CN106467180B - 一种瓷砖梳整落模设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种瓷砖梳整落模设备，包括机架，所述机架上设置有辊棒输送装置和落模执行装置，所述辊棒输送装置上设置有梳整装置，所述落模执行装置包括支架、转杆、一端与所述转杆固定连接的连杆和缸体固定连接在所述机架或所述支架上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述连杆活动连接，所述转杆上固定连接有用于阻挡瓷砖的挡板。将贴纸模具放置在落模执行装置远离辊棒输装置的一侧，利用落模执行装置的挡板将瓷砖聚集在辊棒输送装置的输出端，然后通过气缸驱动转杆带着挡板转动，聚集在辊棒输送装置的输出端的瓷砖在辊棒输送线穿过落模执行装置掉落在贴纸模具上，整个过程无需人工参与，人劳动强度较小且生产效率相对较高。

Description

一种瓷砖梳整落模设备

技术领域

本发明涉及一种瓷砖生产设备，特别是一种瓷砖梳整落模设备。

背景技术

瓷砖在生产完成后，需要进行包装，包括贴牛皮纸等工序。瓷砖在贴牛皮纸之前需要将瓷砖整齐放置在贴纸模具上，然后才能进行涂胶和贴纸动作。

虽然流水生产线已广泛应用与各类瓷砖的生产中，但是目前将瓷砖整齐放置在贴纸模具上的这个动作仍然需要依靠人工完成，工人劳动强度大，且生产效率相对较低。

同时，由于流水生产线在输送瓷砖的过程中，因为震动等因素瓷砖会在输送辊上发生位置偏移，造成瓷砖堆放不整齐甚至瓷砖滑落，不利于将瓷砖整齐放置在贴纸模具上，也会影响生产效率。

此外，由于瓷砖通常采用辊棒输送装置进行输送，而为了便于驱动辊棒转动，传统的辊棒输送装置所使用的辊棒直径通常相对较大，否则用于驱动各辊棒转动的传动轮会相互干涉。由于辊棒直径相对较大，在输送尺寸规格较小的瓷砖，特别是长度小于辊棒直径的瓷砖，被输送的瓷砖会不断上下振动，甚至是产生翻转，容易被损坏。

有鉴于此，本申请人对瓷砖的包装设备进行了深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工人劳动强度较小且生产效率相对较高的瓷砖梳整落模设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种瓷砖梳整落模设备，包括机架，所述机架上设置有辊棒输送装置和位于所述辊棒输送装置的输出端的落模执行装置，所述辊棒输送装置上设置有梳整装置，所述落模执行装置包括固定连接在所述机架上的支架、水平布置且转动连接在所述支架上的转杆、一端与所述转杆固定连接的连杆和缸体固定连接在所述机架或所述支架上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述连杆活动连接，所述转杆上固定连接有用于阻挡瓷砖的挡板。

作为本发明的一种改进，所述辊棒输送装置包括多根相互平行且等间距呈直线排列的辊棒，各所述辊棒的一端固定连接有传动链轮，所述辊棒的直径小于所述传动链轮的直径，每相邻两根所述辊棒之间的中心距小于所述传动链轮的直径，每相邻两个所述传动链轮相互交错布置，所述机架上还设置有用于驱动各所述传动链轮转动的动力组件。

作为本发明的一种改进，各所述辊棒从所述辊棒输送装置的输入端向输出端方向被依次分成前段辊棒组、中段辊棒组和后段辊棒组，所述动力组件有三个，分别用于驱动所述前段辊棒组、所述中段辊棒组和所述后段辊棒组。

作为本发明的一种改进，所述动力组件包括安装在所述机架上的驱动电机、与所述驱动电机传动连接的主动链轮、分别设置在所述前段辊棒组、所述中段辊棒组或所述后段辊棒组两侧的从动链轮以及绕设在所述主动链轮和两个所述从动链轮之间的双列链条，对应辊棒组的所述传动链轮依次交替传动连接在所述双列链条的两条链条上。

作为本发明的一种改进，所述辊棒为空心棒，所述辊棒远离所述传动链轮的一端的内孔上设置有第一轴承，所述第一轴承上穿插有插销，所述插销的一端固定连接在所述机架上，所述辊棒远离所述第一轴承的一端固定连接有与所述辊棒同轴的连接杆，所述连接杆上设置有第二轴承，所述第二轴承通过轴承座安装在所述机架上，所述传动链轮通过固定连接在所述连接杆上间接连接在所述辊棒上。

作为本发明的一种改进，所述梳整装置包括机架两根以上位于所述辊棒输送装置上方且与所述辊棒垂直的横杆，各所述横杆水平布置且相互平行，所述横杆的下方设置有多个竖直布置的导向片，每个所述导向片同时与各所述横杆固定连接，且每个所述导向片的下端面与所述辊棒输送装置之间的间距小于瓷砖的厚度，每相邻两个所述导向片之间形成有用于供瓷砖通过的导向通道，所述导向通道一端的宽度小于另一端的宽度，且所述导向通道宽度较小的一端的宽度等于或略大于瓷砖的宽度。

作为本发明的一种改进，所述导向片和所述横杆之间通过相互配合的调节螺栓和调节螺母固定连接，所述调节螺栓竖直布置。

作为本发明的一种改进，所述横杆上开设有用于穿插所述调节螺栓的长槽。

作为本发明的一种改进，所述横杆包括两根相互平行的方管，两根所述方管之间形成用于穿插所述调节螺栓的长槽。

作为本发明的一种改进，所述横杆的端部和所述机架之间通过相互配合的紧固螺栓和锁紧螺母固定连接，所述紧固螺栓竖直布置。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、通过在辊棒输送装置的输出端设置落模执行装置，将贴纸模具放置在落模执行装置远离辊棒输装置的一侧，利用落模执行装置的挡板将瓷砖聚集在辊棒输送装置的输出端，然后通过气缸驱动转杆带着挡板转动，聚集在辊棒输送装置的输出端的瓷砖在辊棒输送线穿过落模执行装置掉落在贴纸模具上，整个过程无需人工参与，人劳动强度较小且生产效率相对较高。

2、通过设置多个导向片形成导向通道，导向通道一端的宽度小于另一端的宽度，瓷砖在辊棒输送装置上被输送的过程中会进入导向通道，自动调整其位置，便于后续工序的进行。

3、通过设置调节螺栓，便于调整导向片之间的相对位置，通过设置紧固螺栓，便于调整横杆和输送线之间的间距，进而与各种不同规格的瓷砖相适应。

4、通过将传动链轮相互交错布置，使得中心距小于传动链轮直径的辊棒可以相互紧密排列，辊棒直径相对较小，输送规格较小的瓷砖时被输送的瓷砖上下振动幅度较小，不易损坏被输送的瓷砖。

附图说明

图1为本发明瓷砖梳整落模设备的结构示意图；

图2为图1中A处位置的局部放大图；

图3为图1中B处位置的局部放大图；

图4为本发明辊棒的安装结构示意图；

图5为本发明梳整装置的结构示意图。

各图中标示对应如下：

100-机架； 200-辊棒输送装置；

210-辊棒； 211-第一轴承；

212-插销； 213-连接杆；

214-第二轴承； 215-轴承座；

220-传动链轮； 230-动力组件；

231-驱动电机； 232-主动链轮；

233-从动链轮； 235-张紧轮；

300-落模执行装置；

310-支架； 320-转杆；

330-连杆； 340-气缸；

350-挡板； 400-梳整装置；

410-横杆； 411-方管；

412-长槽； 420-导向片；

431-调节螺栓；

432-调节螺母； 433-紧固螺栓；

434-紧固螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的瓷砖梳整落模设备包括机架100，机架100上设置有辊棒输送装置200和位于辊棒输送装置200的输出端的落模执行装置300，辊棒输送装置200上设置有梳整装置400。

辊棒输送装置200可以为常规的输送装置，在本实施例中提供一种可用于输送尺寸规格较小的辊棒输送装置200，该辊棒输送装置200包括多根相互平行且等间距呈直线排列的辊棒210，辊棒210所形成的直线的一端为辊棒输送装置200的输入端，另一端为辊棒输送装置200的输出端。各辊棒210的两端分别转动连接在机架100上，且各辊棒210的一端固定连接有用于驱动对应的辊棒210转动的传动链轮220，传动链轮220为从市场上直接购买的规格相对较小的单排链轮。

辊棒210的直径小于传动链轮220的直径，即辊棒210的直径相对较小，辊棒210的具体直径需要根据所输送的瓷砖的尺寸规格进行确定，最好小于被输送的瓷砖的长度或宽度尺寸的一半。

每相邻两根辊棒210之间的中心距小于传动链轮220的直径，当然，相邻两根辊棒210之间的间隙应该尽可能小，以确保被输送的瓷砖不会从相邻两根辊棒210之间的间隙掉落。每相邻两个传动链轮220相互交错布置，且各传动链轮220呈两列直线布置。

辊棒210在机架100上的安装方式可以为常规的方式，在本实施例中，如图4所示，辊棒210为空心棒，辊棒210远离传动链轮220的一端的内孔上设置有第一轴承211，第一轴承上穿插211有插销212，插销212的一端固定连接在机架100上；辊棒210的另一端固定连接有连接杆213，该连接杆213与辊棒210同轴布置，即辊棒210远离第一轴承211的一端固定连接有与辊棒210同轴的连接杆213，连接杆213上设置有第二轴承214，第二轴承214通过轴承座215安装在机架100上，这样可有效减小辊棒210的径向窜动，输送较为稳定。

优选的，在本实施例中，传动链轮220通过固定连接在连接杆213上间接连接在辊棒210上，且传动链轮220位于第二轴承214远离辊棒210的一侧，这样可进一步确保输送的稳定性。

此外，如图1和图2所示，机架100上还设置有用于驱动各传动链轮220转动的动力组件230。为了使得瓷砖从辊棒输送装置200的输出端流出时相互贴紧，在本实施例中，各辊棒210从辊棒输送装置100的输入端向输出端方向被依次分成前段辊棒组、中段辊棒组和后段辊棒组，各辊棒组内的辊棒210的数量可以根据实际需要确定，同一组辊棒组内的各传送链轮220位于对应的辊棒210的同一端，相邻的两组辊棒组的各传送链轮220分别位于辊棒210的两端；同时，动力组件230有三个，分别用于驱动前段辊棒组、中段辊棒组和后段辊棒组，即各辊棒组的动力组件230互不相同，这样便于分别控制各辊棒组的转速。

使用时，控制中段辊棒组的转速，使转速小于前段辊棒组的转速，瓷砖从前段辊棒组被输送到中段辊棒组时，相邻两个瓷砖之间的间隙会逐渐减小，最终贴合在一起，然后被输送到后段辊棒组上。

动力组件230可以为常规的动力组件，在本实施例中提供一种可确保各辊棒组同向等速转动的动力组件，该动力组件230包括安装在机架100上的驱动电机231、与驱动电机231传动连接的主动链轮232、分别设置在前段辊棒组、中端辊棒组或后段辊棒组两侧且轴线与各辊棒210平行的从动链轮233以及绕设在主动链轮232和两个从动链轮233之间的双列链条(图中未示出)，双列链条具有两条相互并列布置的链条，这类双列链条可直接从市场上购买获得，当然，主动链轮232和从动链轮233都为与双列链条匹配的双排链轮。对应辊棒组的各传动链轮220依次交替传动连接在双列链条的两条链条上，即每个传动链条30分别与双列链条的其中一条链条啮合。

优选的，在本实施例中，动力组件230还包括设置在机架100上用于调整双列链条的张进度的张紧轮235，同样的，该张紧轮235也为与双列链条匹配的双排链轮。

如图1和图5所示，梳整装置400两根以上位于辊棒输送装置200上方且与辊棒210垂直的横杆410，在本实施例中，横杆410有三根，各横杆410水平布置且相互平行，横杆410的下方设置有多个竖直布置的导向片420，每个导向片420同时与各横杆410固定连接，且每个导向片420的下端面与辊棒输送装置200的辊棒210之间的间距小于被输送的瓷砖的厚度，每相邻两个导向片420之间形成有用于供瓷砖通过的导向通道，导向通道朝向辊棒输送装置200的输入端的一端的宽度小于导向通道另一端的宽度，即导向通道的宽度从其一端向另一端逐渐减小，能够起到导向作用。同时导向通道宽度较小的一端的宽度等于或略大于辊棒输送装置200上的瓷砖的宽度。

使用时，瓷砖在辊棒输送装置200的输送下从导向通道宽度较大的一端进入导向通道，在导向通道的作用下成直线排列并从导向通道宽度较小的一端流出导向通道，实现对瓷砖位置的调整。

优选的，在本实施例中，每个导向片420和每个横杆410之间都通过一组相互配合的调节螺栓431和调节螺母432固定连接，具体的，横杆410包括两根相互平行的方管411，两根方管411之间形成用于穿插调节螺栓431的长槽412，当然，也可以直接在横杆410上开设有用于穿插调节螺栓431的长槽。调节螺栓431竖直布置，其下端焊接在导向片420上，上端穿过长槽412并从横杆410的上端面突出，调节螺母432有两个，横杆410被夹紧在两个调节螺母432之间。采用这种固定连接方式，可根据瓷砖的规格调整导向片420与横杆410的连接位置，进而调整导向通道的宽度。需要说明的是，在本实施例中，对于同一根横杆410，各导向片420与之对应的调节螺栓431都穿插在同一个长槽412上。

类似的，在本实施例中，横杆410的各个端部和机架100之间通过一组相互配合的紧固螺栓433和锁紧螺母434固定连接。紧固螺栓433竖直布置，其下端焊接或螺旋连接在机架10上，上端穿过长槽41并从横杆410的上端面突出，紧固螺母434有两个，横杆410被夹紧在两个紧固螺母434之间。

如图1和图3所示，落模执行装置300包括固定连接在机架100上的支架310、水平布置且转动连接在支架310上的转杆320、一端与转杆320固定连接的连杆330和缸体固定连接在机架100或支架310上的气缸340，气缸340的活塞杆与连杆330活动连接形成曲柄连杆结构，转杆330上还固定连接有用于阻挡瓷砖的挡板350。

在初始状态下，挡板350竖直布置，瓷砖无法从辊棒输送装置200的输出端流出。使用时，将贴纸模具500放置在落模执行装置300远离辊棒输装置200的一侧，当后段辊棒组聚集的瓷砖数量与贴纸模具500所能容易的瓷砖数量相同上，前段辊棒组和中段辊棒组停止转动，同时气缸340的活塞杆推出，通过连杆330带动转杆320转动，进而带动挡板350转动，位于后段辊棒组上的瓷砖在后段辊棒组的输送下从辊棒输送装置200的输出端流出，穿过落模执行装置300掉落在贴纸模具500上；之后挡板350复位，前段辊棒组和中段辊棒组继续转动进入下一个循环。

上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如上述实施例中的气缸340变更为油缸等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓷砖梳整落模设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有辊棒输送装置和位于所述辊棒输送装置的输出端的落模执行装置，所述辊棒输送装置上设置有梳整装置，所述落模执行装置包括固定连接在所述机架上的支架、水平布置且转动连接在所述支架上的转杆、一端与所述转杆固定连接的连杆和缸体固定连接在所述机架或所述支架上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述连杆活动连接，所述转杆上固定连接有用于阻挡瓷砖的挡板。

2.如权利要求1所述的瓷砖梳整落模设备，其特征在于，所述辊棒输送装置包括多根相互平行且等间距呈直线排列的辊棒，各所述辊棒的一端固定连接有传动链轮，所述辊棒的直径小于所述传动链轮的直径，每相邻两根所述辊棒之间的中心距小于所述传动链轮的直径，每相邻两个所述传动链轮相互交错布置，所述机架上还设置有用于驱动各所述传动链轮转动的动力组件。

3.如权利要求2所述的瓷砖梳整落模设备，其特征在于，各所述辊棒从所述辊棒输送装置的输入端向输出端方向被依次分成前段辊棒组、中段辊棒组和后段辊棒组，所述动力组件有三个，分别用于驱动所述前段辊棒组、所述中段辊棒组和所述后段辊棒组。

4.如权利要求3所述的瓷砖梳整落模设备，其特征在于，所述动力组件包括安装在所述机架上的驱动电机、与所述驱动电机传动连接的主动链轮、分别设置在所述前段辊棒组、所述中段辊棒组或所述后段辊棒组两侧的从动链轮以及绕设在所述主动链轮和两个所述从动链轮之间的双列链条，对应辊棒组的所述传动链轮依次交替传动连接在所述双列链条的两条链条上。

5.如权利要求2-4中任一权利要求所述的瓷砖梳整落模设备，其特征在于，所述辊棒为空心棒，所述辊棒远离所述传动链轮的一端的内孔上设置有第一轴承，所述第一轴承上穿插有插销，所述插销的一端固定连接在所述机架上，所述辊棒远离所述第一轴承的一端固定连接有与所述辊棒同轴的连接杆，所述连接杆上设置有第二轴承，所述第二轴承通过轴承座安装在所述机架上，所述传动链轮通过固定连接在所述连接杆上间接连接在所述辊棒上。

6.如权利要求1-4中任一权利要求所述的瓷砖梳整落模设备，其特征在于，所述梳整装置包括机架两根以上位于所述辊棒输送装置上方且与所述辊棒垂直的横杆，各所述横杆水平布置且相互平行，所述横杆的下方设置有多个竖直布置的导向片，每个所述导向片同时与各所述横杆固定连接，且每个所述导向片的下端面与所述辊棒输送装置之间的间距小于瓷砖的厚度，每相邻两个所述导向片之间形成有用于供瓷砖通过的导向通道，所述导向通道一端的宽度小于另一端的宽度，且所述导向通道宽度较小的一端的宽度等于或略大于瓷砖的宽度。

7.如权利要求6所述的瓷砖梳整落模设备，其特征在于，所述导向片和所述横杆之间通过相互配合的调节螺栓和调节螺母固定连接，所述调节螺栓竖直布置。

8.如权利要求7所述的瓷砖梳整落模设备，其特征在于，所述横杆上开设有用于穿插所述调节螺栓的长槽。

9.如权利要求7所述的瓷砖梳整落模设备，其特征在于，所述横杆包括两根相互平行的方管，两根所述方管之间形成用于穿插所述调节螺栓的长槽。

10.如权利要求7-9中任一权利要求所述的瓷砖梳整落模设备，其特征在于，所述横杆的端部和所述机架之间通过相互配合的紧固螺栓和锁紧螺母固定连接，所述紧固螺栓竖直布置。