CN110804461B - 吸附塔床层防漏系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及吸附塔床层防漏系统，针对吸附塔床层漏剂的改造。包括：吸附塔，所述吸附塔从任意一层的引出管线上连接一条回路管线，吸附塔床层引出管线上连接有床层旁路，所述回路管线直接连接到床层旁路上，在回路管线根部设有闸阀并连接有导淋阀和8字盲板，在回路管线连接至床层旁路位置也设有第一控制阀门及导淋阀；在与靠近于回路管线上第一控制阀的床层旁路上设有第二控制阀，在引出管线上靠近于其所在床层位置设有第三控制阀；无需报废吸附剂，只需停工状态下，进行一次改造，在吸附装置停工短循环，吸附塔程序停，循环泵停前提下，便可将泄漏出的吸附剂通过改造的管线间歇的排出来，维持床层压差，从而达到了维持长周期运行的目的。

Description

吸附塔床层防漏系统
技术领域
本发明涉及芳烃生产中吸附装置核心设备吸附塔结构，具体是涉及吸附塔床层防漏系统，针对吸附塔床层漏剂的改造。
背景技术
吸附塔共有24个床层，每个床层装有吸附剂，每个床层间有2层格栅间隔，当吸附塔有一层吸附剂发生泄漏，漏出的吸附剂落入格栅后，造成单床层压差上升，当单床层压差上涨至设计压差70KPa（Axens工艺要求上限），装置将无法运行，需停工检修，因吸附剂水含量要求小于8%，超标后将造成吸附剂报废，因停工检修吸附塔，里面有油，需退油蒸汽蒸煮，会导致吸附剂报废，吸附剂价格昂贵，成本2亿元。
发明内容
鉴于此种巨大损失，现发明一种吸附塔床层防漏系统，无需报废吸附剂，只需停工状态下，进行一次改造，便可将泄漏出的吸附剂通过改造的管线间歇的排出来，维持床层压差，从而达到了维持长周期运行的目的。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：吸附塔床层防漏系统，包括：吸附塔，所述吸附塔从任意一层的引出管线上连接一条回路管线，吸附塔床层引出管线上连接有床层旁路，所述回路管线直接连接到床层旁路上，在回路管线根部设有闸阀并连接有导淋阀和8字盲板，在回路管线连接至床层旁路位置也设有第一控制阀门及导淋阀；在与靠近于回路管线上第一控制阀的床层旁路上设有第二控制阀，在引出管线上靠近于其所在床层位置设有第三控制阀；
所述的回路管线为DN100管，所述闸阀型号为DN100 5TB；
所述床层旁路上设有HV阀门，所述回路管线连接在床层旁路位置至引出管线的距离小于床层旁路上的HV阀门位置至引出管线之间的距离；
所述的HV阀门型号为HV26609，为手操调节阀，可在0-100%之间任意调节；
所述回路管线通过三通阀连接在床层旁路上，且三通与在回路管线上的第以控制阀、三通与床层旁路上的第二控制阀之间的距离均为最小值；
进一步的，所述的回路管线上设有过滤器，所述过滤器设置2台，2台所述过滤器通过管线一备一用连接在回路管线上，并且在每台过滤器入口方向和出口方向分别设有控制阀门，在进入过滤器和过滤器出口所在回路管线之间的位置还设有压差表，在过滤器出口方向的回路管线上设有FT远传流量表；
所述过滤器的型号为SR26601和SR26602；
所述远传流量表型号为FT26625；
吸附塔中吸附剂分子筛规格为0.6mm，所述过滤器过滤网规格小于0.3mm，能够有效过滤漏出的吸附剂；
进一步的，每个所述过滤器底部设有氮气吹扫管线，氮气吹扫管线底部连接在解吸剂地下罐上，氮气吹扫管线上设有导淋阀；
所述的氮气吹扫管线内通入2.0MPa氮气，通过氮气吹扫管线方便清理过滤器排液置换操作；
所述的FT远传流量表，量程为0-200m3/h；
两台所述过滤器入口方向的两个控制阀门、过滤器出口方向的两个控制阀门之间的距离均为最小值；
采用本发明防漏系统具体工艺流程为：
1、打开第三控制阀、闸阀、第一控制阀，关闭第二控制阀；
2、监控远传流量表FT26625缓慢提床层旁路流量至100m3/h；
3、此时，床层漏剂会通过床层旁路带出，当一个过滤器压差达到0.1Mpa时，则切换到另一个过滤器，清理过滤器中吸附剂后，充液解吸剂后备用；
4、 吸附塔漏剂床层压差会达到稳定压差后维持不变，漏出的吸附剂会通过床层旁路带出，根据压差及时清理。
上述步骤4中的稳定压差为大于60KPa；
本发明的有益效果是：无需报废吸附剂，只需停工状态下，进行一次改造，在吸附装置停工短循环，吸附塔程序停，循环泵停前提下，便可将泄漏出的吸附剂通过改造的管线间歇的排出来，维持床层压差，从而达到了维持长周期运行的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1、吸附塔、2、吸附塔床层、3、引出管线、4、回路管线、5、床层旁路、6、闸阀、7、导淋阀、8、8字盲板、9、第一控制阀、10、第二控制阀、11、第三控制阀、14、过滤器、15、压差表、16、FT远传流量表、17、氮气吹扫管线。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
举例吸附塔9层漏剂，吸附塔从9层的引出管线上连接一条回路管线，吸附塔9层引出管线上连接有9层旁路，所述回路管线直接连接到9层旁路上，在回路管线4根部设有闸阀6并连接有导淋阀7和8字盲板8，在回路管线4连接至9层旁路位置也设有第一控制阀门9及导淋阀7；在与靠近于回路管线4上第一控制阀9的9层旁路上设有第二控制阀10，在引出管线3上靠近于9层位置设有第三控制阀11；
所述9层旁路上设有HV阀门，所述回路管线4连接在9层旁路位置至引出管线3的距离小于9层旁路上的HV阀门位置至引出管线3之间的距离；
所述回路管线4通过三通阀连接在9层旁路上，且三通与在回路管线4上的第一控制阀9、三通与9层旁路上的第二控制阀10之间的距离均为最小值；
所述的回路管线4上设有过滤器14，所述过滤器14设置2台，2台所述过滤器14通过管线一备一用连接在回路管线4上，并且在每台过滤器14入口方向和出口方向分别设有控制阀门，在进入过滤器和过滤器出口所在回路管线4之间的位置还设有压差表15，在过滤器14出口方向的回路管线4上设有FT远传流量表16；
每个所述过滤器14底部设有氮气吹扫管线17，氮气吹扫管线17底部连接在解吸剂地下罐上，氮气吹扫管线17上设有导淋阀7；
所述的氮气吹扫管线17内通入2.0MPa氮气，通过氮气吹扫管线17方便清理过滤器14排液置换操作；
所述的FT远传流量表16，量程为0-200m3/h；
采用本发明防漏系统具体工艺流程为：
1、打开第三控制阀11、闸阀6、第一控制阀9，关闭第二控制阀10；
2、监控远传流量表FT26625缓慢提9层旁路流量至100m3/h；
3、此时，床层漏剂会通过9层旁路带出，当一个过滤器14压差达到0.1Mpa时，则切换到另一个过滤器14，清理过滤器14中吸附剂后，充液解吸剂后备用；
4、 吸附塔漏剂床层压差会达到稳定压差后维持不变，漏出的吸附剂会通过9层旁路带出，根据压差及时清理。

Claims (9)

1.吸附塔床层防漏系统，其特征在于包括：吸附塔，所述吸附塔从任意一层的引出管线上连接一条回路管线，吸附塔床层引出管线上连接有床层旁路，所述回路管线直接连接到床层旁路上，在回路管线根部设有闸阀并连接有导淋阀和8字盲板，在回路管线连接至床层旁路位置也设有第一控制阀门及导淋阀；在与靠近于回路管线上第一控制阀的床层旁路上设有第二控制阀，在引出管线上靠近于其所在床层位置设有第三控制阀；所述床层旁路上设有HV阀门，所述回路管线连接在床层旁路位置至引出管线的距离小于床层旁路上的HV阀门位置至引出管线之间的距离。
2.根据权利要求1所述的吸附塔床层防漏系统，其特征在于：所述回路管线通过三通阀连接在床层旁路上，且三通与在回路管线上的第一控制阀、三通与床层旁路上的第二控制阀之间的距离均为最小值。
3.根据权利要求1或2所述的吸附塔床层防漏系统，其特征在于：所述的回路管线上设有过滤器，所述过滤器设置2台，2台所述过滤器通过管线一备一用连接在回路管线上，并且在每台过滤器入口方向和出口方向分别设有控制阀门，在进入过滤器和过滤器出口所在回路管线之间的位置还设有压差表，在过滤器出口方向的回路管线上设有FT远传流量表。
4.根据权利要求3所述的吸附塔床层防漏系统，其特征在于：吸附塔中吸附剂分子筛规格为0.6mm，所述过滤器过滤网规格小于0.3mm。
5.根据权利要求4所述的吸附塔床层防漏系统，其特征在于：每个所述过滤器底部设有氮气吹扫管线，氮气吹扫管线底部连接在解吸剂地下罐上，氮气吹扫管线上设有导淋阀。
6.根据权利要求5所述的吸附塔床层防漏系统，其特征在于：所述的氮气吹扫管线内通入2.0MPa氮气；所述的FT远传流量表，量程为0-200m3/h。
7.根据权利要求3所述的吸附塔床层防漏系统，其特征在于：两台所述过滤器入口方向的两个控制阀门、过滤器出口方向的两个控制阀门之间的距离均为最小值。
8.一种采用权利要求1所述的吸附塔床层防漏系统的工艺，其特征在于具体工艺流程为：（1）打开第三控制阀、闸阀、第一控制阀，关闭第二控制阀；（2）监控远传流量表FT26625缓慢提床层旁路流量至100m3/h；（3）此时，床层漏剂会通过床层旁路带出，当一个过滤器压差达到0.1Mpa时，则切换到另一个过滤器，清理过滤器中吸附剂后，充液解吸剂后备用；（4）吸附塔漏剂床层压差会达到稳定压差后维持不变，漏出的吸附剂会通过床层旁路带出，根据压差及时清理。
9.根据权利要求8所述的吸附塔床层防漏工艺，其特征在于：上述步骤（4）中的稳定压差为大于60KPa。
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