CN107935359B - 加料装置及玻璃窑炉投料系统 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种加料装置及玻璃窑炉投料系统，该加料装置包括由上至下依次设置的移动储料罐(1)和第一加料仓(2)，通过使移动储料罐向下移动，移动储料罐的底部出料口和第一加料仓的顶部进料口能够相互顶开而实现连通加料；使移动储料罐向上移动，能够使二者相互分离且进出料口分别关闭，由此实现了自动开闭加料仓的仓盖，提高了生产效率；加料过程中仓内原料不与外部空气接触，避免原料变质影响产品质量，且无需设置额外的除尘装置，节省设备投资。本公开的玻璃窑炉投料系统加料效率高，且无需设置进料粉尘去除装置。
Description
技术领域
本公开涉及基板玻璃制造领域，具体地，涉及一种加料装置及玻璃窑炉投料系统。
背景技术
液晶基板玻璃生产中，一般通过料仓、输送装置等设备向玻璃窑炉投料。由于生产需要，必须定期往料仓内加料，移动储料罐向一级螺旋推进装置储料仓加料时，需要手动打开料仓仓盖，且加料时料仓仓盖不是封闭的，仓内的原材料会直接接触空气而吸收空气中的水分，影响生产效率和产品质量；需要提前开启除尘风机解决产生的粉料飞扬物，虽然有除尘风机吸尘，但部分配合料粉尘还会进入空气中污染环境，对配合料的安全性及操作人员的安全性存在一定威胁。
现有的玻璃窑炉投料系统包括由软连接相连的一级螺旋推进装置与二级螺旋推进装置实现配合料传输，软连接一般采用帆布制作，帆布软连接固定在二级螺旋推进装置上方小料斗外侧，更换二级螺旋推进装置需要拆除帆布软连接，由于设计原因，操作繁琐，耗时较长，人员对设备操作效率较低，影响了窑炉工艺的稳定。
此外，现有的玻璃窑炉投料系统在每次维护加料机时，加料机底板下部四个轮的位置会发生偏移，影响窑炉内部料山的稳定性，进而影响玻璃熔解质量。
发明内容
本公开的目的是提供一种加料装置，该加料装置无需手动打开加料仓盖，且加料过程中仓内材料不与外部空气直接接触，能够保证生产效率和产品质量。
本公开的第二个目的是提供包括上述加料装置的玻璃窑炉投料系统。
为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种加料装置，该装置包括由上至下依次设置的移动储料罐和第一加料仓；所述移动储料罐具有底部出料口，所述第一加料仓具有与所述底部出料口对接的顶部进料口，通过所述移动储料罐的上下移动，所述加料装置具有加料状态和备用状态，在所述加料状态，所述移动储料罐相对于所述第一加料仓向下运动使得所述底部出料口与所述顶部进料口对接，并且使得所述移动储料罐顶开所述顶部进料口，所述第一加料仓顶开所述底部出料口，在所述备用状态，所述移动储料罐相对于所述第一加料仓向上运动而相互分离，以使得顶部进料口和底部出料口分别复位而关闭。
可选地，所述第一加料仓具有与所述底部出料口沿竖直方向对齐的顶部进料口。
可选地，所述移动储料罐内设有可上下移动的第一活动封块，以开闭所述底部出料口；所述第一加料仓内设有第二活动封块，所述第二活动封块通过弹性件可上下移动地固定于所述第一加料仓的仓体内，以开闭所述顶部进料口；所述底部出料口与所述顶部进料口几何形状相匹配，所述底部出料口的外边缘设有向下突出的出料口支脚，所述第二活动封块包括主体和与所述主体可活动连接的支撑柱，以使在所述加料状态，所述出料口支脚抵顶所述第二活动封块的顶部并使所述弹性件压缩、所述顶部进料口开启，所述支撑柱抵顶所述第一活动封块的底部，以使所述底部出料口开启；在所述备用状态，所述弹性件向上抵顶所述第二活动封块以闭合所述顶部进料口，所述第一活动封块的底端接触并闭合所述底部出料口。
可选地，所述移动储料罐内设有向下倾斜的斜面，所述斜面的顶端与所述移动储料罐的罐体内壁连接、底端与所述底部出料口边缘密封连接，在所述闭合状态，所述第一活动封块的底端边缘与所述斜面接触以闭合所述底部出料口。
可选地，所述移动储料罐内设有导向限位装置，所述导向限位装置形成有竖直方向的定位孔，所述第一活动封块顶部设有与所述定位孔匹配的导向杆，所述导向杆的顶端延伸至所述定位孔内。
可选地，所述第二活动封块的主体包括由下至上依次布置的第一圆柱段、第一圆台段、第二圆柱段和第二圆台段，所述第一圆台段和所述第二圆台段的直径分别由下至上渐缩，所述第二圆柱段与所述顶部进料口相匹配。
可选地，所述第二活动封块的主体形成有上端开口的柱形槽，所述支撑柱活动套设于所述柱形槽内，所述第一加料仓的顶部进料口下方设有支架，所述支架包括设于所述柱形槽下方的竖直端，以使所述第二活动封块的主体向下运动时所述支架的竖直端能够抵顶所述支撑柱。
可选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的底部与所述支架固定连接，所述弹簧顶部与所述第二活动封块的主体连接。
本公开第二方面提供一种玻璃窑炉投料系统，该系统包括本公开第一方面的加料装置。
可选地，该系统还包括由上至下依次连通的第一螺旋推进装置、第二加料仓和第二螺旋推进装置，所述第一螺旋推进装置的进料口与所述加料装置的出口连通，所述第二螺旋推进装置的出料口用于与所述玻璃窑炉的加料口连通。
可选地，所述第一螺旋推进装置的出料口与所述第二加料仓的进料口之间设有波纹金属连接管，所述波纹金属连接管的底端与所述第二加料仓的进料口内壁密封固定连接。
可选地，所述第二加料仓内设有料位控制装置。
可选地，该系统还包括移动车和导轨，所述第二螺旋推进装置设置于所述移动车上，所述导轨的延伸方向与所述玻璃窑炉的投料口开口朝向一致，所述移动车可沿所述导轨移动，所述导轨上设有移动车轮限位装置。
可选地，所述移动车轮限位装置包括限位块和限位块插板，所述限位块形成有与所述移动车轮形状配合的弧形面，所述限位块插板设置于所述导轨的膨胀缝中。
可选地，所述导轨上设有位置调节装置，用于调整所述导轨在垂直于导轨延伸的方向上的位置。
本公开的加料装置通过使移动储料罐向下移动，移动储料罐的底部出料口和第一加料仓的顶部进料口能够相互顶开而实现连通加料；使移动储料罐向上移动，能够使二者相互分离且进出料口分别关闭，由此实现了自动开闭加料仓的仓盖，提高了生产效率；加料过程中仓内原料不与外部空气接触，避免原料变质影响产品质量，且无需设置额外的除尘装置，节省设备投资。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开的加料装置的一种具体实施方式的结构示意图。
图2是本公开的玻璃窑炉投料系统的一种具体实施方式的结构示意图。
图3是本公开的玻璃窑炉投料系统的一种具体实施方式的导轨结构示意图。
图4是本公开的玻璃窑炉投料系统的一种具体实施方式的导轨限位块侧视图。
附图标记说明
1 移动储料罐 11 第一活动封块
12 出料口支脚 13 底部出料口
14 导向限位装置 15 导向杆
16 斜面 2 第一加料仓
21 第二活动封块 22 顶部进料口
23 支撑柱 24 弹性件
25 支架 26 第一振动器
3 第一螺旋推进装置 31 第一电机
32 第一螺旋推杆 4 第二加料仓
5 第二螺旋推进装置 51 第二电机
52 第二螺旋推杆 6 波纹金属连接管
7 玻璃窑炉 71 烧枪
72 电极 8 导轨
81 限位块 82 限位块插板
83 膨胀缝 84 丝杆调节装置
9 移动车 91 移动车轮
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置在正常使用状态下的上和下，具体可参考图1的图面方向。“内、外”是指针对装置本身的轮廓而言的。
如图1所示，本公开第一方面提供一种加料装置，该装置包括由上至下依次设置的移动储料罐1和第一加料仓2；移动储料罐1具有底部出料口13，第一加料仓2具有与底部出料口13对接的顶部进料口22，通过移动储料罐1的上下移动，加料装置具有加料状态和备用状态，在加料状态，移动储料罐1相对于第一加料仓2向下运动使得底部出料口13与顶部进料口22对接，并且使得移动储料罐1顶开顶部进料口22，第一加料仓2顶开底部出料口13，在备用状态，移动储料罐1相对于第一加料仓2向上运动而相互分离，以使得顶部进料口22和底部出料口13分别复位而关闭。
本公开的加料装置通过使移动储料罐向下移动，移动储料罐的底部出料口和第一加料仓的顶部进料口能够相互顶开而实现连通加料；使移动储料罐向上移动，能够使二者相互分离且进出料口分别关闭，由此实现了自动开闭加料仓的仓盖，提高了生产效率；加料过程中仓内原料不与外部空气接触，避免原料变质影响产品质量，且无需设置额外的除尘装置，节省设备投资。
进一步地，为了简化装置结构及便于底部出料口13和顶部进料口22对接送料，第一加料仓2的顶部进料口22可以与移动储料罐1的底部出料口13可以沿竖直方向对齐。
根据本公开，底部出料口13和顶部进料口22对接并互相顶开可以通过多种结构实现，例如，在本公开的一种具体实施方式中，为了便于加料装置在加料状态和备用状态间顺利切换，如图1所示，移动储料罐1内可以设有可上下移动的第一活动封块11，以开闭底部出料口13；第一加料仓2内可以设有第二活动封块21，第二活动封块21可以通过弹性件24可上下移动地固定于第一加料仓2的仓体内，以开闭顶部进料口22；为了便于密封，防止加料过程中仓内原料与外部空气接触，底部出料口13可以与顶部进料口22的几何形状相匹配，这里所说的相匹配可以指底部出料口13与顶部进料口22形状相似且大小相当，以便于二者对接，底部出料口13与顶部进料口22的形状不限，优选为常规的圆形，以便成型制造；底部出料口13的外边缘可以设有向下突出的出料口支脚12，第二活动封块21可以包括主体和与主体可活动连接的支撑柱23，以使在加料状态，出料口支脚12抵顶第二活动封块21的顶部并使弹性件24压缩、顶部进料口22开启，此时支撑柱23抵顶第一活动封块11的底部，以使底部出料口13开启；在备用状态，弹性件可以向上抵顶第二活动封块21以闭合顶部进料口22，第一活动封块11可以在重力作用下下沉至底部出料口附近并使第一活动封块11的底端接触并闭合底部出料口13。在上述实施方式中，通过活动封块能够灵活开启和闭合底部出料口13与顶部进料口22，装置结构简单且操作便捷。在其他的实施方式中，底部出料口13和顶部进料口22可以分别设有与进出料口边缘分别转动连接的进料口盖和出料口盖，底部出料口13可以设置向下突出的下支顶机构，顶部进料口22可以设置向上突出的上支顶机构，上支顶机构和下支顶机构可分别用于顶开出料口盖和进料口盖，以实现底部出料口13和顶部进料口22的自动开闭。
进一步地，移动储料罐1内可以设有向下倾斜的斜面16，斜面16的顶端可以与移动储料罐1的罐体内壁连接、底端可以与底部出料口13边缘密封连接，以便于移动储料罐1内的原料向底部出料口13流动，此时，在闭合状态，第一活动封块11的底端边缘可以与斜面16接触以闭合底部出料口13。斜面16的形状没有限制，可以根据移动储料罐1和底部出料口13的形状进行调整，例如在移动储料罐1的罐体为筒状、底部出料口13为圆形的实施方式中，斜面16可以形成为底部具有圆形孔的圆锥面。
在移动储料罐1和第一加料仓2内分别设有活动封块的实施方式中，如图1所示，移动储料罐1内可以设有导向限位装置14，导向限位装置14可以形成有竖直方向的定位孔，第一活动封块11顶部可以设有与该定位孔匹配的导向杆15，导向杆15的顶端可以延伸至定位孔内，以确保第一活动封块11只在竖直方向运动，避免其水平方向位移影响底部出料口13的开闭操作。第一活动封块11的形状没有特别限制，只要保证在备用状态下，其底面能够封闭底部出料口13即可，例如，在移动储料罐1的罐体为筒状、底部出料口13为圆形的实施方式中，第一活动封块11可以形成为底面为圆形的圆台体或圆柱体，圆形底面的直径优选大于底部出料口的直径。进一步优选地，底部出料口13、第一活动封块11、定位孔和导向杆15可以同轴设置。
根据本公开，第二活动封块21的形状也没有特别限制，只要保证在备用状态下能够闭合第一加料仓2的顶部进料口22即可。为了保证顶部进料口22闭合时的密封效果，在本公开的一种具体实施方式中，第二活动封块21的主体可以包括由下至上依次布置的第一圆柱段、第一圆台段、第二圆柱段和第二圆台段，第一圆台段和第二圆台段的直径可以分别由下至上渐缩，第二圆柱段可以与顶部进料口22相匹配。在这一实施方式中，当移动储料罐1向下移动使加料装置处于加料状态时，移动储料罐1的出料口支脚12能够抵顶在第二活动封块21的第一圆台段，并使第二活动封块21向下移动，此时顶部进料口22的边缘与第二活动封块21之间可以形成缝隙，便于使移动储料罐1内的原料通过该缝隙流入第一加料仓2内。
在移动储料罐1和第一加料仓2内分别设有活动封块的实施方式中，支撑柱23如图1所示，第二活动封块21的主体可以形成有上端开口的柱形槽，支撑柱23可以活动套设于该柱形槽内，以便于加料状态下第二活动封块21的主体能够与支撑柱23产生相对运动，第一加料仓2的顶部进料口22下方可以设有支架25，支架结构可以为多种，优选地支架25可以包括设于柱形槽下方的竖直端，以使第二活动封块21的主体向下运动时支架25的竖直端能够抵顶支撑柱23，在这一实施方式中，加料状态时，支撑柱23被支架竖直端抵顶时，能够不随第二活动封块21向下运动，便于抵顶住随移动储料罐1向下运动的第一活动封块11，从而使第一活动封块11的底端与底部出料口13分离形成下料空隙，便于移动储料罐1内的原料流出底部出料口13。进一步地，为了便于使支架25的竖直端抵顶支撑柱23，第二活动封块21的柱形槽底部可以具有孔，或者柱形槽贯穿第二活动封块21，且槽内设有用于支撑该支撑柱23的止挡块，便于支架的竖直端伸入该柱形槽并抵顶支撑柱23。
根据本公开，弹性件可以为本领域常规种类，例如弹性件24可以为弹簧，弹簧的底部可以与支架25固定连接，弹簧顶部可以与第二活动封块21的主体连接。在这一实施方式中，弹簧与第二活动封块21的主体部连接，能够使第二活动封块21在弹力作用下上下运动，从而开闭顶部进料口22，便于使加料装置在备用状态和加料状态之间顺利切换。
本公开第二方面提供一种玻璃窑炉投料系统，该系统包括本公开第一方面的加料装置。玻璃窑炉投料系统加料效率高，且无需设置进料粉尘去除装置。
根据本公开，玻璃窑炉投料系统可以包括常规的投料装置，例如料仓、输送装置等，在本公开的一种具体实施方式中，如图2所示，该系统还可以包括由上至下依次连通的第一螺旋推进装置3、第二加料仓4和第二螺旋推进装置5，第一螺旋推进装置3的进料口可以与加料装置的出口连通，第二螺旋推进装置5的出料口可以用于与玻璃窑炉7的加料口连通。采用螺旋推进装置例如螺旋输料机能够促进配合料混合和输送，避免配合料分层。其中，螺旋推进装置和第二加料仓4等可以为本领域的常规种类形式，此处不做特殊要求，例如螺旋推进装置可以包括电机、螺旋推杆、推杆换热夹套等部件，料仓可以包括用于冷却玻璃配合料的换热装置如冷却风机和冷却风出口和冷却风入口、用于防止配合料粘仓壁的料仓振动器等。
进一步地，为了便于更换第二螺旋推进装置5，第一螺旋推进装置3的出料口与第二加料仓4的进料口之间可以设有波纹金属连接管6，波纹金属连接管6的底端可以与第二加料仓4的进料口内壁密封固定连接。波纹金属连接管6连接和拆卸操作简便且连接结构稳固，能够使第一螺旋推进装置3和第二螺旋推进装置5快速分离，且配合料不易洒落至设备外部，提高了第二螺旋推进装置5更换效率，有利于提高窑炉工艺稳定性。
为了实时检测料位和控制加料速度、保证连续均匀投料，在本公开的一种具体实施方式中，第二加料仓4内可以设有料位控制装置。料位控制装置可以为本领域常规种类，例如，可以包括低位检测计、高位检测计和输料控制机构，当第二加料仓4内料位升高至低料位计位置时，继续加料，当料位升高至高料位计位置时，料位计继电器线圈失电，料位计常开点打开，第一螺旋推进装置3中电动机停止，加料完毕。随着料位下降至低料位计位置时，料位计继电器线圈得电，料位计常开点闭合，第一螺旋推进装置3中第一电机31开始运行加料，往复恒定运行，保证玻璃窑炉7环保型自动投料系统的正常工作。
根据本公开，投料系统的出口可以用于与玻璃窑炉7连接，例如可以将投料系统中第二螺旋推进装置5的出料口伸入玻璃窑炉7内进行投料，投料系统还可以包括移动车9，第二螺旋推进装置5可以设置于移动车9上，进一步地，为了保证每次加料时玻璃窑炉7内的进料点位置不变，该系统还可以包括导轨8，移动车9载着第二螺旋推进装置5可沿该导轨8移动，导轨8的延伸方向可以与玻璃窑炉7的投料口开口朝向一致，导轨8上可以设有移动车轮限位装置以保证伸入窑炉内的螺旋推杆的长度和位置相同，从而确保进料点位置不变。
进一步地，移动车轮限位装置可以包括限位块81和限位块插板82，如图3-图4所示，限位块81可以设置于移动车轮91远离玻璃窑炉7的一侧，为了精确限位，限位块81可以形成有与移动车轮91形状配合的弧形面，限位块插板82可以设置于所述导轨8的膨胀缝83中，以便固定限位块81。
进一步地，为了能在垂直于导轨8延伸的方向上调整导轨8的位置，在本公开的一种具体实施方式中，导轨8上可以设有位置调节装置，位置调节装置可以包括丝杆调节装置84，在该实施方式中，可以通过转动丝杆精确地调整导轨8在垂直于延伸方向上的位置，从而对加料系统的位置进行细微调整。
如图1-图2所示，采用本公开的玻璃窑炉投料系统进行投料的步骤可以包括：移动储料罐1向下移动，出料口支脚12抵顶第二活动封块21的顶部第一圆台段，第二活动封块21向下移动，弹簧被压缩，第一加料仓2的顶部进料口22边缘与第二活动封块21之间形成进料缝隙，第二活动封块21向下移动过程中，支架25的竖直端抵顶支撑杆23，支撑杆23抵顶移动储料罐1的第一活动封块11，第一活动封块11与底部出料口13之间形成出料缝隙，玻璃配合料从移动储料罐1向第一加料仓2流动，第一加料仓2底部出料进入第一螺旋推进装置3，通过第一螺旋推杆32输送至第二加料仓4。第二加料仓4的仓壁设有配合料低位检测计、高位检测计实现料位检测功能。第二螺旋推进装置5利用电机产生动能，然后由链条把动能再传递给第二螺旋推杆52把玻璃配合料通过耐高温水冷套送入玻璃熔窑炉7内，由烧枪结合电极对配合料熔融。投料结束后，可以使移动储料罐1向上移动，第二活动封块21在弹簧弹力作用下向上移动重新封闭顶部进料口22，第一活动封块11在重力作用下相对于移动储料罐1向下运动重新封闭底部出料口13，从而使加料装置处于备用状态。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (11)
1.一种加料装置，其特征在于，该装置包括由上至下依次设置的移动储料罐(1)和第一加料仓(2)；所述移动储料罐(1)具有底部出料口(13)，所述第一加料仓(2)具有与所述底部出料口(13)对接的顶部进料口(22)，通过所述移动储料罐(1)的上下移动，所述加料装置具有加料状态和备用状态，在所述加料状态，所述移动储料罐(1)相对于所述第一加料仓(2)向下运动使得所述底部出料口(13)与所述顶部进料口(22)对接，并且使得所述移动储料罐(1)顶开所述顶部进料口(22)，所述第一加料仓(2)顶开所述底部出料口(13)，在所述备用状态，所述移动储料罐(1)相对于所述第一加料仓(2)向上运动而相互分离，以使得顶部进料口(22)和底部出料口(13)分别复位而关闭；
所述第一加料仓(2)具有与所述底部出料口(13)沿竖直方向对齐的顶部进料口(22)；
所述移动储料罐(1)内设有可上下移动的第一活动封块(11)，以开闭所述底部出料口(13)；所述第一加料仓(2)内设有第二活动封块(21)，所述第二活动封块(21)通过弹性件(24)可上下移动地固定于所述第一加料仓(2)的仓体内，以开闭所述顶部进料口(22)；所述第二活动封块(21)的主体包括由下至上依次布置的第一圆柱段、第一圆台段、第二圆柱段和第二圆台段，所述第一圆台段和所述第二圆台段的直径分别由下至上渐缩，所述第二圆柱段与所述顶部进料口(22)相匹配；
所述底部出料口(13)与所述顶部进料口(22)几何形状相匹配，所述底部出料口(13)的外边缘设有向下突出的出料口支脚(12)，所述第二活动封块(21)包括主体和与所述主体可活动连接的支撑柱(23)，以使在所述加料状态，所述出料口支脚(12)抵顶所述第二活动封块(21)的顶部并使所述弹性件(24)压缩、所述顶部进料口(22)开启，所述支撑柱(23)抵顶所述第一活动封块(11)的底部，以使所述底部出料口(13)开启；在所述备用状态，所述弹性件向上抵顶所述第二活动封块(21)以闭合所述顶部进料口(22)，所述第一活动封块(11)的底端接触并闭合所述底部出料口(13)；
所述移动储料罐(1)内设有向下倾斜的斜面(16)，所述斜面(16)的顶端与所述移动储料罐(1)的罐体内壁连接、底端与所述底部出料口(13)边缘密封连接，在所述备用状态，所述第一活动封块(11)的底端边缘与所述斜面(16)接触以闭合所述底部出料口(13)。
2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述移动储料罐(1)内设有导向限位装置(14)，所述导向限位装置(14)形成有竖直方向的定位孔，所述第一活动封块(11)顶部设有与所述定位孔匹配的导向杆(15)，所述导向杆(15)的顶端延伸至所述定位孔内。
3.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述第二活动封块(21)的主体形成有上端开口的柱形槽，所述支撑柱(23)活动套设于所述柱形槽内，所述第一加料仓(2)的顶部进料口(22)下方设有支架(25)，所述支架(25)包括设于所述柱形槽下方的竖直端，以使所述第二活动封块(21)的主体向下运动时所述支架(25)的竖直端能够抵顶所述支撑柱(23)。
4.根据权利要求3所述的加料装置，其特征在于，所述弹性件(24)为弹簧，所述弹簧的底部与所述支架(25)固定连接，所述弹簧顶部与所述第二活动封块(21)的主体连接。
5.一种玻璃窑炉投料系统，其特征在于，该系统包括权利要求1～4中任意一项所述的加料装置。
6.根据权利要求5所述的玻璃窑炉投料系统，其特征在于，该系统还包括由上至下依次连通的第一螺旋推进装置(3)、第二加料仓(4)和第二螺旋推进装置(5)，所述第一螺旋推进装置(3)的进料口与所述加料装置的出口连通，所述第二螺旋推进装置(5)的出料口用于与所述玻璃窑炉(7)的加料口连通。
7.根据权利要求6所述的玻璃窑炉投料系统，其特征在于，所述第一螺旋推进装置(3)的出料口与所述第二加料仓(4)的进料口之间设有波纹金属连接管(6)，所述波纹金属连接管(6)的底端与所述第二加料仓(4)的进料口内壁密封固定连接。
8.根据权利要求6所述的玻璃窑炉投料系统，其特征在于，所述第二加料仓(4)内设有料位控制装置。
9.根据权利要求6所述的玻璃窑炉投料系统，其特征在于，该系统还包括移动车(9)和导轨(8)，所述第二螺旋推进装置(5)设置于所述移动车(9)上，所述导轨(8)的延伸方向与所述玻璃窑炉(7)的投料口开口朝向一致，所述移动车(9)可沿所述导轨(8)移动，所述导轨(8)上设有移动车轮限位装置。
10.根据权利要求9所述的玻璃窑炉投料系统，其特征在于，所述移动车轮限位装置包括限位块(81)和限位块插板(82)，所述限位块(81)形成有与所述移动车轮(91)形状配合的弧形面，所述限位块插板(82)设置于所述导轨(8)的膨胀缝(83)中。
11.根据权利要求9所述的玻璃窑炉投料系统，其特征在于，所述导轨(8)上设有位置调节装置，用于调整所述导轨(8)在垂直于导轨(8)延伸的方向上的位置。
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