CN107930343A - 吸附塔反冲洗系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于芳烃吸附装置技术领域，具体涉及一种吸附塔反冲洗系统及方法。待冲洗床层N的下方依次设置第N层上格栅及第N层V孔格栅，所述第N层解吸剂入口管道连接至第N层上格栅与第N层V孔格栅之间的吸附塔塔壁，第N层抽出液管道连接至第N层上格栅上部的吸附塔塔壁，第N‑1层进料管道设置在待冲洗床层N上一层的第N‑1层上格栅上部的吸附塔塔壁，第N+1层解吸剂入口管道设置在待冲洗床层N下一层的第N+1层上格栅上部的吸附塔塔壁。本发明无需报废吸附剂，只需停工状态下，进行一种反冲洗操作，便可将泄漏出的吸附剂冲洗出来，降低床层压差，继续开工生产。
Description
技术领域
本发明属于芳烃吸附装置技术领域，具体涉及一种吸附塔反冲洗系统及方法。
背景技术
芳烃工厂吸附装置的核心设备——吸附塔。吸附塔采用Axens工艺技术，吸附塔内装有吸附剂，共有24个床层。吸附塔每个床层装有吸附剂，每个床层间有2层格栅间隔，当吸附塔有一层吸附剂发生泄漏，漏出的吸附剂落入格栅后，造成单床层压差上升，当单床层压差上涨至设计压差70KPa（Axens工艺要求上限），装置将无法运行，需停工检修，因吸附剂水含量要求小于8%，超标后将造成吸附剂报废，因停工检修吸附塔，里面有油，需退油蒸煮，吸附剂必然报废，吸附剂价格昂贵，成本上亿元。
发明内容
鉴于现有技术的缺陷，本发明一方面提供一种吸附塔反冲洗系统及方法，无需报废吸附剂，只需停工状态下，进行一种反冲洗操作，便可将泄漏出的吸附剂冲洗出来，降低床层压差，继续开工生产。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案一方面为吸附塔反冲洗系统，其包括第N层上格栅、第N层V孔格栅、第N层解吸剂入口管道、第N层抽出液管道、第N-1层进料管道、第N+1层解吸剂入口管道；待冲洗床层N的下方依次设置第N层上格栅及第N层V孔格栅，所述第N层解吸剂入口管道连接至第N层上格栅与第N层V孔格栅之间的吸附塔塔壁，第N层抽出液管道连接至第N层上格栅上部的吸附塔塔壁，第N-1层进料管道设置在待冲洗床层N上一层的第N-1层上格栅上部的吸附塔塔壁，第N+1层解吸剂入口管道设置在待冲洗床层N下一层的第N+1层上格栅上部的吸附塔塔壁。
进一步的，所述第N-1层进料管道包括第一管道及第二管道，所述第一管道上设置第一阀门，所述第二管道上设置第二阀门。
进一步的，所述第N层抽出液管道包括第三管道及第四管道，所述第三管道上设置第三阀门，所述第四管道上设置第四阀门。
进一步的，所述第N+1层解吸剂入口管道上设置第五阀门。
进一步的，所述第N层解吸剂入口管道上设置第六阀门。
另一方面，提供一种吸附塔反冲洗方法，其实质为吸附塔通过第N-1层进料和第N层解吸剂进入吸附塔，第N层抽余液出吸附塔，将第N层上格栅上的吸附剂冲出；吸附塔通过第N-1层进料和第N+1层解吸剂进入吸附塔，通过第N层抽出液管道抽余液出吸附塔，将第N层V孔格栅内的吸附剂冲出。
进一步的，第N层为待冲洗床层N，第N-1层为待冲洗床层N的上一层，第N+1层为待冲洗床层N的下一层。
进一步的，方法的具体步骤如下：
步骤1：将吸附塔开关阀逐层切至反冲洗准备床层，第一阀门及第二阀门打开，其余阀门关闭；
步骤2：将抽出液流量设定值为250 m3/h，解吸剂流量设定值为350 m3/h，进料流量设定值为250 m3/h；
步骤3：打开第三阀门；
步骤4：关闭第一阀门，打开第四阀门；打开第六阀门，确认第六阀门打开；全部切至反冲洗床层，持续30分钟；
步骤5：开启第五阀门，确认第五阀门开后，关闭第六阀门，解吸剂流量提至设定值为350 m3/h，进料流量值为250 m3/h，持续时间大约10分钟；
步骤6：10分钟后，提高反冲洗流量，缓慢提高解吸剂流量至500 m3/h，总反冲洗流量750 m3/h，持续30分钟。
本发明的优点在于：无需报废吸附剂，只需停工状态下，进行一种反冲洗操作，便可将泄漏出的吸附剂冲洗出来，降低床层压差，继续开工生产。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为冲洗第N层上格栅的原理图；
图3为冲洗第N层V孔格栅的原理图；
图4为控制界面示意图；
图中：1、N层上格栅，2、第N层V孔格栅，3、第N层解吸剂入口管道，4、第N层抽出液管道，5、第N-1层进料管道，6、第N+1层解吸剂入口管道，7、第N-1层上格栅，8、第N+1层上格栅，9、第一管道，10、第二管道，11、第一阀门，12、第二阀门，13、第三管道，14、第四管道，15、第三阀门，16、第四阀门，17、第五阀门，18、第六阀门。
具体实施方式
为了进一步了解发明的技术方案，下面结合附图说明如下。
吸附塔反冲洗系统，其包括第N层上格栅1、第N层V孔格栅2、第N层解吸剂入口管道3、第N层抽出液管道4、第N-1层进料管道5、第N+1层解吸剂入口管道6；待冲洗床层N的下方依次设置第N层上格栅1及第N层V孔格栅2，所述第N层解吸剂入口管道3连接至第N层上格栅1与第N层V孔格栅2之间的吸附塔塔壁，第N层抽出液管道4连接至第N层上格栅1上部的吸附塔塔壁，第N-1层进料管道5设置在待冲洗床层N上一层的第N-1层上格栅7上部的吸附塔塔壁，第N+1层解吸剂入口管道6设置在待冲洗床层N下一层的第N+1层上格栅8上部的吸附塔塔壁。
进一步的，所述第N-1层进料管道5包括第一管道9及第二管道10，所述第一管道9上设置第一阀门11，所述第二管道10上设置第二阀门12。
进一步的，所述第N层抽出液管道4包括第三管道13及第四管道14，所述第三管道13上设置第三阀门15，所述第四管道14上设置第四阀门16。
进一步的，所述第N+1层解吸剂入口管道6上设置第五阀门17。
进一步的，所述第N层解吸剂入口管道3上设置第六阀门18。
一种吸附塔反冲洗方法，其实质为吸附塔通过第N-1层进料和第N层解吸剂进入吸附塔，通过第N层抽出液管道抽余液出吸附塔，将第N层上格栅上的吸附剂冲出；吸附塔通过第N-1层进料和第N+1层解吸剂进入吸附塔，通过第N层抽出液管道抽余液出吸附塔，将第N层V孔格栅内的吸附剂冲出。
进一步的，第N层为待冲洗床层N，第N-1层为待冲洗床层N的上一层，第N+1层为待冲洗床层N的下一层。
进一步的，方法的具体步骤如下：
步骤1：将吸附塔开关阀逐层切至反冲洗准备床层，第一阀门及第二阀门打开，其余阀门关闭；
步骤2：将抽出液流量设定值为250 m3/h，解吸剂流量设定值为350 m3/h，进料流量设定值为250 m3/h；
步骤3：打开第三阀门；
步骤4：关闭第一阀门，打开第四阀门；打开第六阀门，确认第六阀门打开；全部切至反冲洗床层，持续30分钟；
步骤5：开启第五阀门，确认第五阀门开后，关闭第六阀门，解吸剂流量提至设定值为350 m3/h，进料流量值为250 m3/h，持续时间大约10分钟；
步骤6：10分钟后，提高反冲洗流量，缓慢提高解吸剂流量至500 m3/h，总反冲洗流量750 m3/h，持续30分钟。
具体操作方法：
一、吸附装置停工，建立短循环，吸附塔停顺序停循环泵：
1、停工前，吸附装置降低负荷，吸附塔切换时间每隔1个循环，切换时间加0.5秒。降至负荷80%左右。
2、反应系统切除，热氢带油。
3、建立吸附装置短循环流程。
4、停运吸附塔注水泵P2602。
5、将循环泵电机故障信号、循环泵流量低、吸附进料流量低、解吸剂流量低于联锁旁路。
6、关吸附塔循环泵备泵暖泵线，开吸附塔公共吸入口阀。
7、将吸附剂程序停掉。
8、停吸附塔循环泵双泵停掉。
9、将吸附塔封头冲洗关。
10、关闭吸附塔所有旁路阀。
二、吸附塔9层反冲洗：
1、将吸附塔开关阀逐层切至反冲洗准备床层，即XV26408；XV26108；XV26208；XV26308打开，其余开关阀关闭状态。
2、调整流量：将抽出液流量设定值为250 m3/h，解吸剂流量设定350 m3/h，进料250m3/h，抽余继续打自动0.9Mpa。
3、第一步：如附图4，首先开XV26209。
3、第二步：关闭XV26208，打开XV26409，关闭XV26408；打开XV26109，关闭XV26108；确认XV26308开。全部切至反冲洗床层，持续30分钟。
4、第三步：然后进行下一步，如附图2，开启解吸剂XV26110，确认XV26110开后，关闭解吸剂XV26109，解吸剂流量提至设定350 m3/h，进料250 m3/h，抽余继续打自动0.9Mpa，持续时间大约10分钟（总反冲洗流量600 m3/h）。
5、第四步：10分钟后，提高反冲洗流量，缓慢提高解吸剂流量至500 m3/h，总反冲洗流量750 m3/h，持续30分钟。
6、每一步冲出的吸附剂，会被冲到后路过滤器中，需及时清理后路过滤器，并称重漏出吸附剂重量做统计。内操做好记录，现场做好吸附剂回收统计。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.吸附塔反冲洗系统，其特征在于：包括第N层上格栅、第N层V孔格栅、第N层解吸剂入口管道、第N层抽出液管道、第N-1层进料管道、第N+1层解吸剂入口管道；待冲洗床层N的下方依次设置第N层上格栅及第N层V孔格栅，所述第N层解吸剂入口管道连接至第N层上格栅与第N层V孔格栅之间的吸附塔塔壁，第N层抽出液管道连接至第N层上格栅上部的吸附塔塔壁，第N-1层进料管道设置在待冲洗床层N上一层的第N-1层上格栅上部的吸附塔塔壁，第N+1层解吸剂入口管道设置在待冲洗床层N下一层的第N+1层上格栅上部的吸附塔塔壁。
2.根据权利要求1所述的吸附塔反冲洗系统，其特征在于：所述第N-1层进料管道包括第一管道及第二管道，所述第一管道上设置第一阀门，所述第二管道上设置第二阀门。
3.根据权利要求1所述的吸附塔反冲洗系统，其特征在于：所述第N层抽出液管道包括第三管道及第四管道，所述第三管道上设置第三阀门，所述第四管道上设置第四阀门。
4.根据权利要求1所述的吸附塔反冲洗系统，其特征在于：所述第N+1层解吸剂入口管道上设置第五阀门。
5.根据权利要求1所述的吸附塔反冲洗系统，其特征在于：所述第N层解吸剂入口管道上设置第六阀门。
6.吸附塔反冲洗方法，其特征在于：吸附塔通过第N-1层进料和第N层解吸剂进入吸附塔，第N层抽余液出吸附塔，将第N层上格栅上的吸附剂冲出；吸附塔通过第N-1层进料和第N+1层解吸剂进入吸附塔，通过第N层抽出液管道抽余液出吸附塔，将第N层V孔格栅内的吸附剂冲出。
7.根据权利要求6所述的吸附塔反冲洗方法，其特征在于：第N层为待冲洗床层N，第N-1层为待冲洗床层N的上一层，第N+1层为待冲洗床层N的下一层。
8.根据权利要求6所述的吸附塔反冲洗方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤1：将吸附塔开关阀逐层切至反冲洗准备床层，第一阀门及第二阀门打开，其余阀门关闭；
步骤2：将抽出液流量设定值为250 m3/h，解吸剂流量设定值为350 m3/h，进料流量设定值为250 m3/h；
步骤3：打开第三阀门；
步骤4：关闭第一阀门，打开第四阀门；打开第六阀门，确认第六阀门打开；全部切至反冲洗床层；
步骤5：开启第五阀门，确认第五阀门开后，关闭第六阀门，解吸剂流量提至设定值为350 m3/h，进料流量值为250 m3/h；
步骤6：提高反冲洗流量，缓慢提高解吸剂流量至500 m3/h，总反冲洗流量750 m3/h，持续30分钟。
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