CN201715250U - 一种负压及微正压油田气汇管的自力式排液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压及微正压油田气汇管的自力式排液罐，包括筒体，设于其内的机械式浮球连杆机构，分别连接筒体和油田气汇管、筒体和带压油田气管、筒体和排污管线的凝液进口阀门、带压气进口阀门和凝液出口阀门，浮球连杆机构控制各个阀门的开启与关闭。在液位的作用下，本实用新型通过浮球连杆机构控制各个阀门的开启与关闭，实现了油田气汇管的自动排液，并具有可靠性高的优点，由于没有采用仪表自控设施，因此具有结构紧凑、操作方便的优点；采用本实用新型后，油田气汇管基本上不存留凝液，可以保证压缩机入口很少带液，确保稳定塔或原油大罐的运行压力，提高了稳定效果，降低了后续工艺的原油蒸发损耗。

Description

一种负压及微正压油田气汇管的自力式排液罐

技术领域

本实用新型涉及油田领域，特别涉及一种负压及微正压油田气汇管的自力式排液罐，主要应用于油田负压及微正压原油稳定塔及原油大罐抽气装置，它可自动排除负压及微正压油田气汇管中的凝液。

背景技术

在油田负压及微正压原油稳定塔或原油大罐抽气装置中，原油稳定塔或大罐抽气压缩机入口的油田气汇管为负压或微正压运行，温度一般都比较高，经常有凝液产生，且有时汇管的积液比较多。如果油田气汇管凝液不排除，第一会导致压缩机带液运行，严重时会发生压缩机运行故障；第二会导致油田气汇管产生较大的压力降，使得原油稳定塔或原油大罐的运行压力达不到要求值，影响原油的稳定脱气效果，导致后续工艺原油蒸发损耗大。

目前，一般都是采用手动方式将油田气汇管中的积聚凝液定时或不定时地排放到排污罐，且操作人员需要经常检查原油稳定塔或原油大罐、压缩机入口的压力变化情况，以判断油田气汇管的积液是否严重，以便采取排液操作。排液操作过程主要依靠人工，工作效率低，效果不太理想，有时会发生排液操作不及时的现象，导致原油稳定不彻底。

因此，需要研发新的能够自动排液的油田气汇管排液工艺及设备，使操作更方便，提高设备运行效益。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型实施例提供了一种负压及微正压油田气汇管的自力式排液罐，具有自动排液功能，可以实现负压及微正压油田气汇管的自动排液，特别适合油田负压及微正压原油稳定塔和原油大罐抽气装置中压缩机入口汇管的排液。所述技术方案如下：

一种负压及微正压油田气汇管的自力式排液罐，包括筒体，设于筒体内的机械式浮球连杆机构，连接筒体和所述油田气汇管的凝液进口阀门，连接筒体和带压油田气管的带压气进口阀门，以及连接筒体和排污管线凝液出口阀门，其中，所述机械式浮球连杆机构控制各个阀门的开启与关闭。

进一步地，为了便于维修筒体内部构件，所述筒体的一端设有快开法兰盖。

进一步地，为了防止液面波动，所述筒体内设有与所述凝液进口阀门相连的导液管。所述负压或微正压油田气汇管中的冷凝液，通过所述凝液进口阀门并经所述导液管流入所述筒体内部的液相中，有效防止了液面的波动。

进一步地，为了方便检测液位，所述筒体上设有液位计口。

进一步地，为了方便检测压力，所述筒体上设有压力表口。

具体的，作为优选，所述筒体为卧式的筒体，所述油田气汇管与所述带压油田气管设于所述筒体的上方，所述排污管线设于所述筒体的下方，所述凝液进口阀门、所述带压气进口阀门及所述凝液出口阀门均为自力式阀门，并分别设于所述筒体的内部。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

(1)相比现有技术，本实用新型在液位的作用下，通过浮球连杆机构控制凝液进口阀门、带压气进口阀门及凝液出口阀门的开启与关闭，实现了油田气汇管的自动排液，并具有可靠性高的优点，由于本实用新型没有采用仪表自控设施，因此具有结构紧凑、操作方便的优点。

(2)相比现有技术的手动排液，本实用新型实现了油田气汇管实现自动排除凝液，使油田气汇管基本上不存留凝液，可以保证压缩机入口很少带液，确保稳定塔或原油大罐的运行压力，提高了稳定效果，降低了后续工艺的原油蒸发损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种负压及微正压油田气汇管的自力式排液罐示意图。

图中：1筒体，2带压气进口阀门，3凝液进口阀门，4压力表口，5液位计口，6排污管线，7凝液出口阀门，8快开法兰盖，9机械式浮球连杆机构，10导液管，11带压油田气管，12油田气汇管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型所述的负压及微正压油田气汇管的自力式排液罐，包括筒体1，设于筒体1内的机械式浮球连杆机构9，连接筒体1和所述油田气汇管12的凝液进口阀门3，连接筒体1和带压油田气管11的带压气进口阀门2，以及连接筒体1和排污管线6的凝液出口阀门7。其中，所述机械式浮球连杆机构9在液位作用下控制各个阀门的开启与关闭。机械式浮球连杆机构9为现有技术。

具体的，作为优选，本例中，所述筒体1为卧式的筒体，所述油田气汇管12与所述带压油田气管11设于所述筒体1的上方，所述排污管线6设于所述筒体1的下方，所述凝液进口阀门3、所述带压气进口阀门2及所述凝液出口阀门7均为自力式阀门，并分别设于所述筒体1的内部。其中，具体实施时，对于自动化要求高的项目，自力式阀可以改为自控阀，由程序时间控制器来控制积聚凝液和排放凝液的循环过程，以实现负压及微正压油田气汇管12的凝液自控排放。

为了便于维修筒体1内部构件，所述筒体1的一端设有快开法兰盖8。

为了防止液面波动，所述筒体1内设有与所述凝液进口阀门3相连的导液管10。所述负压或微正压油田气汇管12中的冷凝液，通过所述凝液进口阀门3并经所述导液管10流入所述筒体1内部的液相中，有效防止了液面的波动。

为了方便检测液位，所述筒体1上设有液位计口5。

为了方便检测压力，所述筒体1上设有压力表口4。

本实用新型的工作原理：

参见图1，本实用新型实施例的工作过程是一个循环过程，每一个循环分二个阶段，第一阶段为积聚油田气汇管12中的凝液的过程，第二阶段为将积聚的凝液加压排至排污管线6的过程。

第一阶段，卧式的筒体1内的液位处于低限值或之下，在液位作用下机械式浮球连杆机构9控制凝液进口阀门3打开，与油田气汇管12连通，控制带压气进口阀门2和凝液出口阀门7关闭，与带压油田气管11及排污管线6隔离，设备开始收集油田气汇管12的凝液；进入卧式的筒体1内的凝液，经导液管10自流到液相中，防止液面波动。随着油田气汇管12中的凝液经凝液进口阀门3自流进入卧式的筒体1，卧式的筒体1内的液位不断上升，最后上升到达指定的上限值，在液位作用下机械式浮球连杆机构9控制凝液进口阀门3关闭，与油田气汇管12隔离，第一阶段积聚凝液的过程结束。

第二阶段，卧式的筒体1内的液位处于高限值，在液位作用下机械式浮球连杆机构9控制带压气进口阀门2和凝液出口阀门7打开，与带压油田气管11及排污管线6连通，卧式的筒体1被带压气加压，并向排污管线6排出收集的凝液；随着卧式的筒体1内的凝液经凝液出口阀门7自流排入排污管线6，卧式的筒体1内的液位不断下降，最后下降到指定的下限值，在液位作用下机械式浮球连杆机构9控制带压气进口阀门2和凝液出口阀门7关闭，与带压气管线及排污管线6隔离，第二阶段排放凝液的过程结束。继续第二个循环。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型利用机械式浮球连杆机构和自力式开关阀，实现油田气汇管的自动排液，没有采用仪表自控设施，具有结构紧凑、操作方便，现场安装工作量少，特别适合油田已有生产站场的节能改造。

(2)油田气汇管实现自动排除凝液，使油田气汇管基本上不存留凝液，可以确保稳定塔或原油大罐的运行压力，稳定效果好，降低后续工艺的原油蒸发损耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种负压及微正压油田气汇管的自力式排液罐，其特征在于，包括筒体，设于筒体内的机械式浮球连杆机构，连接筒体和所述油田气汇管的凝液进口阀门，连接筒体和带压油田气管的带压气进口阀门，以及连接筒体和排污管线的凝液出口阀门，其中，所述机械式浮球连杆机构控制各个阀门的开启与关闭。

2.如权利要求1所述的自力式排液罐，其特征在于，所述凝液进口阀门、带压气进口阀门及凝液出口阀门均为自力式阀门或自控阀门。

3.如权利要求1所述的自力式排液罐，其特征在于，所述筒体的一端设有快开法兰盖。

4.如权利要求1-3任一项权利要求所述的自力式排液罐，其特征在于，所述筒体内设有与所述凝液进口阀门相连的导液管。

5.如权利要求4所述的自力式排液罐，其特征在于，所述筒体上设有液位计口。

6.如权利要求5所述的自力式排液罐，其特征在于，所述筒体上设有压力表口。

7.如权利要求6所述的自力式排液罐，其特征在于，所述筒体为卧式的筒体，所述油田气汇管与所述带压油田气管设于所述筒体的上方，所述排污管线设于所述筒体的下方，所述凝液进口阀门、所述带压气进口阀门及所述凝液出口阀门均为自力式阀门，并分别设于所述筒体的内部。

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