CN115743968B - 一种易燃易爆常压密闭罐压力平衡调节系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易燃易爆常压密闭罐压力平衡调节系统，涉及油品储存技术领域，包括常压密闭罐，常压密闭罐顶部设置有呼吸阀、测量孔；还包括压力平衡管路、阻火器，平衡管路从常压密闭罐顶引出。本发明压机将常压密闭罐内富余易燃易爆气体增压抽出，降低罐内压力，使常压罐内压力维持在微正压值，杜绝富余易燃易爆气体从呼吸阀溢出，减少了有机气体挥发造成的资源浪费及环境污染；当易燃易爆常压密闭罐内压力低于设定值时，通过回流补压的方式提高罐内压力，使其维持在微正压状态，做到高压时气不外漏，低压时气不进入；通过设置两套保护方案，在其中一套失效后，能有效的保证装置的正常运行，提高设备的运行安全能力。

Description

一种易燃易爆常压密闭罐压力平衡调节系统

技术领域

本发明涉及油品储存技术领域，具体为一种易燃易爆常压密闭罐压力平衡调节系统。

背景技术

在油田及炼化行业领域生产中，原油的储存、管道输送是一个动态过程，受动态生产及温度气候影响，储存罐内都有一部分低分子碳氢化合物从原料中析出，俗称易燃易爆气体。传统处理方式是采用浮顶盘控制挥发量及内置呼吸式气囊维持罐内压力来减少或降低易燃易爆气体的挥发，而这二种工艺无法彻底解决罐顶易燃易爆气体排放，特别是油田的接转站和联合站，其挥发量更难以掌控，当易燃易爆气体挥发达到上限时，仍有大量易燃易爆气体通过呼吸阀排入大气，不仅资源浪费，而且更不符合当前国家环保政策。

现有技术，公告号为CN201442729U的实用新型专利公开了一种常压罐压力自动平衡装置，包括常压罐，在常压罐上设有呼吸口，在呼吸口上连接有呼吸管，在常压罐内吊置有呼吸囊，所述的呼吸囊顶部为细脖头，细脖头伸出呼吸口并固定在呼吸口上且与呼吸管相通。通过在常压罐内吊置呼吸囊，当罐内压力下降，罐外空气在大气压的作用下，顺呼吸管进入呼吸囊，使罐内压力得到补充；当罐液面或温度升高时，罐内压力上升，呼吸囊被挤压，部分空气顺呼吸管排出呼吸囊。这样常压罐吸入和排出的介质均为空气，把空气和油气彻底分开，从而实现了油气的零排放，解决了油品损失和环境污染的问题；该常压罐压力自动平衡装置还可在溶剂、化学品等生产或储存、运输过程中使用，该现有技术会使得常压罐内的有效容积减少。

发明内容

为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供如下技术方案：一种易燃易爆常压密闭罐压力平衡调节系统，包括常压密闭罐，常压密闭罐顶部设置有呼吸阀、测量孔；还包括压力平衡管路、阻火器，平衡管路从常压密闭罐顶引出，经压力变送器、阻火器、程控电动阀进入汇管，再经氧气检测仪及应急切断阀进入气液分离器；还包括压力平衡控制模块，所述压力平衡控制模块包括压力变送器、智能阀门控制仪、智能连锁压力控制仪、防爆电磁补气阀，所述压力变送器安装在常压密闭罐气体进出口位置，且与智能连锁压力控制仪设置为一体，为智能阀门控制仪提供压力变化信号，智能阀门控制仪通过控制线与程控电动阀连接；还包括冷脱水模组，所述冷脱水模组包括压差检测仪、自动排污控制系统、缓存过滤器、换热器、冷媒混合器、温度控制阀、膨胀阀、冷媒储罐、冷媒压缩机、冷凝器、凝液储罐、入口分离器自动排污连锁，所述换热器入口与入口分离器出口连接，压差检测仪的压力检测进出口分别与换热器的进出气口连接；所述自动排污控制系统包括五个气动阀；所述缓存过滤器的进气口与换热器出气口连接，出气口延管道进入增压部分；所述增压部分包括进气过滤器、变频增压机组、工频增压机组、出口压力缓冲罐、系统运行执行机构、压力控制阀、液位变送器、气动排污阀、气体输送管线；所述压力控制阀出气口与气体输送管线相通；所述进气过滤器分别安装在增压机组进气口，增压机组出气口通过单流阀经汇管与出气缓冲罐进气口相连；所述系统运行执行机构为二位三通电磁阀。

优选地，所述的呼吸阀包括恒压组件，所述恒压组件包括三通管，三通管的一端固定安装有灭火网外壳，灭火网外壳内设置有灭火网和引流分割网，灭火网上开设有灭火道，所述引流分割网上开设有引流道，三通管上还固定安装有进气阻流片，进气阻流片上搭接有进气浮动板，所述三通管上还通过第二连接口固定安装有螺旋管，螺旋管的内侧设置有凹槽带。

优选地，所述的呼吸阀还包括调节组件，所述调节组件包括调节管道，调节管道固定安装在三通管上，所述调节管道上开设有进气口，所述进气口的侧面设置有调节浮动板，调节浮动板上固定安装有挤压杆，挤压杆滑动安装在挤压杆支架上，挤压杆支架固定安装在调节管道上，所述挤压杆上还环绕有第二挤压簧，第二挤压簧的两端分别与调节浮动板和挤压杆支架固定连接。

优选地，所述的呼吸阀还包括回收组件，所述回收组件包括冷却箱，冷却箱上固定安装有制冷器，所述冷却箱内部固定设置有冷凝管，冷却箱上固定安装有用于遮挡冷凝管的遮挡板，所述冷却箱的底部固定设置有回流盒，回流盒的内设置有斜坡，回流盒上开设有回收出口和回收入口，所述冷凝管上开设有与回收入口相对应的通孔。

优选地，所述引流分割网上开设的引流道为倾斜的，所述灭火网上开设的灭火道为垂直的，所述进气浮动板与进气阻流片通过滑动杆滑动连接，滑动杆上环绕有进气挤压簧，进气挤压簧的两端分别与滑动杆和进气阻流片固定连接，并且进气阻流片的中心开设有通孔，通孔内设置有用于支撑滑动杆的支架，进气浮动板的直径大于进气阻流片开设通孔的直径。

优选地，所述挤压杆与调节管道滑动配合，所述调节管道上固定安装有防转杆，防转杆上滑动安装有调节块，调节块螺纹安装在调节丝杆上，调节丝杆转动安装在调节管道上，所述调节丝杆上还固定安装有调节齿轮，调节齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮固定安装在调节电机的输出轴上，调节电机固定安装在调节管道上。

优选地，所述挤压杆上环绕有第一挤压簧，第一挤压簧的两端分别于挤压杆和调节块相固定。

优选地，所述冷凝管与回流盒的内部连通，所述冷凝管与调节管道通过第一连接口相固定，所述冷却箱通过安装架固定安装在三通管上。

本发明与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本发明压机将常压密闭罐内富余易燃易爆气体增压抽出，降低罐内压力，使常压罐内压力维持在微正压值，杜绝富余易燃易爆气体从呼吸阀溢出，减少了有机气体挥发造成的资源浪费及环境污染；（2）本发明当易燃易爆常压密闭罐内压力低于设定值时，通过回流补压的方式提高罐内压力，使其维持在微正压状态，做到高压时气不外漏，低压时气不进入；（3）本发明通过设置两套保护方案，在其中一套失效后，能有效的保证装置的正常运行，提高设备的运行安全能力。

附图说明

图1为常压易燃易爆密闭罐压力平衡系统回流补压工艺图。

图2为气体冷干、脱水、自动排污工艺图。

图3为易燃易爆常压密闭罐降压双压缩机组运行工艺示意图。

图4为易燃易爆常压密闭罐降压双压缩机组运行逻辑关系图。

图5为冷干机自动排污气动阀切换控制图。

图6为本发明呼吸阀整体结构示意图。

图7为本发明冷却箱结构示意图。

图8为本发明三通管内部结构示意图。

图9为本发明第一挤压簧处结构示意图。

图10为本发明凹槽带结构分布图。

图11为本发明灭火网外壳结构剖视图。

图12为本发明灭火网结构示意图。

图13为本发明灭火道结构示意图。

图1中：G001、G002、G003-易燃易爆常压储罐；PIT001、PIT002、PIT003-压力变送器；AI/AO001、AI/AO002、AI/AO003-智能阀门控制仪；PICA001、PICA002、PICA003-智能压力连锁控制仪；Z001、Z002、Z003阻火器-；M001、M002、M003-程控阀；S001、S002、S003-电磁补气阀。

图2中：2-1氧气检测仪；2-2应急切断阀；2-3入口分离器；2-4压差检测仪；2-5自动排污控制总成；2-6缓存过滤器；2-7换热器；2-8冷媒混合器；2-9温度控制阀；2-10冷媒膨胀阀；2-11冷媒储存罐；2-13冷凝器；2-14凝液储罐；2-15入口分离器排污连锁。

图3中：3-1精密过滤器；3-2变频压缩机组；3-3工频压缩机组；3-4出口压力缓冲罐；3-5系统运行执行机构；3-6压力控制阀；3-7液位变送器；3-8气动排污阀。

图4中：VFD01-变频增压机组；G01-工频增压机组；PLC01-PLC控制柜；FC01-变频器；D01-双机连锁运行模式；S01-工频机组运行模式；IO01-变频机组运行模式。

图5中：5-1第一常开气动阀、5-2第二常开气动阀；5-3第一常闭气动阀、5-4第二常闭气动阀、5-5-第三常闭气动阀；5-6-液位变送器。

图6-图13中：101-冷却箱；102-制冷器；103-遮挡板；104-冷凝管；105-安装架；106-回流盒；1061-回收出口；1062-回收入口；107-第一连接口；201-调节管道；2011-进气口；202-防转杆；203-调节块；204-挤压杆；205-调节丝杆；206-第一挤压簧；207-调节齿轮；208-主动齿轮；209-调节电机；210-挤压杆支架；211-第二挤压簧；212-调节浮动板；301-三通管；302-进气浮动板；303-进气挤压簧；304-进气阻流片；305-第二连接口；306-螺旋管；3061-凹槽带；307-灭火网；3071-灭火道；308-灭火网外壳；309-引流分割网；3091-引流道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供一种易燃易爆常压密闭罐压力平衡调节系统，如图1-图5所示，包括常压密闭罐G001、G002、G003，常压密闭罐顶部设置有呼吸阀、测量孔；还包括压力平衡管路、阻火器Z001、Z002、Z003，平衡管路从常压密闭罐顶引出，经压力变送器PIT001、PIT002、PIT003、阻火器Z001、Z002、Z003、程控电动阀M001、M002、M003进入汇管NG01，再经氧气检测仪2-1及应急切断阀2-2进入气液分离器2-3；压力平衡控制模块包括压力变送器PIT001、PIT002、PIT003，智能阀门控制仪AI/AO001、AI/AO002、AI/AO003，智能连锁压力控制仪PICA001、PICA002、PICA003，防爆电磁补气阀S001、S002、S003，压力变送器PIT001、PIT002、PIT003安装在常压密闭罐气体进出口位置，且与智能连锁压力控制仪PICA001、PICA002、PICA003设置为一体，为智能阀门控制仪AI/AO001、AI/AO002、AI/AO003提供压力变化信号，智能阀门控制仪AI/AO001、AI/AO002、AI/AO003通过控制线与程控电动阀M001、M002、M003连接；冷脱水部分包括压差检测仪2-4、自动排污控制系统2-5、缓存过滤器2-6、换热器2-7、冷媒混合器2-8、温度控制阀2-9、膨胀阀2-10、冷媒储罐2-11、冷媒压缩机2-12、冷凝器2-13、凝液储罐2-14、入口分离器自动排污连锁2-15；所述换热器2-7入口与入口分离器2-3出口连接，压差检测仪2-4的压力检测进出口分别与换热器2-7的进出气口连接；所述自动排污控制系统2-5包括气动阀（包含第一常开气动阀5-1、第二常开气动阀5-2、第一常闭气动阀5-3、第二常闭气动阀5-4、第三常闭气动阀5-5）；所述缓存过滤器2-6的进气口与换热器2-7出气口连接，出气口延管道NG03进入增压部分；所述增压部分包括进气过滤器3-1、变频增压机组3-2、工频增压机组3-3、出口压力缓冲罐3-4、系统运行执行机构3-5、压力控制阀3-6、液位变送器3-7、气动排污阀3-8、气体输送管线NG04；所述压力控制阀3-6出气口与气体输送管线NG04相通；所述进气过滤器3-1分别安装在变频增压机组3-2、工频压缩机组3-3进气口，变频增压机组3-2、工频压缩机组3-3出气口通过单流阀3-2-6及经汇管3-3-6与出气缓冲罐3-4进气口相连；所述系统运行执行机构3-5为多个二位三通电磁阀，系统运行执行机构3-5进气口和出口与压力缓冲罐3-4一侧的出气口连接，出气口分别与变频增压机组3-2、工频增压机组3-3的内部加卸载阀相通；所述系统运行执行机构3-5另二路出口分别与冷干机2-5自动排污控制气动阀（包含第一常开气动阀5-1、第二常开气动阀5-2、第一常闭气动阀5-3、第二常闭气动阀5-4、第三常闭气动阀5-5）及图3气动排污阀3-8连接。

冷脱水部分还包括入口分离器2-3、换热器2-7、缓存过滤器2-6、凝液储罐2-14；所述入口分离器2-3、入口经氧气检测仪2-1、应急切断阀2-2与罐顶来气管道NG02连接；换热器2-7的入口与分离器2-3出口连接，出口与缓存过滤器2-6入口连接；换热器2-7的进出口连接有压差检测仪2-4；所述缓存过滤器2-6的入口与换热器2-7出气口连接、顶部出口经常闭气动阀5-3与气输气管道NG03连接，底部出口经常开气动阀5-1与凝液储罐2-14入口连接；所述凝液储罐2-14的入口与缓存过滤器2-6底部出口经常开气动阀5-1连接，出气口经常开气动阀5-2与输气管道NG03连接；所述凝液储罐2-14还安装有加压气动阀5-4、液位变送器5-6、排污气动阀5-5；凝液储罐2-14的排污气动阀5-5用管道与入口分离器2-3的污水入口连接。

过滤器3-1分别与变频增压机组3-2及工频增压机组3-3连接，二台机组的出气口分别经第一单流阀3-2-6、第二单流阀3-3-6通过汇管与出口压力缓冲罐3-4的入口连接；所述变频机组3-2是根据压力信号的强弱自行调整电机运转速度；所述工频增压机组3-3是根据变频机组3-2的变频器输出的变频信息自动启停，其逻辑关系与3-2变频机组连锁；所述出口压力缓冲罐3-4的入口与二台增压机组的出口相通，出口经压力控制阀3-6与站内输气管道NG04相通，且安装有液位变送器3-7、气动排污阀3-8；所述系统执行机构3-5为多个二位三通电磁阀，进气口与压力缓冲罐3-4相通，出气口分别与图二冷干脱水自动排污中2-5自动排污控制系统、图三中变频增压机组3-2、工频增压机组3-3的加卸载阀、气动排污阀3-8连接。

换热器2-7、冷媒混合器2-8、温控阀2-9、膨胀阀2-10、冷媒储罐2-11、冷媒压缩机2-12、冷凝器2-13及压差检测仪2-4；所述换热器2-7冷媒入口与冷媒储液罐2-11相通，中间设有冷媒混合器2-8、冷媒膨胀阀2-10；所述换热器2-7冷媒出口与冷媒压缩机吸气口相通；所述温度控制阀2-9出气口与冷媒混合器入口相通，冷媒混合器2-8呈三通状，二进一出，顶端设有温度控制调节螺钉；所述温度控制阀2-9进气口与冷媒压缩机排气口相通，连接点在冷凝器入口前。双增压机机组控制柜PLC01、变频增压机组VFD01、工频增压机组G01、变频器FC01。所述VFD01变频增压机组及G01工频增压机组共用一台控制柜PLC01，根据PIT001压力信息运行。所述双增压机机组控制柜PLC01设有三种运行模式；双机自动运行模式D01、单机工频运行S01及单机变频运行模式IO01。

图2中缓存过滤器2-6与凝液储罐2-14为上下结构；气动阀5-1安装在凝液储罐2-14入口、气动阀5-2安装在凝液储罐2-14出口与NG03相通、气动阀5-3安装在缓存过滤器顶部出口与NG03输气管路连接；气动阀5-4的进气口与图3中的系统运行执行机构3-5相连接，出气口与凝液储罐2-14连接；第三常闭气动阀5-5的进液口取自凝液储罐2-14底部，出液口与图二分离器2-3的进污口连接。图二中液位变送器5-6、气动阀（包含第一常开气动阀5-1、第二常开气动阀5-2、第一常闭气动阀5-3、第二常闭气动阀5-4、第三常闭气动阀5-5）；图1中智能连锁控制仪PICA001、PICA002、PICA003、变频增压机组VFD01、工频增压机组G01、控制柜PLC01及变频器FC01;所述PICA001、PICA002、PICA003智能连锁控制仪4-20mA信息与PLC01控制柜连接。

出气管道接口从罐顶顶部引出至入口分离器入口；依次安装有阻火器Z001，程控阀M001，氧气检测仪2-1，应急切断阀2-2；压力变送器PIT001....连接点位于常压罐罐顶部位，阻火器Z001前；智能压力连锁控制仪PICA001为智能阀门控制仪AI/AO001实时提供易燃易爆常压密闭储罐的压力数据，向程控阀M001提供阀门开关量；补气回流管道出口焊接在罐顶出气管道NG01上，焊接连接点接近罐顶位置，且在阻火器Z001前段；回流补气管道的进气口与站内天然气管道NG04相通，进入罐区分别与各储罐分支管道连接，分支后管道上安装有防爆电磁阀S001，开关量信息与PICA001及PLC控制柜连锁。

气体冷干、脱水、自动排污工艺的换热器2-7的入口与入口分离器2-3的出口相通，换热器2-7出口与缓存过滤器2-6入口连接，缓存过滤器2-6垂直安装在凝液储罐2-14上，中间安装有常开气动阀5-1，凝液储罐2-14出气口经气动阀5-2与气管线NG03连接，连接口位于常闭气动阀5-3之后；液位变送器5-6安装凝液储罐一侧或内部，与控制柜PLC连接；当液位变送器5-6检测到液位上限时，PLC给出信号，启动图3中系统运行执行机构3-5，启动二位三通电磁阀，输出带压气体，使第一常开气动阀5-1、第二常开气动阀5-2关闭，第一常闭气动阀5-3、第二常闭气动阀5-4、第三常闭气动阀5-5打开，且带压气体通过气动阀5-4给凝液储罐2-14加压，液体通过气动阀5-5进入入口分离器2-3；当入口分离器2-3液位达到上限，启动入口分离器排污连锁2-15将污水（油）打入站内专用污水储存罐，系统脱水、排污结束。

所述气体冷干、脱水、自动排污工艺中的换热器在工作中的温度控制在3-8℃，受环境、来气量的波动，存在冰堵现象，系统通过温度控制阀2-9检测换热器2-7内蒸发器盘管压力，通过冷媒混合器2-8将冷媒压缩机出口高压热流混合后进入蒸发器盘管，使其蒸发器盘管表面温度稳定在摄氏0℃左右；当压差检测仪2-4检测到换热器进出口压力超过设定值，PLC判断蒸发器冰堵，启动化霜功能除霜，解决冰堵问题。

如图3所示，双压缩机运行由一台变频增压机组3-2和工频增压机组3-3完成；二台机组出气口通过第一单流阀3-2-6、第二单流阀3-3-6经汇管进入出口压力缓冲罐3-4，在经过压力控制阀3-6进入站内管道缓存、外输；系统执行机构3-5为多个二位三通电磁阀，图2为冷干机排污系统，自动排污控制总成2-5的气动阀提供动力源及二台增压机组提供加卸载动力源。

双压缩机组运行逻辑关系是根据易燃易爆常压密闭储罐罐顶压力变送器PIT001压力高低自动运行，首先是变频压缩机组启动3-2，当变频器运行频率达到50Hz，持续5分钟后自动启动工频压缩机组3-3；当变频器运行频率达到25Hz时，工频压缩机组3-3处于卸载待机状态；当变频器运行频率达到20Hz时，工频压缩机组3-3停机；程序依次循环。当易燃易爆常压密闭罐的压力处于某种特定工况时，可单独运行变频机组或工频机组。

灭火网外壳308安装在常压密闭罐的顶部（作为辅助手段，当上述功能失效时作用），与常压密闭罐内部相连通，当油罐内油液增加时，油液会挤压内部的气体，使得内部气体的压力增加，当压力施加在调节浮动板212上的力大于调节浮动板212加第一挤压簧206的弹力时，调节浮动板212移开，使得常压密闭罐内的压力得以释放，但是释放处的油气会污染环境，因此将油气引导至冷却箱101中，通过启动制冷器102对冷却箱101内部进行降温，使得油气冷凝成液体，并顺着冷凝管104的内壁滑落到回流盒106内部，需要用油管与回收出口1061相连接，使得回收的油液可以收集起来，设置遮挡板103的目的在于，当下雨天时，防止雨水落入冷凝管104内。当常压密闭罐内的油液减少时，此时内部的压力则会降低，然后会带动进气浮动板302移动并且压缩进气挤压簧303，此时外部的空气会通过螺旋管306进入到三通管301中，从而进入到常压密闭罐中，当外部的空气进入螺旋管306时，由于螺旋管306的螺旋设置，因此空气会旋转起来，若空气中参杂着灰尘杂质，则会一同旋转起来，此时旋转的杂质会在离心力的作用下移动到凹槽带3061中，从而收集起来，减少灰尘杂质进入到常压密闭罐中。若灭火网外壳308内的油气有火焰产生，当火焰通过灭火网外壳308处时，会被熄灭掉，这是因为焰燃烧所需要的外部条件是达到一定的温度及燃点，而燃烧所需要的内部条件则是燃烧介质类自由基的碰撞，通过灭火道3071和引流道3091加大传热作用，从而达到阻止火焰传播的目的，火焰被引流道3091阻挡并分割成无数的小火苗，扩大了细小火焰与灭火道3071和引流道3091内壁的接触面积，同时由于引流道3091设置为倾斜的，因此当火苗经过引流道3091进入到垂直的灭火道3071内时，火苗会直接撞到灭火道3071的内壁上，进一步的增加了接触面积，增强导热效果，让火焰温度降到燃点以下，从而阻止火焰蔓延。

Claims (8)

1.一种易燃易爆常压密闭罐压力平衡调节系统，其特征在于：包括常压密闭罐，常压密闭罐顶部设置有呼吸阀、测量孔；

还包括压力平衡管路、阻火器，平衡管路从常压密闭罐顶引出，经压力变送器、阻火器、程控电动阀进入汇管，再经氧气检测仪及应急切断阀进入气液分离器；

还包括压力平衡控制模块，所述压力平衡控制模块包括压力变送器、智能阀门控制仪、智能连锁压力控制仪、防爆电磁补气阀，所述压力变送器安装在常压密闭罐气体进出口位置，且与智能连锁压力控制仪设置为一体，为智能阀门控制仪提供压力变化信号，智能阀门控制仪通过控制线与程控电动阀连接；

还包括冷脱水模组，所述冷脱水模组包括压差检测仪、自动排污控制系统、缓存过滤器、换热器、冷媒混合器、温度控制阀、膨胀阀、冷媒储罐、冷媒压缩机、冷凝器、凝液储罐、入口分离器自动排污连锁，所述换热器入口与入口分离器出口连接，压差检测仪的压力检测进出口分别与换热器的进出气口连接；所述自动排污控制系统包括五个气动阀；所述缓存过滤器的进气口与换热器出气口连接，出气口延管道进入增压部分；所述增压部分包括进气过滤器、变频增压机组、工频增压机组、出口压力缓冲罐、系统运行执行机构、压力控制阀、液位变送器、气动排污阀、气体输送管线；所述压力控制阀出气口与气体输送管线相通；所述进气过滤器分别安装在增压机组进气口，增压机组出气口通过单流阀经汇管与出气缓冲罐进气口相连；所述系统运行执行机构为二位三通电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种易燃易爆常压密闭罐压力平衡调节系统，其特征在于：所述的呼吸阀包括恒压组件，所述恒压组件包括三通管，三通管的一端固定安装有灭火网外壳，灭火网外壳内设置有灭火网和引流分割网，灭火网上开设有灭火道，所述引流分割网上开设有引流道，三通管上还固定安装有进气阻流片，进气阻流片上搭接有进气浮动板，所述三通管上还通过第二连接口固定安装有螺旋管，螺旋管的内侧设置有凹槽带。

3.根据权利要求2所述的一种易燃易爆常压密闭罐压力平衡调节系统，其特征在于：所述的呼吸阀还包括调节组件，所述调节组件包括调节管道，调节管道固定安装在三通管上，所述调节管道上开设有进气口，所述进气口的侧面设置有调节浮动板，调节浮动板上固定安装有挤压杆，挤压杆滑动安装在挤压杆支架上，挤压杆支架固定安装在调节管道上，所述挤压杆上还环绕有第二挤压簧，第二挤压簧的两端分别与调节浮动板和挤压杆支架固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种易燃易爆常压密闭罐压力平衡调节系统，其特征在于：所述的呼吸阀还包括回收组件，所述回收组件包括冷却箱，冷却箱上固定安装有制冷器，所述冷却箱内部固定设置有冷凝管，冷却箱上固定安装有用于遮挡冷凝管的遮挡板，所述冷却箱的底部固定设置有回流盒，回流盒的内设置有斜坡，回流盒上开设有回收出口和回收入口，所述冷凝管上开设有与回收入口相对应的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种易燃易爆常压密闭罐压力平衡调节系统，其特征在于：所述引流分割网上开设的引流道为倾斜的，所述灭火网上开设的灭火道为垂直的，所述进气浮动板与进气阻流片通过滑动杆滑动连接，滑动杆上环绕有进气挤压簧，进气挤压簧的两端分别与滑动杆和进气阻流片固定连接，并且进气阻流片的中心开设有通孔，通孔内设置有用于支撑滑动杆的支架，进气浮动板的直径大于进气阻流片开设通孔的直径。

6.根据权利要求5所述的一种易燃易爆常压密闭罐压力平衡调节系统，其特征在于：所述挤压杆与调节管道滑动配合，所述调节管道上固定安装有防转杆，防转杆上滑动安装有调节块，调节块螺纹安装在调节丝杆上，调节丝杆转动安装在调节管道上，所述调节丝杆上还固定安装有调节齿轮，调节齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮固定安装在调节电机的输出轴上，调节电机固定安装在调节管道上。

7.根据权利要求6所述的一种易燃易爆常压密闭罐压力平衡调节系统，其特征在于：所述挤压杆上环绕有第一挤压簧，第一挤压簧的两端分别于挤压杆和调节块相固定。

8.根据权利要求7所述的一种易燃易爆常压密闭罐压力平衡调节系统，其特征在于：所述冷凝管与回流盒的内部连通，所述冷凝管与调节管道通过第一连接口相固定，所述冷却箱通过安装架固定安装在三通管上。

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