CN107930343B - 吸附塔反冲洗系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于芳烃吸附装置技术领域,具体涉及一种吸附塔反冲洗系统及方法。待冲洗床层N的下方依次设置第N层上格栅及第N层V孔格栅,所述第N层解吸剂入口管道连接至第N层上格栅与第N层V孔格栅之间的吸附塔塔壁,第N层抽出液管道连接至第N层上格栅上部的吸附塔塔壁,第N‑1层进料管道设置在待冲洗床层N上一层的第N‑1层上格栅上部的吸附塔塔壁,第N+1层解吸剂入口管道设置在待冲洗床层N下一层的第N+1层上格栅上部的吸附塔塔壁。本发明无需报废吸附剂,只需停工状态下,进行一种反冲洗操作,便可将泄漏出的吸附剂冲洗出来,降低床层压差,继续开工生产。
Description
技术领域
本发明属于芳烃吸附装置技术领域,具体涉及一种吸附塔反冲洗系统及方法。
背景技术
芳烃工厂吸附装置的核心设备——吸附塔。吸附塔采用Axens工艺技术,吸附塔内装有吸附剂,共有24个床层。吸附塔每个床层装有吸附剂,每个床层间有2层格栅间隔,当吸附塔有一层吸附剂发生泄漏,漏出的吸附剂落入格栅后,造成单床层压差上升,当单床层压差上涨至设计压差70KPa(Axens工艺要求上限),装置将无法运行,需停工检修,因吸附剂水含量要求小于8%,超标后将造成吸附剂报废,因停工检修吸附塔,里面有油,需退油蒸煮,吸附剂必然报废,吸附剂价格昂贵,成本上亿元。
发明内容
鉴于现有技术的缺陷,本发明一方面提供一种吸附塔反冲洗系统及方法,无需报废吸附剂,只需停工状态下,进行一种反冲洗操作,便可将泄漏出的吸附剂冲洗出来,降低床层压差,继续开工生产。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案一方面为吸附塔反冲洗系统,其包括第N层上格栅、第N层V孔格栅、第N层解吸剂入口管道、第N层抽出液管道、第N-1层进料管道、第N+1层解吸剂入口管道;待冲洗床层N的下方依次设置第N层上格栅及第N层V孔格栅,所述第N层解吸剂入口管道连接至第N层上格栅与第N层V孔格栅之间的吸附塔塔壁,第N层抽出液管道连接至第N层上格栅上部的吸附塔塔壁,第N-1层进料管道设置在待冲洗床层N上一层的第N-1层上格栅上部的吸附塔塔壁,第N+1层解吸剂入口管道设置在待冲洗床层N下一层的第N+1层上格栅上部的吸附塔塔壁。
进一步的,所述第N-1层进料管道包括第一管道及第二管道,所述第一管道上设置第一阀门,所述第二管道上设置第二阀门。
进一步的,所述第N层抽出液管道包括第三管道及第四管道,所述第三管道上设置第三阀门,所述第四管道上设置第四阀门。
进一步的,所述第N+1层解吸剂入口管道上设置第五阀门。
进一步的,所述第N层解吸剂入口管道上设置第六阀门。
另一方面,提供一种吸附塔反冲洗方法,其实质为吸附塔通过第N-1层进料和第N层解吸剂进入吸附塔,第N层抽余液出吸附塔,将第N层上格栅上的吸附剂冲出;吸附塔通过第N-1层进料和第N+1层解吸剂进入吸附塔,通过第N层抽出液管道抽余液出吸附塔,将第N层V孔格栅内的吸附剂冲出。
进一步的,第N层为待冲洗床层N,第N-1层为待冲洗床层N的上一层,第N+1层为待冲洗床层N的下一层。
进一步的,方法的具体步骤如下:
步骤1:将吸附塔开关阀逐层切至反冲洗准备床层,第一阀门及第二阀门打开,其余阀门关闭;
步骤2:将抽出液流量设定值为250 m3/h,解吸剂流量设定值为350 m3/h,进料流量设定值为250 m3/h;
步骤3:打开第三阀门;
步骤4:关闭第一阀门,打开第四阀门;打开第六阀门,确认第六阀门打开;全部切至反冲洗床层,持续30分钟;
步骤5:开启第五阀门,确认第五阀门开后,关闭第六阀门,解吸剂流量提至设定值为350 m3/h,进料流量值为250 m3/h,持续时间大约10分钟;
步骤6:10分钟后,提高反冲洗流量,缓慢提高解吸剂流量至500 m3/h,总反冲洗流量750 m3/h,持续30分钟。
本发明的优点在于:无需报废吸附剂,只需停工状态下,进行一种反冲洗操作,便可将泄漏出的吸附剂冲洗出来,降低床层压差,继续开工生产。
附图说明
图1为本发明的结构图;
图2为冲洗第N层上格栅的原理图;
图3为冲洗第N层V孔格栅的原理图;
图4为控制界面示意图;
图中:1、N层上格栅,2、第N层V孔格栅,3、第N层解吸剂入口管道,4、第N层抽出液管道,5、第N-1层进料管道,6、第N+1层解吸剂入口管道,7、第N-1层上格栅,8、第N+1层上格栅,9、第一管道,10、第二管道,11、第一阀门,12、第二阀门,13、第三管道,14、第四管道,15、第三阀门,16、第四阀门,17、第五阀门,18、第六阀门。
具体实施方式
为了进一步了解发明的技术方案,下面结合附图说明如下。
吸附塔反冲洗系统,其包括第N层上格栅1、第N层V孔格栅2、第N层解吸剂入口管道3、第N层抽出液管道4、第N-1层进料管道5、第N+1层解吸剂入口管道6;待冲洗床层N的下方依次设置第N层上格栅1及第N层V孔格栅2,所述第N层解吸剂入口管道3连接至第N层上格栅1与第N层V孔格栅2之间的吸附塔塔壁,第N层抽出液管道4连接至第N层上格栅1上部的吸附塔塔壁,第N-1层进料管道5设置在待冲洗床层N上一层的第N-1层上格栅7上部的吸附塔塔壁,第N+1层解吸剂入口管道6设置在待冲洗床层N下一层的第N+1层上格栅8上部的吸附塔塔壁。
进一步的,所述第N-1层进料管道5包括第一管道9及第二管道10,所述第一管道9上设置第一阀门11,所述第二管道10上设置第二阀门12。
进一步的,所述第N层抽出液管道4包括第三管道13及第四管道14,所述第三管道13上设置第三阀门15,所述第四管道14上设置第四阀门16。
进一步的,所述第N+1层解吸剂入口管道6上设置第五阀门17。
进一步的,所述第N层解吸剂入口管道3上设置第六阀门18。
一种吸附塔反冲洗方法,其实质为吸附塔通过第N-1层进料和第N层解吸剂进入吸附塔,通过第N层抽出液管道抽余液出吸附塔,将第N层上格栅上的吸附剂冲出;吸附塔通过第N-1层进料和第N+1层解吸剂进入吸附塔,通过第N层抽出液管道抽余液出吸附塔,将第N层V孔格栅内的吸附剂冲出。
进一步的,第N层为待冲洗床层N,第N-1层为待冲洗床层N的上一层,第N+1层为待冲洗床层N的下一层。
进一步的,方法的具体步骤如下:
步骤1:将吸附塔开关阀逐层切至反冲洗准备床层,第一阀门及第二阀门打开,其余阀门关闭;
步骤2:将抽出液流量设定值为250 m3/h,解吸剂流量设定值为350 m3/h,进料流量设定值为250 m3/h;
步骤3:打开第三阀门;
步骤4:关闭第一阀门,打开第四阀门;打开第六阀门,确认第六阀门打开;全部切至反冲洗床层,持续30分钟;
步骤5:开启第五阀门,确认第五阀门开后,关闭第六阀门,解吸剂流量提至设定值为350 m3/h,进料流量值为250 m3/h,持续时间大约10分钟;
步骤6:10分钟后,提高反冲洗流量,缓慢提高解吸剂流量至500 m3/h,总反冲洗流量750 m3/h,持续30分钟。
具体操作方法:
一、吸附装置停工,建立短循环,吸附塔停顺序停循环泵:
1、停工前,吸附装置降低负荷,吸附塔切换时间每隔1个循环,切换时间加0.5秒。降至负荷80%左右。
2、反应系统切除,热氢带油。
3、建立吸附装置短循环流程。
4、停运吸附塔注水泵P2602。
5、将循环泵电机故障信号、循环泵流量低、吸附进料流量低、解吸剂流量低于联锁旁路。
6、关吸附塔循环泵备泵暖泵线,开吸附塔公共吸入口阀。
7、将吸附剂程序停掉。
8、停吸附塔循环泵双泵停掉。
9、将吸附塔封头冲洗关。
10、关闭吸附塔所有旁路阀。
二、吸附塔9层反冲洗:
1、将吸附塔开关阀逐层切至反冲洗准备床层,即XV26408;XV26108;XV26208;XV26308打开,其余开关阀关闭状态。
2、调整流量:将抽出液流量设定值为250 m3/h,解吸剂流量设定350 m3/h,进料250m3/h,抽余继续打自动0.9Mpa。
3、第一步:如附图4,首先开XV26209。
3、第二步:关闭XV26208,打开XV26409,关闭XV26408;打开XV26109,关闭XV26108;确认XV26308开。全部切至反冲洗床层,持续30分钟。
4、第三步:然后进行下一步,如附图2,开启解吸剂XV26110,确认XV26110开后,关闭解吸剂XV26109,解吸剂流量提至设定350 m3/h,进料250 m3/h,抽余继续打自动0.9Mpa,持续时间大约10分钟(总反冲洗流量600 m3/h)。
5、第四步:10分钟后,提高反冲洗流量,缓慢提高解吸剂流量至500 m3/h,总反冲洗流量750 m3/h,持续30分钟。
6、每一步冲出的吸附剂,会被冲到后路过滤器中,需及时清理后路过滤器,并称重漏出吸附剂重量做统计。内操做好记录,现场做好吸附剂回收统计。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰,均落在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.吸附塔反冲洗方法,其特征在于:吸附塔通过第N-1层进料和第N层解吸剂进入吸附塔,第N层抽余液出吸附塔,将第N层上格栅上的吸附剂冲出;吸附塔通过第N-1层进料和第N+1层解吸剂进入吸附塔,通过第N层抽出液管道抽余液出吸附塔,将第N层V孔格栅内的吸附剂冲出;第N层为待冲洗床层N,第N-1层为待冲洗床层N的上一层,第N+1层为待冲洗床层N的下一层;
吸附塔反冲洗系统包括第N层上格栅、第N层V孔格栅、第N层解吸剂入口管道、第N层抽出液管道、第N-1层进料管道、第N+1层解吸剂入口管道;待冲洗床层N的下方依次设置第N层上格栅及第N层V孔格栅,所述第N层解吸剂入口管道连接至第N层上格栅与第N层V孔格栅之间的吸附塔塔壁,第N层抽出液管道连接至第N层上格栅上部的吸附塔塔壁,第N-1层进料管道设置在待冲洗床层N上一层的第N-1层上格栅上部的吸附塔塔壁,第N+1层解吸剂入口管道设置在待冲洗床层N下一层的第N+1层上格栅上部的吸附塔塔壁;所述第N-1层进料管道包括第一管道及第二管道,所述第一管道上设置第一阀门,所述第二管道上设置第二阀门;所述第N层抽出液管道包括第三管道及第四管道,所述第三管道上设置第三阀门,所述第四管道上设置第四阀门;所述第N+1层解吸剂入口管道上设置第五阀门;所述第N层解吸剂入口管道上设置第六阀门。
2.根据权利要求1所述的吸附塔反冲洗方法,其特征在于:具体步骤如下:
步骤1:将吸附塔开关阀逐层切至反冲洗准备床层,第一阀门及第二阀门打开,其余阀门关闭;
步骤2:将抽出液流量设定值为250 m3/h,解吸剂流量设定值为350 m3/h,进料流量设定值为250 m3/h;
步骤3:打开第三阀门;
步骤4:关闭第一阀门,打开第四阀门;打开第六阀门,确认第六阀门打开;全部切至反冲洗床层;
步骤5:开启第五阀门,确认第五阀门开后,关闭第六阀门,解吸剂流量提至设定值为350 m3/h,进料流量值为250 m3/h;
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