CN109084183A - 一种压缩空气管道自动排水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压缩空气管道自动排水装置,在压缩空气管道上截开一段并通过弯管连接,弯管中段向下弯曲,弯管中段底部连接有引流管,过滤器设置在引流管上,引流管底端与二位三通电磁阀的进口端相连接,二位三通电磁阀的两个出口端分别连接两路集水排水管路,每路集水排水管路包括从上往下依次连接的集水管、储水罐和排水管,储水罐上设有光电开关,排水管上从上往下依次设有第一快开球阀和排水电磁阀,两路集水排水管路上的储水罐底端之间通过一个水平连通管连通,水平连通管上设有第二快开球阀,光电开关和各个电磁阀均与控制器电连接。本发明的优点:无气损、不易堵塞、自动化程度高、便于维修。
Description
技术领域
本发明涉及压缩空气除水技术领域,尤其涉及的是一种压缩空气管道自动排水装置。
背景技术
压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源,又是具有多种用途的工艺气源,应用的领域不同,对压缩空气的品质要求也不同,但含水率却是其中一项十分重要的品质指标。
在工业应用中,由于环境空气中广泛存在着水分,并且受到空压管道和除水设备等综合因素的影响,使得压缩空气中总会含有一定的水分。随着温度和压力的变化,管道中便会有冷凝水析出,若不能及时排水,就容易损坏末端设备的气动控制元件和相关仪器仪表等,造成设备故障率和维修成本升高,降低了生产效率和产品质量的稳定性,从而造成严重的经济损失。因此,如何解决压缩空气管道积水排放问题,并进一步降低压缩空气含水率一直是业内的研究热点。
目前,在压缩空气工艺中,空压机出口都会配有相应的干燥装置,但大都只能用于压缩空气的初级干燥,不能满足某些行业使用要求。考虑到成本以及结构复杂程度等实际因素,在压缩空气输送管道中安装排水装置成为一种必要选择。目前市面上的排水装置存在着众多问题,主要集中在如气损大、易堵塞、自动化程度低、不便维修等方面。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种压缩空气管道自动排水装置,以期有效改善现有排水方式中出现的气损大、易堵塞、自动化程度低、不便维修等问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种压缩空气管道自动排水装置,包括弯管、引流管、过滤器、二位三通电磁阀、两路集水排水管路以及控制器,在压缩空气管道上截开一段并通过所述弯管连接,所述弯管两端分别与两段压缩空气管道相对接,所述弯管中段向下弯曲,所述弯管中段底部连接有竖向的引流管,所述过滤器设置在引流管上,所述引流管底端与所述二位三通电磁阀的进口端相连接,所述二位三通电磁阀的两个出口端分别连接两路集水排水管路,每路集水排水管路包括从上往下依次连接的集水管、储水罐和排水管,所述储水罐上设有光电开关,所述排水管上从上往下依次设有第一快开球阀和排水电磁阀,两路集水排水管路上的储水罐底端之间通过一个水平连通管连通,所述水平连通管上设有第二快开球阀,所述二位三通电磁阀、光电开关、排水电磁阀均与控制器电连接。
进一步的,所述过滤器为Y型过滤器。
进一步的,所述储水罐为圆筒状,两路集水排水管路上的储水罐尺寸大小完全相同且安装在同一高度上。
进一步的,所述光电开关设置的触发液面高度为储水罐高度的90%处。
进一步的,所述水平连通管上的第二快开球阀在正常工作情况下呈常闭状态,所述储水罐下方的第一快开球阀在正常工作情况下呈常开状态。
进一步的,所述排水电磁阀为常闭型直通式电磁阀。
本发明相比现有技术具有以下优点:
本发明提供的一种压缩空气管道自动排水装置,其设置有两路集水排水管路,通过控制器自动控制二位三通电磁阀、光电开关和排水电磁阀,实现自动排水,且使得排水过程无气损。此外,通过水平连通管以及各个快开球阀的手动开闭配合,可以保障在某一两个零件出现故障时,依然能够正常排水,不仅方便维修,而且生产的连续性和稳定性得到了保障。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标号:1压缩空气管道,2弯管,3引流管,4过滤器,5二位三通电磁阀,6集水管,7光电开关,8储水罐,9第一快开球阀,10排水电磁阀,11排水管,12水平连通管,13控制器,14第二快开球阀。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1,本实施例公开了一种压缩空气管道自动排水装置,包括弯管2、引流管3、过滤器4、二位三通电磁阀5、两路集水排水管路以及控制器13,在压缩空气管道1上截开一段并通过所述弯管2连接,所述弯管2两端分别通过法兰盘与两段压缩空气管道1相对接,所述弯管2中段向下弯曲,所述弯管2中段底部连接有竖向的引流管3,所述过滤器4设置在引流管3上,所述过滤器4为Y型过滤器。所述引流管3底端与所述二位三通电磁阀5的进口端相连接,所述二位三通电磁阀5的两个出口端分别连接两路集水排水管路,每路集水排水管路包括从上往下依次连接的集水管6、储水罐8和排水管11,所述储水罐8上设有光电开关7,所述排水管11上从上往下依次设有第一快开球阀9和排水电磁阀10,两路集水排水管路上的储水罐8底端之间通过一个水平连通管12连通,所述水平连通管12上设有第二快开球阀14,所述二位三通电磁阀5、光电开关7、排水电磁阀10均与控制器13电连接。
其中,所述储水罐8为圆筒状,两路集水排水管路上的储水罐8尺寸大小完全相同且安装在同一高度上。所述光电开关7设置的触发液面高度为储水罐8高度的90%处。
所述水平连通管12上的第二快开球阀14在正常工作情况下呈常闭状态,所述储水罐8下方的第一快开球阀9在正常工作情况下呈常开状态。所述排水电磁阀10为常闭型直通式电磁阀。
正常工作状态下,压缩空气管道1内的冷凝水沿着弯管2的底部进入引流管3内,并由过滤器4除去冷凝水中的杂质,有效防止了该排水装置中下游各部件的堵塞。初始状态下,二位三通电磁阀5只导通左端出口,冷凝水进入左侧的集水排水管路中,即冷凝水从左路的集水管6进入左路的储水罐8内,当左路的储水罐8液面高度达到该储水罐8高度的90%时,触发左路的光电开关7,此时在控制器13的作用下,二位三通电磁阀5的阀芯移位,关闭左端出口,只导通右端出口,此时冷凝水开始进入右侧的集水排水管路中,即冷凝水从右路的集水管6进入右路的储水罐8内;与此同时,在左路的光电开关7被触发后的十秒时,左路的排水电磁阀10打开进行排水,并在一分钟后关闭。当右路的储水罐8内的液面高度达到90%时,触发右路光电开关7,二位三通电磁阀5的阀芯移位,关闭右端出口,只导通左端出口,冷凝水再次进入左侧的集水排水管路中,然后右路储水罐8内的积水再进行上述的排水过程。如此往复交替,始终保持压缩空气管道内的压缩空气与外界隔离,防止了压缩空气在排水过程中的气损。
若左右某一路的排水电磁阀10出现故障而不能进行正常排水时,则可手动关闭有故障那路的储水罐8下方的第一快开球阀9,并手动打开水平连通管12上的第二快开球阀14,根据连通器原理,有故障那路的储水罐8中的积水会流入无故障那路的储水罐8内,从而通过无故障那路的排水电磁阀10进行排水,这样就做到了在不影响系统正常排水的情况下,实施对有故障排水电磁阀10的维修或更换。
本实施例提供的一种压缩空气管道自动排水装置,结构设计巧妙,自动化程度高,无气损,不仅方便维修,而且生产的连续性和稳定性得到了保障。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压缩空气管道自动排水装置,其特征在于:包括弯管(2)、引流管(3)、过滤器(4)、二位三通电磁阀(5)、两路集水排水管路以及控制器(13),在压缩空气管道(1)上截开一段并通过所述弯管(2)连接,所述弯管(2)两端分别与两段压缩空气管道(1)相对接,所述弯管(2)中段向下弯曲,所述弯管(2)中段底部连接有竖向的引流管(3),所述过滤器(4)设置在引流管(3)上,所述引流管(3)底端与所述二位三通电磁阀(5)的进口端相连接,所述二位三通电磁阀(5)的两个出口端分别连接两路集水排水管路,每路集水排水管路包括从上往下依次连接的集水管(6)、储水罐(8)和排水管(11),所述储水罐(8)上设有光电开关(7),所述排水管(11)上从上往下依次设有第一快开球阀(9)和排水电磁阀(10),两路集水排水管路上的储水罐(8)底端之间通过一个水平连通管(12)连通,所述水平连通管(12)上设有第二快开球阀(14),所述二位三通电磁阀(5)、光电开关(7)、排水电磁阀(10)均与控制器(13)电连接。
2.如权利要求1所述的一种压缩空气管道自动排水装置,其特征在于:所述过滤器(4)为Y型过滤器。
3.如权利要求1所述的一种压缩空气管道自动排水装置,其特征在于:所述储水罐(8)为圆筒状,两路集水排水管路上的储水罐(8)尺寸大小完全相同且安装在同一高度上。
4.如权利要求1所述的一种压缩空气管道自动排水装置,其特征在于:所述光电开关(7)设置的触发液面高度为储水罐(8)高度的90%处。
5.如权利要求1所述的一种压缩空气管道自动排水装置,其特征在于:所述水平连通管(12)上的第二快开球阀(14)在正常工作情况下呈常闭状态,所述储水罐(8)下方的第一快开球阀(9)在正常工作情况下呈常开状态。
6.如权利要求1所述的一种压缩空气管道自动排水装置,其特征在于:所述排水电磁阀(10)为常闭型直通式电磁阀。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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