香胺中的一种或几种，更优选包括十八胺、十二胺、乙二胺、丁二胺、己二胺、对甲苯胺和环己胺中的一种或几种；所述有机胺的质量分数为5～15％，优选为7～13％，更优选为8～12％。
在本发明中，所述异氰酸酯优选包括二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯和/或C12～18脂肪基异氰酸酯，其中，所述C12～18脂肪基异氰酸酯更优选采用C16～18脂肪基单氰酸酯；所述异氰酸酯的质量分数为3～10％，更优选为5～8％，最优选为6～7％。本发明采用异氰酸酯和有机胺配伍，反应得到含有脲基的有机化合物，该化合物在所述电力复合脂中起稠化剂的作用，聚脲稠化剂不同于金属皂稠化剂，不含金属离子，避免了皂基稠化剂对金属离子对复合脂基础油的催化氧化作用，使得本发明中的电力复合脂具有良好的高温稳定性。
在本发明中，所述导电剂优选包括导电离子液体、石墨和纳米导电添加剂中的一种或几种，更优选包括碳纳米管、四氟硼酸锂离子液体、膨化石墨、石墨烯、银、铝和铜粉中的一种或几种；所述导电剂的质量分数为1～5％，优选为2～4％，最优选为3～3.5％。本发明对所述导电剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员常用的导电剂即可。
在本发明中，制备所述电力复合脂的混合物包括水，优选为高纯水，所述水的质量分数优选为5～10％，更优选为6～9％，最优选为7～8％。在本发明中，所述水作为分散剂，起到稀释润滑脂使其搅拌均匀的作用。
在本发明中，所述电力复合脂的工作温度优选为180～210℃，更优选为190～200℃。
本发明提供一种电力复合脂的制备方法，包括以下步骤：
A)以质量分数计，将5～15％的有机胺、70～90％的基础油和3～10％的异氰酸酯混合，进行反应，得到第一产物；
B)将所述步骤A)中的第一产物与5～10％的水混合，进行反应，得到第二产物；
C)将所述步骤B)中的第二产物进行炼制，得到第三产物；
D)将所述步骤C)中的第三产物与质量分数1～5％的导电剂混合，得到电力复合脂。
以质量分数计，本发明将5～15％的有机胺、70～90％的基础油和3～10％的异氰酸酯混合，进行反应，得到第一产物，本发明优选将5～15％的有机胺和40～60％的基础油混合，然后再加入30～40％的基础油和3～10％的异氰酸酯，进行反应，得到第一产物。本发明优选将5～15％的有机胺和40～60％的基础油混合后，将体系温度升温至70～80℃，搅拌均匀后保温反应10～20min，然后再将所述3～10％的异氰酸酯与30～40％的基础油混合后，加入上述反应体系中，反应20～40min，得到第一产物。
在本发明中，所述有机胺、基础油和异氰酸酯的种类和来源与上文中所述有机胺、基础油和异氰酸酯的种类和来源一致，在此不再赘述。
得到第一产物后，本发明将所述第一产物与水混合，进行反应，得到第二产物，在本发明中，所述水优选为高纯水，所述水的质量分数优选为5～10％，更优选为6～9％，最优选为7～8％；所述第一产物与水反应的温度优选为100～110℃，更优选为105～108℃；所述第一产物与水反应的时间优选为40～60min，更优选为45～55min。
得打第二产物后，本发明将所述第二产物进行炼制，得到第三产物。在本发明中，所述炼制的温度优选为150～170℃，更优选为155～165℃，最优选为158～163℃；所述炼制的时间优选为60～120min，更优选为70～110min，最优选为80～100min。
得到第三产物后，本发明将所述第三产物与质量分数为1～5％的导电剂混合，得到电力复合脂，本发明优选将所述第三产物进行冷却，然后再与质量分数为1～5％的导电剂混合，得到电力复合脂，在本发明中，所述冷却的温度优选为70～90℃，更优选为80～85℃；所述导电剂的种类、来源和用量与上文中的导电剂的种类、来源和用量一致，在此不再赘述。
本发明优选将加入了导电剂的混合物进行研磨，使其均化，得到电力复合脂，所述研磨为本领域技术人员常用的技术手段。
本发明按照GB/T269-1991润滑脂和石油脂锥入度测定法中的方法测试了本发明中电力复合脂的锥入度，结果表明，本发明中电力复合脂的锥入度为278，0.1mm。
本发明按照GB/T3498-1983润滑脂宽温度范围滴点测定法中的方法测试了本发明中电力复合脂的滴点，结果表明，本发明中电力负荷至的滴点为312℃，说明本发明中的电力复合脂耐高温性能较好。
本发明按照GB/T7326-1987润滑脂铜片腐蚀试验法中的乙法测试了本发明电力复合脂的耐腐蚀性(测试条件：T2铜片，100℃，24h)，结果表明，本发明中电力复合脂的耐腐蚀程度为1a。
本发明按照SH/T0081-1991防锈油脂盐雾试验法中的方法对本发明中电力复合脂进行了盐雾试验测试(45#钢片，3d)，结果表明，本发明中电力复合脂的盐雾试验测试合格。
本发明按照标准润滑脂的摩擦系数测试方法，采用MFT-R4000型往复摩擦磨损试验机测试了本发明中电力复合脂的摩擦系数，结果表明，本发明中电力复合脂的摩擦系数在0.089～0.10之间。
本发明按照SH/T0204-1992润滑脂抗磨性能测定法(四球机法)测试了本发明中电力复合脂的抗磨性能(196N，60min)，结果表明，本发明中电力复合脂的磨痕直径在0.38～0.43mm之间。
本发明按照GB/T 2423.22-2012测试了本发明中电力复合脂涂膏前后冷态接触电阻的变化，结果表明，本发明中电力复合脂涂膏前后冷态接触电阻的变化均小于为0.88，符合要求。
本发明按照SH/T0324-1992润滑脂钢网分油测定法(静态法)测试了本发明中电力复合脂的钢网分油量，结果表明，本发明中电力复合脂的钢网分油量为0.06％(100℃，24h)，说明本发明中电力复合脂的氧化安定性较好。
本发明按照SH/T0109-1992润滑脂抗水淋性能测定法测试了本发明中电力复合脂的水淋流失率，结果表明，本发明中电力复合脂的水淋流失率为0.33％(76℃，1h)，说明本发明中的电力复合脂具有较强的水淋性。
本发明按照GB/T 1692-2008测试了本发明中电力复合脂的体积电阻率，结果表明，本发明中电力复合脂的体积电阻率在4.12×109Ω·cm～3.57×1011Ω·cm(20℃)。
本发明提供一种电力复合脂，由包括以下质量分数的混合物制成：基础油：70～90％；有机胺：5～15％；异氰酸酯：3～10％；导电剂：1～5％；水：5～10％。本发明采用异氰酸酯和有机胺反应生成含有脲基的稠化剂，聚脲稠化剂不同于金属皂稠化剂，不含金属离子，避免了皂基稠化剂对金属离子对复合脂基础油的催化氧化作用，使得本发明中的电力复合脂具有良好的高温稳定性。同时，本发明中的电力复合脂还具有较高的有很好的极压抗磨性、剪切安定性、低温泵送性、防锈性、抗水性和润滑性。实验结果表明，本发明提供的电力复合脂滴点为312℃，耐腐蚀等级为1a，体积电阻率为3.57×1011，水淋流失率为0.33～0.42％。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种电力复合脂及其制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
在以下实施例中，基础油PAO采用美孚公司的PAO40。
实施例1
取60g PAO和10g十八胺加入开口反应釜，搅拌混合，升温至80℃搅拌混合均匀保温反应10min；取8g的二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯加入到40gPAO中，并将其缓慢加入到开口反应釜中，反应20min。
待物料稠化后，升温至100℃，加入高纯水，搅拌混合均匀，并保温反应30分钟。
升温至160℃，保温反应100分钟，冷却降温到80℃，加入2g纳米碳管，搅拌混合均匀并研磨均化后为电力复合脂。
本发明按照GB/T269-1991测试了本实施例得到的电力复合脂的锥入度，按照GB/T3498-1983测试了电力复合脂的滴点，按照GB/T7326-1987测试了电力复合脂的耐腐蚀性，按照SH/T0081-1991进行了盐雾试验测试，采用MFT-R4000型往复摩擦磨损试验机测试了电力复合脂的摩擦系数，按照SH/T0204-1992测试了电力复合脂的抗磨性能，按照GB/T2423.22-2012测试了电力复合脂涂膏前后冷态接触电阻的变化，按照SH/T0324-1992测试了电力复合脂的钢网分油量，按照SH/T0109-1992测试了电力复合脂的水淋流失率，按照GB/T 1692-2008测试了电力复合脂的体积电阻率，结果如表1所示，表1为本发明实施例1～3得到的电力复合脂的性能数据。
实施例2
取60g烷基萘和9g己二胺加入开口反应釜，搅拌混合，升温至80℃搅拌混合均匀保温反应20min；取10g的C16的脂肪基单氰酸酯加入到40g烷基萘中，并将其缓慢加入到开口反应釜中，反应20min。
待物料稠化后，升温至100℃，加入高纯水，搅拌混合均匀，并保温反应30分钟。
升温至160℃，保温反应100分钟，冷却降温到80℃，加入1g四氟硼酸锂盐，搅拌混合均匀并研磨均化后为电力复合脂。
本发明按照GB/T269-1991测试了本实施例得到的电力复合脂的锥入度，按照GB/T3498-1983测试了电力复合脂的滴点，按照GB/T7326-1987测试了电力复合脂的耐腐蚀性，按照SH/T0081-1991进行了盐雾试验测试，采用MFT-R4000型往复摩擦磨损试验机测试了电力复合脂的摩擦系数，按照SH/T0204-1992测试了电力复合脂的抗磨性能，按照GB/T2423.22-2012测试了电力复合脂涂膏前后冷态接触电阻的变化，按照SH/T0324-1992测试了电力复合脂的钢网分油量，按照SH/T0109-1992测试了电力复合脂的水淋流失率，按照GB/T 1692-2008测试了电力复合脂的体积电阻率，结果如表1所示，表1为本发明实施例1～3得到的电力复合脂的性能数据。
实施例3
取60g PAG和9g对甲苯胺加入开口反应釜，搅拌混合，升温至80℃搅拌混合均匀保温反应15min；取10g的C16的脂肪基异氰酸酯加入到40gPAG中，并将其缓慢加入到开口反应釜中，反应20min。
待物料稠化后，升温至100℃，加入高纯水，搅拌混合均匀，并保温反应30分钟。
升温至160℃，保温反应100分钟，冷却降温到80℃，加入2g膨化石墨，搅拌混合均匀并研磨均化后为电力复合脂。
本本发明按照GB/T269-1991测试了本实施例得到的电力复合脂的锥入度，按照GB/T3498-1983测试了电力复合脂的滴点，按照GB/T7326-1987测试了电力复合脂的耐腐蚀性，按照SH/T0081-1991进行了盐雾试验测试，采用MFT-R4000型往复摩擦磨损试验机测试了电力复合脂的摩擦系数，按照SH/T0204-1992测试了电力复合脂的抗磨性能，按照GB/T2423.22-2012测试了电力复合脂涂膏前后冷态接触电阻的变化，按照SH/T0324-1992测试了电力复合脂的钢网分油量，按照SH/T0109-1992测试了电力复合脂的水淋流失率，按照GB/T 1692-2008测试了电力复合脂的体积电阻率，结果如表1所示，表1为本发明实施例1～3得到的电力复合脂的性能数据。
表1 本发明实施例1～3得到的电力复合脂的性能数据
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 试验方法 | |
| 锥入度，0.1mm | 264 | 278 | 241 | GB/T269-1991 |
| 滴点，℃ | 306 | 312 | 290 | GB/T3498-1983 |
| 腐蚀(T2铜片，100℃，24h) | 1a | 1a | 1a | GB/T7326-1987乙法 |
| 盐雾试验(45#钢片，3d) | 合格 | 合格 | 合格 | SH/T0081-1991 |
| 摩擦系数 | 0.098 | 0.089 | 0.10 | |
| 抗磨性能(196N，60min) | 0.41 | 0.38 | 0.43 | SH/T0204-1992 |
| 涂膏前后冷态接触电阻的变化X | 0.90 | 0.88 | 0.89 | |
| 钢网分油(100℃，24h)，％ | 0.06 | 0.12 | 0.08 | SH/T0324-1992 |
| 水淋流失(76℃，1h)，％ | 0.42 | 0.39 | 0.33 | SH/T0109-1992 |
| 体积电阻率/(20℃)(Ωcm) | 3.57×1011 | 2.45×1010 | 4.12×109 |
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电力复合脂，由包括以下质量分数组分的混合物制成：
基础油：70～90％；
有机胺：5～15％；
C12～18的脂肪基异氰酸酯：3～10％；
导电剂：1～5％；
水：5～10％；
所有组分的质量分数之和为100％；
所述导电剂包括碳纳米管、四氟硼酸锂离子液体、膨化石墨、银、铝和铜粉中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的电力复合脂，其特征在于，所述基础油包括聚-α烯烃和/或烷基萘；
所述基础油的质量分数为75～85％。
3.根据权利要求1所述的电力复合脂，其特征在于，所述有机胺包括脂肪胺、脂环胺和芳香胺中的一种或几种；
所述有机胺的质量分数为7～13％。
4.根据权利要求1所述的电力复合脂，其特征在于，所述C12～18的脂肪基异氰酸酯的质量分数为5～8％。
5.根据权利要求1所述的电力复合脂，其特征在于，所述导电剂的质量分数为2～4％。
6.一种电力复合脂的制备方法，包括以下步骤：
A)以质量分数计，将5～15％的有机胺、70～90％的基础油和3～10％的C12～18的脂肪基异氰酸酯混合，进行反应，得到第一产物；
B)将所述步骤A)中的第一产物与5～10％的水混合，进行反应，得到第二产物；
C)将所述步骤B)中的第二产物进行炼制，得到第三产物；
D)将所述步骤C)中的第三产物与质量分数1～5％的导电剂混合，得到电力复合脂；所述导电剂包括碳纳米管、四氟硼酸锂离子液体、膨化石墨、银、铝和铜粉中的一种或几种；
所有组分的质量分数之和为100％。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A)中的反应温度为70～80℃；
所述步骤A)中的反应时间为40～60min。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B)中反应的温度为100～110℃；
所述步骤B)中反应的时间为40～60min。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C)中炼制的温度为150～170℃；
所述步骤C)中炼制的时间为60～120min。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A)具体为：
以质量分数计，将5～15％的有机胺和60％的基础油混合，然后再加入40％的基础油和3～10％的C12～18的脂肪基异氰酸酯，进行反应，得到第一产物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510873175.8A CN105273799B (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种电力复合脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510873175.8A CN105273799B (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种电力复合脂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105273799A CN105273799A (zh) | 2016-01-27 |
| CN105273799B true CN105273799B (zh) | 2018-06-05 |
Family
ID=55143646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510873175.8A Active CN105273799B (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种电力复合脂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105273799B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106566325A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-04-19 | 全球能源互联网研究院 | 一种架空导线用防腐组合物及其制备方法 |
| JP6919848B2 (ja) | 2017-05-01 | 2021-08-18 | 出光興産株式会社 | グリース組成物 |
| CN107033607A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-11 | 汪建军 | 一种防腐耐高温高分子电力复合脂组合物及其制备方法 |
| CN107267261A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-10-20 | 曹平 | 一种抗冻导电润滑脂 |
| CN107574000A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-12 | 广西科技大学 | 一种导电润滑脂的制备方法 |
| CN107794108A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-03-13 | 郑州市欧普士科技有限公司 | 一种圆线同心绞架空导线导电防腐脂及其制备方法 |
| CN111354504A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-30 | 北京联研卓创科技有限公司 | 离子液体电力复合脂 |
| CN111621351A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-04 | 湛江市菱霸润滑油有限公司 | 一种石墨烯润滑油 |
| CN112391117A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-23 | 北京国电富通科技发展有限责任公司 | 一种用于带电作业机器人线夹接触部位的石墨烯-碳纳米管导电喷雾剂 |
| CN113215822B (zh) * | 2021-04-30 | 2022-07-19 | 杭州师范大学 | 一种基于取向纳米纤维的多功能可拉伸透气传感材料 |
| CN114672364B (zh) * | 2022-04-13 | 2022-11-01 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种导电润滑脂及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102827673A (zh) * | 2011-06-17 | 2012-12-19 | Nok克鲁勃株式会社 | 导电性润滑脂组合物 |
| CN104560265A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚脲润滑脂及其制备方法 |
| CN104593119A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-05-06 | 无锡市飞天油脂有限公司 | 一种导电润滑脂 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002275656A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-09-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電気電子機器用の金属板材、それを用いた電気電子機器 |
-
2015
- 2015-12-02 CN CN201510873175.8A patent/CN105273799B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102827673A (zh) * | 2011-06-17 | 2012-12-19 | Nok克鲁勃株式会社 | 导电性润滑脂组合物 |
| CN104560265A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚脲润滑脂及其制备方法 |
| CN104593119A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-05-06 | 无锡市飞天油脂有限公司 | 一种导电润滑脂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105273799A (zh) | 2016-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105273799B (zh) | 一种电力复合脂及其制备方法 | |
| CN107828473B (zh) | 一种耐高低温长寿命极压润滑脂及其制备方法 | |
| JP5215591B2 (ja) | インバータ駆動モータ用グリース封入軸受 | |
| CN106497661A (zh) | 风机主轴润滑脂组分和制备方法 | |
| CN101679899A (zh) | 润滑脂组合物 | |
| WO2017050135A1 (zh) | 一种混合润滑脂 | |
| WO2011155513A1 (ja) | 潤滑油組成物、グリース組成物、およびグリース封入軸受 | |
| CN109401825A (zh) | 一种含石墨烯的聚脲基防护润滑脂及其制备方法 | |
| US20200157453A1 (en) | Grease composition and rolling bearing | |
| WO2013125510A1 (ja) | グリースおよびグリースの軟化方法 | |
| CN113512453B (zh) | 一种电动汽车轮毂轴承润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN109825358A (zh) | 一种复合锂基四聚脲润滑脂及其制备方法 | |
| CN108841430A (zh) | 一种复合脲铝基润滑脂组合物及制备方法 | |
| CN109852454A (zh) | 一种复合钙基四聚脲润滑脂及其制备方法 | |
| CN104178284A (zh) | 一种专用于塑胶齿轮的润滑脂及其制备方法 | |
| CN108003979B (zh) | 一种润滑脂及其制备方法 | |
| CN108003978B (zh) | 一种润滑脂及其制备方法 | |
| CN107986993B (zh) | 一种具有增稠作用的化合物和润滑脂以及它们的制备方法 | |
| JP4989083B2 (ja) | グリース組成物および該グリース封入軸受 | |
| WO2022262217A1 (zh) | 锂基润滑脂及其皂化方法 | |
| CN105018188A (zh) | 复合钛基润滑脂及其制备方法 | |
| EP4047075A1 (en) | Grease composition for speed reducer part of on-vehicle electric component | |
| CN111876221A (zh) | 一种辊压机用润滑脂及其制备方法和应用 | |
| JP2021004335A (ja) | グリース組成物および転がり軸受 | |
| CN101619256B (zh) | 一种轧钢机主联轴器专用润滑脂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |