CN203751379U - 冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔机，侧固定座固定在底座上，滑杆垂直固定于侧固定座上，电机滑动设置于滑杆上，弹簧A套于滑杆上，弹簧A的两端分别与电机与底座连接；钻头与电机的输出轴连接；压杆通过转轴转动固定在侧固定座上，压轴转动固定在电机的侧面，压轴上开设有通孔，压杆贯穿所述通孔；拨盘的中心开设有螺纹孔，拨盘水平设置于底座中且拨盘的部分外圆面凸出于底座，升降螺杆与拨盘的螺纹孔螺纹配合，升降螺杆与底座上方的升降台连接，升降台位于钻头的正下方。本实用新型的优点在于：适用于U型连接件的冲孔机，这种冲孔机在对U型连接件进行冲孔时，不会改变U型连接件两侧的距离。

Description

冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工材料，尤其涉及一种适用于电力领域的U型连接件的冲孔机。

背景技术

电力领域中的一些连接件需要冲孔，以便于连接件的安装和定位。现有的冲孔机只能对条状的连接件进行冲孔，而对于U型的连接件，要对其一侧冲孔则存在问题。采用现有的冲孔机对U型的连接件的一侧进行冲孔时，冲孔机的力会使U型连接件两侧的距离缩短，从而导致U型连接件无法被安装。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种适用于U型连接件的冲孔机，这种冲孔机在对U型连接件进行冲孔时，不会改变U型连接件两侧的距离。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

冲孔机，包括底座、侧固定座、压杆、电机、钻头、压轴、转轴、滑杆、弹簧A、升降螺杆、升降台和拨盘；侧固定座固定在底座上，滑杆垂直固定于侧固定座上，电机滑动设置于滑杆上，弹簧A套于滑杆上，弹簧A的两端分别与电机与底座连接；钻头与电机的输出轴连接；压杆通过转轴转动固定在侧固定座上，压轴转动固定在电机的侧面，压轴上开设有通孔，压杆贯穿所述通孔；拨盘的中心开设有螺纹孔，拨盘水平设置于底座中且拨盘的部分外圆面凸出于底座，升降螺杆与拨盘的螺纹孔螺纹配合，升降螺杆与底座上方的升降台连接，升降台位于钻头的正下方。

在采用本冲孔机进行冲孔时，将底座插入U型连接件的两侧之间，底座与U型连接件位于下方的一侧接触，然后转动拨盘，使升降台向上移动，升降台与U型连接件位于上方的一侧接触，从而对U型连接件的两侧进行支撑。向下压压杆，压杆通过压轴使电机沿滑杆向下运动，电机上的钻头在U型连接件上冲孔，冲孔完成后，在弹簧A的作用线，电机回位。

本实用新型通过底座和升降台对U型连接件的两侧进行支撑，从而在冲孔时不会改变U型连接件两侧之间的距离，保证了U型连接件在冲孔后能正常使用。

设置拨盘和升降螺杆，从而能够调整升降台的高度，使本实用新型能够适用于不同尺寸的U型连接件。

设置弹簧A，使电机能够自动回位，提高了工作效率。

进一步的，所述钻头包括底端开设有盲孔的钻头体，钻头体的底端设置有切削齿，钻头体的顶部与所述电机的输出端连接；所述钻头还包括弹簧B、吸附体和磁铁；吸附体设置于盲孔中并通过盲孔中的弹簧B与钻头体连接，磁铁设置于吸附体中。

在冲孔完成后，被冲下的部分不便于取出，因此设置如上结构，被冲下的部分被吸附体吸附，在电机回位时，被冲下的部分运动至U型连接体上方，便于取下。

进一步的，所述升降台的底部开设有圆形凹槽，圆形凹槽的直径大于所述钻头的直径。

在冲孔时，钻头钻穿U型连接体后直接与升降台接触，容易导致升降台损坏。设置圆形凹槽，即可避免钻头与升降台接触，提高了本实用新型的寿命。

进一步的，所述钻头体与所述电机的输出端螺纹连接。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．本实用新型通过底座和升降台对U型连接件的两侧进行支撑，从而在冲孔时不会改变U型连接件两侧之间的距离，保证了U型连接件在冲孔后能正常使用；

2．设置拨盘和升降螺杆，从而能够调整升降台的高度，使本实用新型能够适用于不同尺寸的U型连接件；

3．设置弹簧A，使电机能够自动回位，提高了工作效率；

4．设置吸附体和弹簧B，被冲下的部分被吸附体吸附，在电机回位时，被冲下的部分运动至U型连接体上方，便于取下；

5．设置圆形凹槽，避免钻头与升降台接触，提高了本实用新型的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的工作状态图；

其中附图标记对应的零部件名称如下：

1-底座，2-侧固定座，3-压杆，4-电机，5-钻头，6-压轴，7-转轴，8-滑杆，9-弹簧A，10-升降螺杆，11-升降台，12-拨盘，13-圆形凹槽，51-钻头体，52-切削齿，53-弹簧B，54-吸附体，55-磁铁。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1：

如图1所示，冲孔机，包括底座1、侧固定座2、压杆3、电机4、钻头5、压轴6、转轴7、滑杆8、弹簧A9、升降螺杆10、升降台11和拨盘12；侧固定座2固定在底座1上，滑杆8垂直固定于侧固定座2上，电机4滑动设置于滑杆8上，弹簧A9套于滑杆8上，弹簧A9的两端分别与电机4与底座1连接；钻头5与电机4的输出轴连接；压杆3通过转轴7转动固定在侧固定座2上，压轴6转动固定在电机4的侧面，压轴6上开设有通孔，压杆3贯穿所述通孔；拨盘12的中心开设有螺纹孔，拨盘12水平设置于底座1中且拨盘12的部分外圆面凸出于底座1，升降螺杆10与拨盘12的螺纹孔螺纹配合，升降螺杆与底座1上方的升降台11连接，升降台11位于钻头5的正下方。

在采用本冲孔机进行冲孔时，将底座1插入U型连接件的两侧之间，底座1与U型连接件位于下方的一侧接触，然后转动拨盘12，使升降台11向上移动，升降台11与U型连接件位于上方的一侧接触，从而对U型连接件的两侧进行支撑。向下压压杆3，压杆3通过压轴6使电机4沿滑杆8向下运动，电机4上的钻头5在U型连接件上冲孔，冲孔完成后，在弹簧A9的作用线，电机4回位。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述钻头5包括底端开设有盲孔的钻头体51，钻头体51的底端设置有切削齿52，钻头体51的顶部与所述电机4的输出端连接；所述钻头5还包括弹簧B53、吸附体54和磁铁55；吸附体54设置于盲孔中并通过盲孔中的弹簧B53与钻头体51连接，磁铁55设置于吸附体54中。

在进行冲孔时，吸附体54先与U型连接体接触，吸附体54缩回盲孔中并在弹簧B53的作用下顶进U型连接体，切削齿52对U型连接体进行切削，切割完成后，被切下的部分由磁铁55吸附在吸附体54上，电机4回位，吸附体54在弹簧B53的作用下伸出，便于工作人员取下被切下的部分。

实施例3：

如图1所示，本实施例在实施例1或2的基础上，所述升降台11的底部开设有圆形凹槽13，圆形凹槽13的直径大于所述钻头5的直径。

设置圆形凹槽13，避免钻头5与升降台11接触，提高了本实用新型的寿命。

实施例4：

如图1所示，本实施例在实施例2或3的基础上，所述钻头体51与所述电机4的输出端螺纹连接。

如上所述，即可较好的实现本实用新型。

Claims (4)

1.冲孔机，其特征在于：

包括底座（1）、侧固定座（2）、压杆（3）、电机（4）、钻头（5）、压轴（6）、转轴（7）、滑杆（8）、弹簧A（9）、升降螺杆（10）、升降台（11）和拨盘（12）；

侧固定座（2）固定在底座（1）上，滑杆（8）垂直固定于侧固定座（2）上，电机（4）滑动设置于滑杆（8）上，弹簧A（9）套于滑杆（8）上，弹簧A（9）的两端分别与电机（4）与底座（1）连接；

钻头（5）与电机（4）的输出轴连接；

压杆（3）通过转轴（7）转动固定在侧固定座（2）上，压轴（6）转动固定在电机（4）的侧面，压轴（6）上开设有通孔，压杆（3）贯穿所述通孔；

拨盘（12）的中心开设有螺纹孔，拨盘（12）水平设置于底座（1）中且拨盘（12）的部分外圆面凸出于底座（1），升降螺杆（10）与拨盘（12）的螺纹孔螺纹配合，升降螺杆与底座（1）上方的升降台（11）连接，升降台（11）位于钻头（5）的正下方。

2.根据权利要求1所述的冲孔机，其特征在于：

所述钻头（5）包括底端开设有盲孔的钻头体（51），钻头体（51）的底端设置有切削齿（52），钻头体（51）的顶部与所述电机（4）的输出端连接；

所述钻头（5）还包括弹簧B（53）、吸附体（54）和磁铁（55）；

吸附体（54）设置于盲孔中并通过盲孔中的弹簧B（53）与钻头体（51）连接，磁铁（55）设置于吸附体（54）中。

3.根据权利要求1所述的冲孔机，其特征在于：

所述升降台（11）的底部开设有圆形凹槽（13），圆形凹槽（13）的直径大于所述钻头（5）的直径。

4.根据权利要求2所述的冲孔机，其特征在于：

所述钻头体（51）与所述电机（4）的输出端螺纹连接。