CN107931570A - 一种铸焊机自动分度回转装置 - Google Patents

一种铸焊机自动分度回转装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107931570A
CN107931570A CN201711197039.7A CN201711197039A CN107931570A CN 107931570 A CN107931570 A CN 107931570A CN 201711197039 A CN201711197039 A CN 201711197039A CN 107931570 A CN107931570 A CN 107931570A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
support
cast welding
optical axis
welding machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711197039.7A
Other languages
English (en)
Inventor
杨彦红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711197039.7A priority Critical patent/CN107931570A/zh
Publication of CN107931570A publication Critical patent/CN107931570A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/04—Casting in, on, or around objects which form part of the product for joining parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B22D25/04—Casting metal electric battery plates or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种铸焊机自动分度回转装置。该装置主要由支撑部分、升降装置、旋转装置等三部分组成。针对现有技术中，传动精度较低；回转结束后定位精度低，从而导致汇流排铸焊模具与极片组之间的相对位置精度较低，影响汇流排铸焊质量及产品一致性的技术问题，通过该装置可以实现铸焊机的升降和旋转，可以快速地完成一定范围内工件的加工，降低加工成本，极大的提高加工效率。

Description

一种铸焊机自动分度回转装置
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，涉及一种铸焊机自动分度回转装置。
背景技术
现有铸焊机转动平台在传动分度过程中，由于原有COS转动平台利用电机驱动连杆机构实现45°回转分度，传动精度较低；同时，回转结束后采用定位销对转动平台实现定位，定位销磨损后定位精度难以保证。整个过程重复定位精度较低，从而导致汇流排铸焊模具与极片组之间的相对位置精度较低，影响汇流排铸焊质量及产品一致性。
发明内容
本发明公开了一种铸焊机自动分度回转装置，针对现有技术存在的问题，本发明的目的是通过该装置可以实现铸焊机的升降和旋转，可以快速地完成一定范围内工件的加工，降低加工成本，提高加工效率。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：
本发明是一种铸焊机自动分度回转装置，主要由支撑部分、升降装置、旋转装置等三部分组成。所述支撑部分主要包括机架、支撑板和连杆支座。所述支撑板固定在机架上；所述支撑板固定升降装置和旋转装置；所述连杆支座固定连杆机构。
优选的，支撑部分包括机架、底板、顶板、固定支座和顶杆。所述底板固定在机架上，底板固定第一气缸；所述顶板固定凸轮分割器；所述固定支座固定光轴；所述固定支座固定在底板上。
所述升降装置主要包括支撑板、顶轴和气缸。所述气缸驱动活塞顶轴伸缩；所述转轴中心设有通孔，活塞顶轴穿过转轴中心通孔与旋转基座固定连接；所述气缸驱动活塞顶轴伸缩，进而推动旋转基座上下移动。
优选的，所述升降部分包括顶板、旋转基座、气缸、光轴、顶杆、和光轴轴承。所述气缸驱动活塞顶杆伸缩，顶杆与顶板固定连接，顶杆推动顶板上下移动；所述光轴可沿光轴轴承滑动；所述顶板带动光轴沿光轴轴承上下平稳滑动；所述顶板带动凸轮分割器、电机和旋转基座上下升降，实现上方旋转装置整体平稳升降。
所述旋转部分包括旋转基座、电机和凸轮分割器。所述凸轮分割器固定在顶板上，电机固定在凸轮分割器上；旋转基座通过过渡法兰固定在凸轮分割器上；所述电机带动凸轮分割器运转，实现凸轮分割器带动旋转基座实现45°旋转。
优选的，旋转装置包括旋转基座、导杆、支撑板、限位杆、气缸、铰链、转轴、连杆支座、连杆机构和电机。所述连杆机构安装在电机上；所述电机旋转，驱动连杆机构运作，带动转轴回转，通过连杆机构作用，实现电机每旋转一周，转轴旋转度；所述气缸固定安装在转轴上，气缸通过铰链机构带动导杆翻转；所述导杆翻转至旋转基座4的卡槽内时，可带动旋转基座回转45度，导杆翻转至旋转基座下方时，转轴空转；进而实现旋转基座间歇回转45度。
本发明的目的是这样实现的，具体方法如下：
步骤一、首先铸焊机在第一工位加工零件，完成第一道工序；
步骤二、启动气缸，通过气缸驱动升降装置，将顶板顶起一定高度，等待旋转；
步骤三、然后启动电机，通过电机驱动凸轮分割器，带动顶板回转45度；
步骤四、进一步启动气缸，通过气缸驱动升降装置，带动顶板下降至工作台，进行下一步工序加工；
步骤五、重复上述步骤，实现铸焊机工作平台45度间歇回转，完成铸焊机多工序加工。
有益效果：
针对现有技术中，传动精度较低；回转结束后定位精度低，从而导致汇流排铸焊模具与极片组之间的相对位置精度较低，影响汇流排铸焊质量及产品一致性的技术问题，通过该装置可以实现铸焊机的升降和旋转，可以快速地完成一定范围内工件的加工，降低加工成本，极大的提高加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
图1是本发明示例一的立体结构等轴测图；
图2是本发明示例一的立体结构正视图；
图3是本发明示例二的立体结构等轴测图；
图4是本发明示例二的立体结构正视图。
附图中的标记说明
1、机架，2、底板，3、顶板，4、旋转基盘，5、第一气缸，6、轴承支座，7、光轴，8、第一电机，9、凸轮分割器，10、固定支座，11、顶杆，12、橡胶圈，13、光轴轴承，14、导杆，15、支撑板，16、限位杆，17、第二气缸，18、铰链，19、转轴，20、连杆支座，21、连杆机构，22、顶轴，23、第二电机，24、第三气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
如图1-2所示，本发明是一种铸焊机自动分度回转装置，主要由支撑部分、升降装置和旋转装置等三部分组成。
该铸焊机自动分度回转装置的支撑部分主要包括机架1、底板2、顶板3、固定支座6和顶杆11。所述底板2固定在机架1上，底板2固定第一气缸5；所述顶板3固定凸轮分割器9；所述固定支座6固定光轴7；所述固定支座6固定在底板2上。
该铸焊机自动分度回转装置的升降部分主要包括顶板3、旋转基座4、第一气缸5、光轴7、固定轴座10、顶杆11、橡胶圈12和光轴轴承13。所述第一气缸5驱动活塞顶杆11伸缩，顶杆11与顶板3固定连接，顶杆11推动顶板3上下移动；所述光轴7上端通过固定支座10与顶板固定连接；所述轴承支座6固定安装在底板2上，所述光轴轴承13安装在轴承支座6内，光轴7可沿光轴轴承13滑动；所述橡胶圈12安装在光轴轴承13上端，可防止第一气缸行程过大；所述顶板3带动光轴7沿光轴轴承上下平稳滑动；所述顶板3带动凸轮分割器9、第一电机8和旋转基座4上下升降，实现上方旋转装置整体平稳升降。
该铸焊机自动分度回转装置的旋转部分包括旋转基座4、第一电机8和凸轮分割器9。所述凸轮分割器9固定在顶板3上，第一电机8固定在凸轮分割器9上；旋转基座4通过过渡法兰固定在凸轮分割器9上；所述第一电机8带动凸轮分割器9运转，凸轮分割器9带动旋转基座4旋转45度，实现旋转基座按一定周期间歇旋转45度。
具体操作步骤为：
1、首先铸焊机在第一工位加工零件，完成第一道工序；
2、启动第一气缸，通过第一气缸驱动升降装置，将顶板顶起一定高度，等待旋转；
3、然后启动第一电机，通过第一电机驱动凸轮分割器，带动顶板回转45度；
4、进一步启动第一气缸，通过第一气缸驱动升降装置，带动顶板下降至工作台，进行下一步工序加工；
5、重复上述步骤，实现铸焊机工作平台45度间歇回转，完成铸焊机多工序加工。
实施例2：
如图3-4所示，本发明是一种铸焊机自动分度回转装置，主要由支撑部分、升降装置和旋转装置等三部分组成。
该铸焊机自动分度回转装置的支撑部分主要包括机架1、支撑板15、限位杆16和连杆支座20。所述支撑板15固定在机架1上；所述支撑板15固定升降装置和旋转装置；所述限位杆16固定安装在支撑板15上，限位杆 16的一端与旋转基座4上的卡槽配合；所述连杆支座20固定连杆机构21。
该铸焊机自动分度回转装置的升降装置主要包括支撑板15、顶轴22和第三气缸24。所述第三气缸24驱动活塞顶轴22伸缩；所述转轴19中心设有通孔，活塞顶轴22穿过转轴19中心通孔与旋转基座4固定连接；所述第三气缸24驱动活塞顶轴22伸缩，进而推动旋转基座4上下移动。
该铸焊机自动分度回转装置的旋转装置包括旋转基座4、导杆14、支撑板15、限位杆16、第二气缸17、铰链18、转轴19、连杆支座20、连杆机构21和第二电机23。所述连杆机构21安装在第二电机23上，连杆机构21另一端与连杆支座20固定连接；所述连杆支座20固定安装在转轴19上；所述第二电机23旋转，驱动连杆机构21运作，带动转轴19回转，通过连杆机构21作用，实现第二电机23每旋转一周，转轴19旋转45度；所述第二气缸17固定安装在转轴19上，第二气缸17通过铰链机构18带动导杆14翻转；所述导杆14翻转至旋转基座4的卡槽内时，可带动旋转基座4回转45度，导杆14翻转至旋转基座4下方时，转轴空转；进而实现旋转基座4间歇回转45度。
具体操作步骤为：
1、首先铸焊机在第一工位加工零件，完成第一道工序；
2、然后启动第三气缸，通过第三气缸驱动升降装置，将旋转基座顶起一定高度，等待旋转；
3、启动第二电机，通过第二电机驱动连杆机构运作，带动转轴回转，同时第二气缸驱动导杆翻转，实现旋转基座回转45度；
4、第三气缸进一步驱动升降装置，带动旋转基座至工作台，完成下一步工序；
5、重复上述步骤，实现铸焊机工作平台45度间歇回转，完成铸焊机多工序加工。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (5)

1.一种铸焊机自动分度回转装置，其特征在于，它包含支撑部分、升降装置、旋转装置；所述支撑部分包括机架（1）、底板（2）、顶板（3）、固定支座（6）和顶杆（11）；所述底板（2）固定在机架（1）上，底板（2）固定第一气缸（5）；所述顶板（3）固定凸轮分割器（9）；所述固定支座（6固定光轴（7）；所述固定支座（6）固定在底板（2）上；
所述升降部分包括顶板（3）、旋转基座（4）、第一气缸（5）、光轴（7）、固定轴座（10）、顶杆（11）、橡胶圈（12）和光轴轴承（13）；所述第一气缸（5）驱动活塞顶杆（11）伸缩，顶杆（11）与顶板（3）固定连接，顶杆（11）推动顶板（3）上下移动；所述光轴（7）上端通过固定支座（10）与顶板固定连接；所述轴承支座（6）固定安装在底板（2）上，所述光轴轴承（13）安装在轴承支座（6）内，光轴（7）可沿光轴轴承（13）滑动；所述橡胶圈（12）安装在光轴轴承（13）上端，可防止第一气缸行程过大；所述顶板（3）带动光轴（7）沿光轴轴承上下平稳滑动；所述顶板（3）带动凸轮分割器（9）、第一电机（8）和旋转基座（4）上下升降，实现上方旋转装置整体平稳升降。
2.如权利要求1所述一种铸焊机自动分度回转装置，其特征在于，所述旋转部分包括旋转基座（4）、第一电机（8）和凸轮分割器（9）；所述凸轮分割器（9）固定在顶板（3）上，第一电机（8）固定在凸轮分割器（9）上；旋转基座（4）通过过渡法兰固定在凸轮分割器（9）上；所述第一电机（8）带动凸轮分割器（9）运转，凸轮分割器（9）带动旋转基座（4）旋转45度，实现旋转基座按一定周期间歇旋转45度。
3.如权利要求1所述一种铸焊机自动分度回转装置，其特征在于，所述支撑部分包括机架（1）、支撑板（15）、限位杆（16）和连杆支座（20）；所述支撑板（15）固定在机架（1）上；所述支撑板（15）固定升降装置和旋转装置；所述限位杆（16）固定安装在支撑板（15）上，限位杆（16）的一端与旋转基座（4）上的卡槽配合；所述连杆支座（20）固定连杆机构（21）。
4.如权利要求3所述一种铸焊机自动分度回转装置，其特征在于，所述升降装置包括支撑板（15）、顶轴（22）和第三气缸（24）；所述第三气缸（24）驱动活塞顶轴（22）伸缩；所述转轴（19）中心设有通孔，活塞顶轴（22）穿过转轴（19）中心通孔与旋转基座4固定连接；所述第三气缸（24）驱动活塞顶轴（22）伸缩，进而推动旋转基座（4）上下移动。
5.如权利要求4所述一种铸焊机自动分度回转装置，其特征在于，该铸焊机自动分度回转装置的旋转装置包括旋转基座（4）、导杆（14）、支撑板（15）、限位杆（16）、第二气缸（17）、铰链（18）、转轴（19）、连杆支座（20）、连杆机构（21）和第二电机（23）；所述连杆机构（21）安装在第二电机（23）上，连杆机构（21）另一端与连杆支座（20）固定连接；所述连杆支座（20）固定安装在转轴（19）上；所述第二电机（23旋转，驱动连杆机构（21）运作，带动转轴（19）回转，通过连杆机构（21）作用，实现第二电机（23）每旋转一周，转轴（19）旋转45度；所述第二气缸（17）固定安装在转轴（19）上，第二气缸（17）通过铰链机构（18）带动导杆（14）翻转；所述导杆（14）翻转至旋转基座（4）的卡槽内时，可带动旋转基座4回转45度，导杆（14）翻转至旋转基座（4）下方时，转轴空转；进而实现旋转基座（4）间歇回转45度。
CN201711197039.7A 2017-11-25 2017-11-25 一种铸焊机自动分度回转装置 Pending CN107931570A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711197039.7A CN107931570A (zh) 2017-11-25 2017-11-25 一种铸焊机自动分度回转装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711197039.7A CN107931570A (zh) 2017-11-25 2017-11-25 一种铸焊机自动分度回转装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107931570A true CN107931570A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61949828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711197039.7A Pending CN107931570A (zh) 2017-11-25 2017-11-25 一种铸焊机自动分度回转装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107931570A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111804861A (zh) * 2020-06-30 2020-10-23 南京金陵金箔集团股份有限公司 一种用于金箔打开子工序的捻子放大装置及其操作方法
CN114749815A (zh) * 2022-03-22 2022-07-15 湖北匠远智能科技有限公司 一种铸焊机旋转顶升四位精密转盘

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111804861A (zh) * 2020-06-30 2020-10-23 南京金陵金箔集团股份有限公司 一种用于金箔打开子工序的捻子放大装置及其操作方法
CN114749815A (zh) * 2022-03-22 2022-07-15 湖北匠远智能科技有限公司 一种铸焊机旋转顶升四位精密转盘

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106347999B (zh) 汽车轮胎胎胚智能抓取机械手
CN202846226U (zh) 圆盘刀库
CN105800539B (zh) 一种自定心无磨损转桶装置
CN201485198U (zh) 定柱式悬臂起重机
CN107931570A (zh) 一种铸焊机自动分度回转装置
CN105773142A (zh) 笔杆调头装置及方法
CN106925650B (zh) 一种罐体压花机
CN209701723U (zh) 一种顶升伺服旋转装置
CN205950167U (zh) 智能柔性高速回转台
CN202447879U (zh) 叉车变速器装配生产线
CN214727977U (zh) 一种实心胎的扩胎装置
CN204324374U (zh) 往复移位装置
CN112481461A (zh) 一种齿轮加工用热处理装置
CN204996969U (zh) 金属罐盖自动收经卷边机
CN203714844U (zh) 一种新型旋转平台
CN203804751U (zh) 一种弯管抛光机
CN107745958B (zh) 一种提手瓶的瓶身圆周定位装置
CN206967112U (zh) 一种旋转定位装置
CN201720631U (zh) 一种自动焊齿机的拨齿机构
CN204823220U (zh) 一种纸杯机接杯机构
CN206203395U (zh) 一种流水线产品反转安放装置
CN204865914U (zh) 旋转定位试管架机构
CN108032111A (zh) 加工差速器壳的定位机构
CN210914167U (zh) 升降旋转一体式驱动装置
CN106903238B (zh) 简易罐体压花机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180420

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication