CN107934032A - 香肠排序机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种香肠排序机，其主体结构包括：理料装置、排料装置、分组下料装置、驱动箱、电控箱以及操控面板，所述理料装置、排料装置以及分组下料装置依次连接，所述驱动箱通过动力传动组件与理料装置连接，并进一步将动力传递给排料装置和分组下料装置，所述电控箱与驱动箱通过电信号连接，所述操控面板与电控箱通过电信号连接。本发明的香肠排序机通过理料装置实现了批量、快速上料，并进一步通过排料装置将香肠整齐有序地排列，最后通过分组下料装置将香肠输送给包装机进行包装，既节省了人工成本，又提高了包装效率。
Description
技术领域
本发明涉及食品包装机械领域，特别涉及一种用于香肠包装工艺中的香肠排序机。
背景技术
目前的香肠包装工艺大都采用人机结合的生产模式，即：先通过人工在包装设备前端的传送带上按一定数量摆放好香肠，然后传送带将香肠输送到后端的包装设备进行包装。但这种生产模式存在以下问题：
1、通常一条流水线上有若干名工人同时进行香肠摆放工作，不但要求工人的摆放速度要快，而且精度要高，否则就会导致包装产品不合格；
2、工人长时间重复性劳动极易产生疲劳，严重影响生产效率，同时也不利于工人的身心健康；
3、受限于人工摆放的方式，包装产量会受到制约，想要提高产量只能增加工人数量，但也相应提高了生产成本；在产量需求小的时候，过多的工人也造成了人力资源的浪费。
发明内容
为解决现有香肠包装工艺中存在的生产效率低、成本高的问题，本发明公开了一种香肠排序机，能够与包装机结合使用，大大提高了香肠包装的生产效率，同时降低了人工成本。
本发明的香肠排序机，其主体结构包括：理料装置、排料装置、分组下料装置、驱动箱、电控箱以及操控面板，所述理料装置、排料装置以及分组下料装置依次连接，所述驱动箱通过动力传动组件与理料装置连接，并进一步将动力传递给排料装置和分组下料装置，所述电控箱与驱动箱通过电信号连接，所述操控面板与电控箱通过电信号连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述理料装置包括理料电机、理料器、理料传送带以及多个理料传动轴，所述理料传送带围绕多个理料传动轴设置构成具有多个传送面的理料传动机构，所述理料器与理料电机传动连接，所述理料器与其中一传送面相邻设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述排料装置包括集料电机、集料传送带以及排料传送带，所述集料电机与集料传送带传动连接，所述排料传送带设置在集料传送带的一端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述排料装置还包括排料链轮、排料链条、排料块以及限位板，所述排料链轮和排料链条传动连接并倾斜地设置在排料传送带出料端的上方，所述排料链条上设有若干排料块，所述限位板紧靠排料传送带的上方设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分组下料装置包括第一齿辊、第二齿辊、下料架以及下料传送带，所述第二齿辊设置在第一齿辊下方，所述下料架设置在第二齿辊下方，所述下料传送带设置在下料架上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述下料传送带包括下料传动链轮、下料传动链条以及限位块，所述下料传动链轮与下料传动链条传动连接，所述下料传动链条上等距间隔设有若干限位块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分组下料装置还包括压料机构，所述压料机构包括压料块、压料连杆以及压料转轴，所述压料块通过压料连杆与压料转轴连接，所述压料转轴与驱动箱传动连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述下料架上设有下料板，所述下料板通过扭簧与下料架转动连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分组下料装置还包括计数器，所述计数器与电控箱连接并设置在下料传送带上方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分组下料装置还包括宽度调节机构，所述宽度调节机构包括旋钮、纵向传动螺杆、横向传动连杆以及调节板，所述旋钮设置在所述纵向传动螺杆的一端，所述纵向传动螺杆与横向传动连杆传动连接，所述下料传送带与调节板连接。
本发明的有益效果是：
本发明的香肠排序机通过理料装置实现了批量、快速上料，并进一步通过排料装置将香肠整齐有序地排列，最后通过分组下料装置将香肠输送给包装机进行包装，既节省了人工成本，又提高了包装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一侧面结构示意图；
图2为本发明的第二侧面结构示意图；
图3为理料装置的局部结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为理料装置与排料装置的衔接示意图；
图6为分组下料装置的结构示意图；
图7为排料装置的局部结构示意图；
图8为宽度调节机构的结构示意图。
附图标记：
10-理料装置；11-理料电机；12-理料器；121-转轴；122-旋转叶片；13-理料传送带；131-凹槽；14-理料传动轴；15-第一传送面；16-第二传送面；17-第三传送面；
20-排料装置；21-集料电机；22-集料传送带；23-排料传送带；24-排料链轮；25-排料链条；26-排料块；27-限位板；
30-分组下料装置；31-第一齿辊；32-第二齿辊；33-下料架；34-下料传送带；341-下料传动链轮；342-下料传动链条；343-限位块；35-计数器；36-压料机构；361-压料块；362-压料连杆；363-压料转轴；37-下料板；38-扭簧；39-宽度调节机构；391-旋钮；392-纵向传动螺杆；393-横向传动连杆；394-调节板；395-固定板；396-连杆；
40-驱动箱；
50-电控箱；
60-操控面板；
70-动力传动组件；
80-带轮传动组件；
90-进料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图2所示，本实施例的香肠排序机，其主体结构包括：理料装置10、排料装置20、分组下料装置30、驱动箱40、电控箱50以及操控面板60。
理料装置10、排料装置20以及分组下料装置30依次连接，驱动箱40通过动力传动组件70与理料装置10连接，并进一步通过带轮传动组件80将动力传递给排料装置20和分组下料装置30，电控箱50与驱动箱40通过电信号连接，操控面板60与电控箱50通过电信号连接。
为便于上料，在理料装置10的进料口处还设有进料斗90。
动力传动组件70可以是传动轴和变速箱，带轮传动组件80可以是皮带轮与皮带，也可以是链轮与链条。
如图3所示，理料装置10包括理料电机11、理料器12、理料传送带13以及三个理料传动轴14，其中一理料传动轴14通过带轮传动组件80与驱动箱40连接，以将动力传动给理料装置10，其连接方式为本领域常规技术手段。
理料传送带13围绕三个理料传动轴14设置构成具有第一传送面15、第二传送面16以及第三传送面17的理料传动机构，理料器12与理料电机11传动连接，理料器12与第一传送面15相邻设置。
如图4所示，理料器12为螺旋桨式结构，包括转轴121以及多个旋转叶片122，转轴121与理料电机11的主轴连接，旋转叶片122由PC、PE、PP、橡胶等软性材料制成，以保证在理料过程中不会对香肠造成破。
理料传送带13上设有一系列用于盛放香肠的凹槽131，旋转叶片122末端与第一传送面15之间的距离小于香肠的直径，以保证香肠都被“扫”到凹槽131内。
结合图2—图7所示，排料装置20包括集料电机21、集料传送带22、排料传送带23、排料链轮24、排料链条25、排料块26以及限位板27，排料传送带23、排料链轮24以及排料链条25均与驱动箱40传动连接，其连接方式为本领域的常规技术手段。
集料电机21与集料传送带22传动连接，排料传送带23设置在集料传送带22的一端，排料链轮24和排料链条25传动连接并设置在排料传送带23出料端的上方，排料链条25上设有若干排料块26，限位板27紧靠排料传送带23的上方设置，排料块26的排列间距与凹槽131的间距相对应。
排料链轮24和排料链条25与排料传送带23的物料输送方向具有5-15°的夹角，并逐渐向出料端一侧收窄，这样能够将排列不够整齐、凸出到排料传送带23外侧的香肠归拢起来，并进一步通过限位板27将香肠限制在排料传送带23上的凹槽内，保证香肠整齐有序地输送到分组下料装置30。
结合图6和图8所示，分组下料装置30包括第一齿辊31、第二齿辊32、下料架33、下料传送带34以及计数器35，第一齿辊31和第二齿辊32由驱动箱40同步传动，其传动方式为本领域的常规技术手段。
第二齿辊32设置在第一齿辊31下方，下料架33设置在第二齿辊32下方，下料架33上并排设有两组传送带，每组传送带设有两个下料传送带34。
下料传送带34包括下料传动链轮341、下料传动链条342以及限位块343，下料传动链轮341与下料传动链条342传动连接，下料传动链条342上等距间隔设有若干限位块343，限位块343用于限定每组香肠的数量。
计数器35与电控箱50通过电信号连接并设置在下料传送带34上方，计数器35用于统计香肠的数量。
分组下料装置30还包括压料机构36，压料机构36包括压料块361、压料连杆362以及压料转轴363，压料块361通过压料连杆362与压料转轴363连接，压料转轴363与驱动箱40传动连接，其传动方式为本领域常规技术手段。
下料架33上设有下料板37，下料板37通过扭簧38与下料架33转动连接。
如图8所示，分组下料装置30还包括宽度调节机构39，宽度调节机构39包括旋钮391、纵向传动螺杆392、横向传动连杆393以及调节板394。
旋钮391设置在纵向传动螺杆392的一端，纵向传动螺杆392通过两端的螺纹与横向传动连杆393传动连接，下料传送带34与调节板394可调节地连接，调节板394两端通过固定板395固定。
横向传动连杆393上设有螺纹，两个外侧的下料传送带34通过设有螺母的连杆396与横向传动连杆393传动连接。
当转动旋钮391时，纵向传动螺杆392带动横向传动连杆393转动，并通过螺纹与螺母带动连杆396横向移动，连杆396进一步带动两个外侧的下料传送带34横向向内或向外移动，从而调节每组传送带中两个下料传送带34之间的距离，以满足不同长度的香肠的下料需求。
本发明的工作原理如下：
如图3所示，香肠从进料斗90被大量输送进入理料装置10，然后通过转动的理料传动机构向上提升，大部分香肠进入凹槽131内，少部分没有进入的香肠通过旋转叶片122被“扫”入凹槽131内。
香肠跟随理料传送带13转动到理料传动机构的底部并落到集料传送带22上。
如图5所示，香肠被集料传送带22集中输送到一端，并从集料传送带22转移到排料传送带23上，排料传送带23也设有与凹槽131相同的凹槽。
如图6所示，香肠继续沿排料传送带23向前输送，到达出料端时，向下落到第一齿辊31上，并进一步落到第二齿辊32上，最后落到下料传送带34上，下料传送带34进一步将香肠输送到底部的下料板37上；初始状态下，下料板37处于水平位置，用于承接落下的香肠。
当香肠的数量达到设定值后，计数器35给电控箱50发送信号，使排料装置20和分组下料装置30暂停工作，同时压料机构36开始工作。
当压料块361在压料连杆362和压料转轴363的带动下向下运动时，下料板37被压料块361撑开，香肠落入下方的包装机上；压料块361抬起时，在扭簧38的作用下，下料板37复位，准备下次动作。
本发明的香肠排序机通过理料装置10实现了批量、快速上料，并进一步通过排料装置20将香肠整齐有序地进行排列，最后通过分组下料装置30将香肠输送给包装机进行包装，相对于传统的包装方式，既节省了人工成本，又提高了包装效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种香肠排序机，其特征在于，包括理料装置、排料装置、分组下料装置、驱动箱、电控箱以及操控面板，所述理料装置、排料装置以及分组下料装置依次连接，所述驱动箱通过动力传动组件与理料装置连接，并进一步将动力传递给排料装置和分组下料装置，所述电控箱与驱动箱通过电信号连接，所述操控面板与电控箱通过电信号连接。
2.根据权利要求1所述的香肠排序机，其特征在于，所述理料装置包括理料电机、理料器、理料传送带以及多个理料传动轴，所述理料传送带围绕多个理料传动轴设置构成具有多个传送面的理料传动机构，所述理料器与理料电机传动连接，所述理料器与其中一传送面相邻设置。
3.根据权利要求1所述的香肠排序机，其特征在于，所述排料装置包括集料电机、集料传送带以及排料传送带，所述集料电机与集料传送带传动连接，所述排料传送带设置在集料传送带的一端。
4.根据权利要求3所述的香肠排序机，其特征在于，所述排料装置还包括排料链轮、排料链条、排料块以及限位板，所述排料链轮和排料链条传动连接并倾斜地设置在排料传送带出料端的上方，所述排料链条上设有若干排料块，所述限位板紧靠排料传送带的上方设置。
5.根据权利要求1所述的香肠排序机，其特征在于，所述分组下料装置包括第一齿辊、第二齿辊、下料架以及下料传送带，所述第二齿辊设置在第一齿辊下方，所述下料架设置在第二齿辊下方，所述下料传送带设置在下料架上。
6.根据权利要求5所述的香肠排序机，其特征在于，所述下料传送带包括下料传动链轮、下料传动链条以及限位块，所述下料传动链轮与下料传动链条传动连接，所述下料传动链条上等距间隔设有若干限位块。
7.根据权利要求6所述的香肠排序机，其特征在于，所述分组下料装置还包括压料机构，所述压料机构包括压料块、压料连杆以及压料转轴，所述压料块通过压料连杆与压料转轴连接，所述压料转轴与驱动箱传动连接。
8.根据权利要求7所述的香肠排序机，其特征在于，所述下料架上设有下料板，所述下料板通过扭簧与下料架转动连接。
9.根据权利要求8所述的香肠排序机，其特征在于，所述分组下料装置还包括计数器，所述计数器与电控箱连接并设置在下料传送带上方。
10.根据权利要求9所述的香肠排序机，其特征在于，所述分组下料装置还包括宽度调节机构，所述宽度调节机构包括旋钮、纵向传动螺杆、横向传动连杆以及调节板，所述旋钮设置在所述纵向传动螺杆的一端，所述纵向传动螺杆与横向传动连杆传动连接，所述下料传送带与调节板连接。
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Legal Events
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Effective date of registration: 20201105 Address after: Room 810, unit 2, building 1, No. 136, Shuangzhu Road, Huangdao District, Qingdao City, Shandong Province Applicant after: Qingdao Zhenkun Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: 266499 Shandong Province, Qingdao city Huangdao District Shuangzhu Road No. 136 1 Building 2 unit 810 Applicant before: QINGDAO ZHENKUN FOOD MACHINERY Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20220112 Address after: 266400 building 1-8, No. 217, Yuping Road, Huangdao District, Qingdao City, Shandong Province Applicant after: Qingdao Guoyi Food Technology Co.,Ltd. Address before: Room 810, unit 2, building 1, 136 Shuangzhu Road, Huangdao District, Qingdao City, Shandong Province 266400 Applicant before: Qingdao Zhenkun Intelligent Equipment Co.,Ltd. |
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