CN107931406B - 一种零件冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种零件冲孔装置，包括工作台，工作台的上侧固定连接有两个平行设置的竖板，两个所述竖板相对的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间设有固定块，所述固定块靠近固定板的一侧设有滑块，所述固定板上设有与滑块对应的滑槽，所述滑块通过线性弹簧与滑槽的内侧壁连接，所述固定块的下端固定连接有气缸，所述气缸的输出端连接有冲头，所述固定块的上侧设有安装板，所述安装板的两侧分别与两个竖板固定连接，所述安装板上设有与固定块位置对应的安装口。本发明通过设置可调节高度的支承框，以便通过限定操控柄的最低位置，限定冲头的最低位置，以便对冲孔的深度进行控制。

Description

一种零件冲孔装置

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种零件冲孔装置。

背景技术

在工件生产过程中，需要根据设计对工件进行切割、弯折、冲孔、打磨等操作，以便工件形成需要的形状，在传统的冲孔过程中，如采用全自动冲孔设备，虽能达到较高的精度和较快的工作效率，但是设备昂贵，小型企业难以负担，而手动冲孔，冲孔精度低，不能控制冲孔深度。为了解决上述问题，我们提出了一种零件冲孔装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中全自动冲孔设备昂贵，小型企业难以负担，而手动冲孔，冲孔精度低，不能控制冲孔深度的问题，而提出的一种零件冲孔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种零件冲孔装置，包括工作台，工作台的上侧固定连接有两个平行设置的竖板，两个所述竖板相对的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间设有固定块，所述固定块靠近固定板的一侧设有滑块，所述固定板上设有与滑块对应的滑槽，所述滑块通过线性弹簧与滑槽的内侧壁连接，所述固定块的下端固定连接有气缸，所述气缸的输出端连接有冲头，所述固定块的上侧设有安装板，所述安装板的两侧分别与两个竖板固定连接，所述安装板上设有与固定块位置对应的安装口，所述安装口的内侧壁通过转轴转动连接有压板，所述压板的下侧与固定块的上侧接触，所述压板远离转轴的一侧固定连接有操控柄，所述工作台的上侧固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的上端通过球形转动连接件连接有支承框。

优选地，所述滑槽的内侧壁固定连接有稳定杆，所述滑块上设有与稳定杆对应的贯穿口，所述线性弹簧套设在稳定杆上。

优选地，所述压板的下侧设有多个安装槽，所述安装槽内转动连接有滚轮，所述滚轮远离安装槽内底部的端部贯穿安装槽的槽口并向外突出，所述固定块的上侧设有与滚轮对应的滚槽。

优选地，所述伸缩机构包括与工作台固定连接的套杆，所述套杆内螺纹连接有插杆，所述插杆的表面设有刻度线，所述插杆的上端设有与球形转动连接件对应的转动连接槽。

优选地，所述转动连接槽的内侧壁设有环形收纳槽，所述环形收纳槽内设有橡胶摩擦圈，所述橡胶摩擦圈的内侧贯穿环形收纳槽的槽口并与球形转动连接件接触。

优选地，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与压板和安装口的内侧壁连接。

本发明中，工件放置在工作台上，通过下压操控柄，从而方便压板与固定块接触并产生抵压力，使得固定块带动气缸向下移动，以便冲头与工件接触，进而对工件进行冲孔工作，滑块和滑槽的滑动配合，可以方便限定固定块的移动路径，防止气缸和冲头晃动，同时由于线性弹簧的弹力作用，从而方便固定块与压板紧密接触，通过调节伸缩机构的长度，从而方便调节支承框的高度，以便通过限定操控柄的最低位置，限定冲头的最低位置，以便对冲孔的深度进行控制。本发明通过设置可调节高度的支承框，以便通过限定操控柄的最低位置，限定冲头的最低位置，以便对冲孔的深度进行控制。

附图说明

图1为本发明提出的一种零件冲孔装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种零件冲孔装置的侧面剖视图。

图中：1工作台、2竖板、3固定板、4固定块、5滑块、6线性弹簧、7气缸、8冲头、9安装板、10转轴、11压板、12操控柄、13伸缩机构、14球形转动连接件、15支承框、16稳定杆、17滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种零件冲孔装置，包括工作台1，工作台1的上侧固定连接有两个平行设置的竖板2，两个竖板2相对的一侧均固定连接有固定板3，两个固定板3之间设有固定块4，固定块4靠近固定板3的一侧设有滑块5，固定板3上设有与滑块5对应的滑槽，滑块5通过线性弹簧6与滑槽的内侧壁连接，滑槽的内侧壁固定连接有稳定杆16，滑块5上设有与稳定杆16对应的贯穿口，防止滑块5在滑槽内滑动的过程中产生晃动，线性弹簧6套设在稳定杆16上，防止线性弹簧6产生非轴向的形变，延长线性弹簧6的使用寿命，固定块4的下端固定连接有气缸7，气缸7的输出端连接有冲头8，固定块4的上侧设有安装板9，安装板9的两侧分别与两个竖板2固定连接，安装板9上设有与固定块4位置对应的安装口，安装口的内侧壁通过转轴10转动连接有压板11，转轴10上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与压板11和安装口的内侧壁连接，由于扭力弹簧的扭力作用，从而方便压板11与固定块4保持接触，压板11的下侧与固定块4的上侧接触，压板11的下侧设有多个安装槽，安装槽内转动连接有滚轮17，滚轮17远离安装槽内底部的端部贯穿安装槽的槽口并向外突出，固定块4的上侧设有与滚轮17对应的滚槽，改压板11下侧与固定块4上侧的滑动摩擦为滚动摩擦，减小摩擦力，从而方便压板11和固定块4之间的相对移动，压板11远离转轴10的一侧固定连接有操控柄12，工作台1的上侧固定连接有伸缩机构13，伸缩机构13的上端通过球形转动连接件14连接有支承框15，伸缩机构13包括与工作台1固定连接的套杆，套杆内螺纹连接有插杆，通过转动插杆，从而方便改变插杆的高度，进而调节支承框15的高度，以对操控柄12进行限位，插杆的表面设有刻度线，直观的向工作人员展示插杆的高度，插杆的上端设有与球形转动连接件14对应的转动连接槽，转动连接槽的内侧壁设有环形收纳槽，环形收纳槽内设有橡胶摩擦圈，橡胶摩擦圈的内侧贯穿环形收纳槽的槽口并与球形转动连接件14接触，通过橡胶摩擦圈与球形转动连接件14的接触，从而避免球形转动连接件14在无外力作用下转动。

本发明中，工件放置在工作台1上，通过下压操控柄12，从而方便压板11与固定块4接触并产生抵压力，使得固定块4带动气缸7向下移动，以便冲头8与工件接触，进而对工件进行冲孔工作，滑块5和滑槽的滑动配合，可以方便限定固定块4的移动路径，防止气缸7和冲头8晃动，同时由于线性弹簧6的弹力作用，从而方便固定块4与压板11紧密接触，通过调节伸缩机构13的长度，从而方便调节支承框15的高度，以便通过限定操控柄12的最低位置，限定冲头8的最低位置，以便对冲孔的深度进行控制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种零件冲孔装置，包括工作台（1），其特征在于，工作台（1）的上侧固定连接有两个平行设置的竖板（2），两个所述竖板（2）相对的一侧均固定连接有固定板（3），两个所述固定板（3）之间设有固定块（4），所述固定块（4）靠近固定板（3）的一侧设有滑块（5），所述固定板（3）上设有与滑块（5）对应的滑槽，所述滑块（5）通过线性弹簧（6）与滑槽的内侧壁连接，所述固定块（4）的下端固定连接有气缸（7），所述气缸（7）的输出端连接有冲头（8），所述固定块（4）的上侧设有安装板（9），所述安装板（9）的两侧分别与两个竖板（2）固定连接，所述安装板（9）上设有与固定块（4）位置对应的安装口，所述安装口的内侧壁通过转轴（10）转动连接有压板（11），所述压板（11）的下侧与固定块（4）的上侧接触，所述压板（11）远离转轴（10）的一侧固定连接有操控柄（12），所述工作台（1）的上侧固定连接有伸缩机构（13），所述伸缩机构（13）的上端通过球形转动连接件（14）连接有支承框（15）；

所述滑槽的内侧壁固定连接有稳定杆（16），所述滑块（5）上设有与稳定杆（16）对应的贯穿口，所述线性弹簧（6）套设在稳定杆（16）上；

所述压板（11）的下侧设有多个安装槽，所述安装槽内转动连接有滚轮（17），所述滚轮（17）远离安装槽内底部的端部贯 穿安装槽的槽口并向外突出，所述固定块（4）的上侧设有与滚轮（17）对应的滚槽；

所述伸缩机构（13）包括与工作台（1）固定连接的套杆，所述套杆内螺纹连接有插杆，所述插杆的表面设有刻度线，所述 插杆的上端设有与球形转动连接件（14）对应的转动连接槽；

所述转动连接槽的内侧壁设有环形收纳槽，所述环形收纳槽内设有橡胶摩擦圈，所述橡胶摩擦圈的内侧贯穿环形收纳槽的槽口并与球形转动连接件（14）接触；

所述转轴（10）上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与压板（11）和安装口的内侧壁连接。

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