CN211489298U - 一种含油轴承的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油轴承的冲压模具，属于冲压模具领域，包括支撑架，支撑架的下端滑动连接有模具，模具的上端内部设置有模具槽，模具的左右两端对称连接有支撑块，左端的支撑块的左端固定连接有转盘，转盘的左上端固定连接有把手，它在冲压板上设置有缓冲组件，通过缓冲杆和缓冲弹簧之间的相互配合缓冲作用，可以对向下冲压的冲压板进行一定的缓冲，防止长时间使用，冲压板的下端和模具的上端发生磨损，进行冲压模具，得到的模块可能存在误差，具有保证模块精准的作用，又该模具可以转动，在冲压完成后，将其转动向下，方便工作人员进行脱模处理，不仅可以加快工作效率，还可以减少工作人员的工作强度，便于人们使用。

Description

一种含油轴承的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，更具体地说，涉及一种含油轴承的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或者非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前，市场上存在的一些含油轴承的冲压模具在冲压板向下进行冲压时，没有设置有任何缓冲组件，长时间使用冲压板，冲压板的下端与模具的上端均会被磨损，后期冲压的模块，可能会发生误差，还有一些含油轴承的冲压模具位置固定，不可移动，在冲压完成后需要进行脱模处理时，需要工作人员采用工具进行脱离，工作效率低，且相对工作人员的工作强度较高，不便于人们进行使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种含油轴承的冲压模具，它在冲压板上设置有缓冲组件，通过缓冲杆和缓冲弹簧之间的相互配合缓冲作用，可以对向下冲压的冲压板进行一定的缓冲，防止长时间使用，冲压板的下端和模具的上端发生磨损，进行冲压模具，得到的模块可能存在误差，具有保证模块精准的作用，又该模具可以转动，在冲压完成后，将其转动向下，方便工作人员进行脱模处理，不仅可以加快工作效率，还可以减少工作人员的工作强度，便于人们使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种含油轴承的冲压模具，包括支撑架，所述支撑架的下端滑动连接有模具，所述模具的上端内部设置有模具槽，所述模具的左右两端对称连接有支撑块，所述左端的支撑块的左端固定连接有转盘，所述转盘的左上端固定连接有把手，所述转盘的下端设置有定位槽，所述支撑架的左下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆内滑动连接有圆形杆，所述圆形杆的外表面滑动套接有复位弹簧，所述圆形杆的上端固定连接有定位块，所述圆形杆的下端固定连接有拉环，所述支撑架的上端中间部位设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有冲压板，所述冲压板的上端滑动连接有缓冲板，所述缓冲板与液压杆滑动连接，它在冲压板上设置有缓冲组件，通过缓冲杆和缓冲弹簧之间的相互配合缓冲作用，可以对向下冲压的冲压板进行一定的缓冲，防止长时间使用，冲压板的下端和模具的上端发生磨损，进行冲压模具，得到的模块可能存在误差，具有保证模块精准的作用，又该模具可以转动，在冲压完成后，将其转动向下，方便工作人员进行脱模处理，不仅可以加快工作效率，还可以减少工作人员的工作强度，便于人们使用。

进一步的，所述右端设置有的支撑块的外表面固定套接有挡环，所述挡环设置在支撑架的左右两端，所述左端的支撑块的外表面固定套接有挡环，所述挡环设置在支撑架的右端，挡环具有限位作用，右端的支撑块设置有的两个挡环和左端支撑块设置有的一个挡环，均具有限制模具位置的作用，使其在支撑架内不可上下左右前后移动，但可以在支撑架内进行转动。

进一步的，所述定位块与转盘的下端卡接，所述定位块的中间部位固定连接有定位杆，所述定位杆与转盘下端设置有的定位槽卡接，定位块和定位杆具有定位作用，通过定位块与转盘的卡接和定位杆与定位槽的卡接，可以对转盘进行固定，从而将模具进行固定，防止在进行冲压模具时，发生模具和模具槽转动的现象。

进一步的，所述缓冲板的左右两端对称连接有限位杆，所述模具的左右两端对称设置有限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接，限位杆具有限位作用，通过限位杆与限位槽的滑动连接，使得缓冲板和冲压板的位置被限制，缓冲板和冲压板只能相对进行上下移动，不可进行其他方位的移动。

进一步的，所述缓冲板左右两端的内部均滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的下端与冲压板固定连接，所述缓冲杆的外表面滑动套接有缓冲弹簧，所述缓冲杆的上端固定连接有圆形板，缓冲杆和缓冲弹簧均具有缓冲作用，通过缓冲杆和缓冲弹簧之间的相互配合作用，可以在冲压板向下冲压接触模具时，进行一定的缓冲作用，防止长时间使用，冲压板向下冲压，冲压板的下端和模具的上端发生磨损，进行冲压模具，得到的模块可能存在误差，不利于使用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案在冲压板上设置有缓冲组件，通过缓冲杆和缓冲弹簧之间的相互配合缓冲作用，可以对向下冲压的冲压板进行一定的缓冲，防止长时间使用，冲压板的下端和模具的上端发生磨损，进行冲压模具，得到的模块可能存在误差，具有保证模块精准的作用，又该模具可以转动，在冲压完成后，将其转动向下，方便工作人员进行脱模处理，不仅可以加快工作效率，还可以减少工作人员的工作强度，便于人们使用。

（2）右端设置有的支撑块的外表面固定套接有挡环，挡环设置在支撑架的左右两端，左端的支撑块的外表面固定套接有挡环，挡环设置在支撑架的右端，挡环具有限位作用，右端的支撑块设置有的两个挡环和左端支撑块设置有的一个挡环，均具有限制模具位置的作用，使其在支撑架内不可上下左右前后移动，但可以在支撑架内进行转动。

（3）定位块与转盘的下端卡接，定位块的中间部位固定连接有定位杆，定位杆与转盘下端设置有的定位槽卡接，定位块和定位杆具有定位作用，通过定位块与转盘的卡接和定位杆与定位槽的卡接，可以对转盘进行固定，从而将模具进行固定，防止在进行冲压模具时，发生模具和模具槽转动的现象。

（4）缓冲板的左右两端对称连接有限位杆，模具的左右两端对称设置有限位槽，限位杆与限位槽滑动连接，限位杆具有限位作用，通过限位杆与限位槽的滑动连接，使得缓冲板和冲压板的位置被限制，缓冲板和冲压板只能相对进行上下移动，不可进行其他方位的移动。

（5）缓冲板左右两端的内部均滑动连接有缓冲杆，缓冲杆的下端与冲压板固定连接，缓冲杆的外表面滑动套接有缓冲弹簧，缓冲杆的上端固定连接有圆形板，缓冲杆和缓冲弹簧均具有缓冲作用，通过缓冲杆和缓冲弹簧之间的相互配合作用，可以在冲压板向下冲压接触模具时，进行一定的缓冲作用，防止长时间使用，冲压板向下冲压，冲压板的下端和模具的上端发生磨损，进行冲压模具，得到的模块可能存在误差，不利于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲板俯视图；

图3为图1的A处放大图；

图4为图1的B处放大图。

图中标号说明：

1支撑架、2模具、3模具槽、4支撑块、5挡环、6转盘、7把手、8定位槽、9支撑杆、10圆形杆、11复位弹簧、12定位块、13定位杆、14拉环、15液压缸、16液压杆、17冲压板、18缓冲板、19限位杆、20限位槽、21缓冲杆、22缓冲弹簧、23圆形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种含油轴承的冲压模具，包括支撑架1，请参阅图1-4，支撑架1的下端滑动连接有模具2，模具2的上端内部设置有模具槽3，模具2和模具槽3均用来进行冲压模块，模具2的左右两端对称连接有支撑块4，支撑块4具有支撑模具2的作用，左端的支撑块4的左端固定连接有转盘6，转盘6具有转动模具2的作用，转盘6的左上端固定连接有把手7，通过把手7的设置，便于对转盘6进行转动，转盘6的下端设置有定位槽8，支撑架1的左下端固定连接有支撑杆9，支撑杆9具有支撑圆形杆10和定位块12的作用，支撑杆9内滑动连接有圆形杆10，圆形杆10的外表面滑动套接有复位弹簧11，复位弹簧11具有复位作用，和支撑定位块12的作用，圆形杆10的上端固定连接有定位块12，圆形杆10的下端固定连接有拉环14，通过拉环14的设置，便于对圆形杆10进行操作，从而方便将定位块12与转盘6卡接，定位杆13与定位槽8卡接，也便于将其进行脱离，支撑架1的上端中间部位设置有液压缸15，液压缸15的型号为SH180，属于现有技术，液压缸15的下端设置有液压杆16，液压杆16的下端固定连接有冲压板17，冲压板17具有冲压模块的作用，冲压板17的上端滑动连接有缓冲板18，缓冲板18具有缓冲作用，缓冲板18与液压杆16滑动连接。

请参阅图1和图3，右端设置有的支撑块4的外表面固定套接有挡环5，挡环5设置在支撑架1的左右两端，左端的支撑块4的外表面固定套接有挡环5，挡环5设置在支撑架1的右端，挡环5具有限位作用，右端的支撑块4设置有的两个挡环5和左端支撑块4设置有的一个挡环5，均具有限制模具2位置的作用，使其在支撑架1内不可上下左右前后移动，但可以在支撑架1内进行转动，定位块12与转盘6的下端卡接，定位块12的中间部位固定连接有定位杆13，定位杆13与转盘6下端设置有的定位槽8卡接，定位块12和定位杆13具有定位作用，通过定位块12与转盘6的卡接和定位杆13与定位槽8的卡接，可以对转盘6进行固定，从而将模具2进行固定，防止在进行冲压模具2时，发生模具2和模具槽3转动的现象。

请参阅图1和图4，缓冲板18的左右两端对称连接有限位杆19，限位杆19具有限位作用，模具2的左右两端对称设置有限位槽20，限位杆19与限位槽20滑动连接，通过限位杆19与限位槽20的滑动连接，使得缓冲板18和冲压板17的位置被限制，缓冲板18和冲压板17只能相对进行上下移动，不可进行其他方位的移动，缓冲板18左右两端的内部均滑动连接有缓冲杆21，缓冲杆21的下端与冲压板17固定连接，缓冲杆21的外表面滑动套接有缓冲弹簧22，缓冲杆21和缓冲弹簧22均具有缓冲作用，缓冲杆21的上端固定连接有圆形板23，通过缓冲杆21和缓冲弹簧22之间的相互配合作用，可以在冲压板17向下冲压接触模具2时，进行一定的缓冲作用，防止长时间使用，冲压板17向下冲压，冲压板17的下端和模具2的上端发生磨损，进行冲压模具2，得到的模块可能存在误差，不利于使用。

在使用该含油轴承的冲压模具时，将需要进行冲压的材料放置在模具2设置有的模具槽3内，然后进行冲压处理，打开液压缸15，液压缸15带动液压杆16向下移动，液压杆16带动冲压板17向下对模具2进行冲压，冲压板17可以向下对模具槽3内的材料进行冲压成型，在冲压过程中，缓冲板18设置有的限位杆19与模具2设置有的限位槽20滑动连接，又通过缓冲杆21和缓冲弹簧22之间的缓冲作用，可以对冲压板17起到一定的缓冲作用，防止其长时间向下冲压，发生冲压板17下端和模具2上端被磨损的现象，且在冲压完成后，需要对模具2内的模块进行脱模处理，将拉环14向下拉动，拉环14带动圆形杆10以及定位块12向下移动，此时定位块12脱离转盘6，定位块12设置有的定位杆13脱离转盘6设置有的定位槽8，此时定位块12和定位杆13不具备限制转盘6位置的作用，顺时针转动把手7，把手7带动转盘6、支撑块4以及模具2顺时针旋转180度，使得模具2和模具槽3的开口向下，此时便于工作人员对模块进行脱模处理，通过该种方法的设置，不仅可以加快工作效率，还可以减小工作人员的工作强度，便于人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种含油轴承的冲压模具，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的下端滑动连接有模具（2），所述模具（2）的上端内部设置有模具槽（3），所述模具（2）的左右两端对称连接有支撑块（4），所述左端的支撑块（4）的左端固定连接有转盘（6），所述转盘（6）的左上端固定连接有把手（7），所述转盘（6）的下端设置有定位槽（8），所述支撑架（1）的左下端固定连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）内滑动连接有圆形杆（10），所述圆形杆（10）的外表面滑动套接有复位弹簧（11），所述圆形杆（10）的上端固定连接有定位块（12），所述圆形杆（10）的下端固定连接有拉环（14），所述支撑架（1）的上端中间部位设置有液压缸（15），所述液压缸（15）的下端设置有液压杆（16），所述液压杆（16）的下端固定连接有冲压板（17），所述冲压板（17）的上端滑动连接有缓冲板（18），所述缓冲板（18）与液压杆（16）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种含油轴承的冲压模具，其特征在于：所述右端设置有的支撑块（4）的外表面固定套接有挡环（5），所述挡环（5）设置在支撑架（1）的左右两端，所述左端的支撑块（4）的外表面固定套接有挡环（5），所述挡环（5）设置在支撑架（1）的右端。

3.根据权利要求1所述的一种含油轴承的冲压模具，其特征在于：所述定位块（12）与转盘（6）的下端卡接，所述定位块（12）的中间部位固定连接有定位杆（13），所述定位杆（13）与转盘（6）下端设置有的定位槽（8）卡接。

4.根据权利要求1所述的一种含油轴承的冲压模具，其特征在于：所述缓冲板（18）的左右两端对称连接有限位杆（19），所述模具（2）的左右两端对称设置有限位槽（20），所述限位杆（19）与限位槽（20）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种含油轴承的冲压模具，其特征在于：所述缓冲板（18）左右两端的内部均滑动连接有缓冲杆（21），所述缓冲杆（21）的下端与冲压板（17）固定连接，所述缓冲杆（21）的外表面滑动套接有缓冲弹簧（22），所述缓冲杆（21）的上端固定连接有圆形板（23）。

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