CN207080333U - 一种带零耗气自动排水的空压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种带零耗气自动排水的空压机,包括机体,机体的压缩空气出口连接有L型管,L型管的竖直部下端连接有第一横管,第一横管的两端密封,L型管的内壁上设有第一环形凸起和第二环形凸起,且第一环形凸起和第二环形凸起在水平方向上分别位于L型管的左右两侧,第一环形凸起与第二环形凸起之间设有密封塞,密封塞的一端转动连接有螺纹杆,螺纹杆的一端贯穿第一横管端面上的螺纹孔并连接有转轮;第一横管上连接有第一竖管,第一竖管上连接有Y型过滤器Ⅰ,第一横管上还连接有第二竖管,第二竖管上连接有Y型过滤器Ⅱ。本实用新型不仅可提高自动排水过程气体过滤的效率,同时还实现了真正意义上的零耗气自动排水。

Description

一种带零耗气自动排水的空压机
技术领域
本实用新型涉及空压机排水技术领域,尤其涉及一种带零耗气自动排水的空压机。
背景技术
在能源危机日益加剧的今天,节能减排已经成为全世界关注的重点。空压机作为现代工业动力设备中的能耗大户,其节能改造必将是各工矿企业节能减排工作的重要组成部分,相对于空压机电气系统的变频改造等,空压机系统排水装置节能改造具有投资少、见效快、效率高等显著特点。
目前,空压机系统在冷凝水排放过程中的压缩空气损耗是相当惊人的,压缩空气泄漏所导致的后果不仅仅只是造成能源的无谓消耗,随之而来的是能源成本的增加、系统压力的波动、空压机寿命的折减、维护保养成本的上升等一系列问题。现有空压机系统虽然通过设置液位传感器配合电磁阀可轻松的实现零耗气的自动排水,但该结构只针对排水设计,实际在压缩空气气液分离的过程中需要设置杂质过滤机构,而杂质过滤机构在排渣的过程中需要停机操作,否则空气会从过滤机构中泄漏,无法真正意义上实现自动排水过程中的零耗气。
为此,我们提出一种带零耗气自动排水的空压机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种带零耗气自动排水的空压机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种带零耗气自动排水的空压机,包括机体,所述机体的压缩空气出口连接有L型管,所述L型管的竖直部下端连接有第一横管,所述第一横管的两端密封,所述L型管的内壁上设有第一环形凸起和第二环形凸起,且第一环形凸起和第二环形凸起在水平方向上分别位于L型管的左右两侧,所述第一环形凸起与第二环形凸起之间设有密封塞,所述密封塞的一端转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端贯穿第一横管端面上的螺纹孔并连接有转轮;所述第一环形凸起与第一横管左端面之间的第一横管上连接有第一竖管,所述第一竖管上连接有Y型过滤器Ⅰ,所述第二环形凸起与第一横管右端面之间的第一横管上连接有第二竖管上连接有Y型过滤器Ⅱ,所述第一竖管和第二竖管之间连接有第二横管,所述第二横管通过连通管与机体的压缩空气进口连接,所述第一竖管和第二竖管的下端均与同一个集水槽连通,所述集水槽的内部设有水位检测机构,且集水槽的一侧连接有排水机构。
优选的,所述L型管、连通管和集水槽均拆卸式连接在机体上。
优选的,所述螺纹杆与第一横管的右端面为密封连接。
优选的,所述水位检测机构包括设置在集水槽底面上的垫块,所述垫块上安装有液位传感器Ⅰ,所述集水槽的顶面上安装有液位传感器Ⅱ,所述液位传感器Ⅰ和液位传感器Ⅱ的信号输出端分别与控制器的第一和第二信号输入端电连接。
优选的,所述排水机构包括与集水槽连接的排水管,所述排水管上连接有电磁阀,所述电磁阀的信号输入端与控制器的信号输出端电连接,所述排水管的进水口上端低于垫块的上端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过在L型管的下端连接第一横管,在第一横管的两端分别连接第一竖管和第二竖管,并在第一竖管和第二竖管上分别设置Y型过滤器Ⅰ和Y型过滤器Ⅱ,两个Y型过滤器同时工作可有效提高过滤的效率;通过在第一横管内部设有类似于三通阀的结构,方便手动切换Y型过滤器Ⅰ和Y型过滤器Ⅱ的工作状态,以便于轮流对二者进行排渣作业,实现了真正意义上自动排水过程中的零耗气。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带零耗气自动排水的空压机的结构示意图;
图2为图1中A-A向剖视图。
图中:1机体、2L型管、3第一横管、4第一环形凸起、5第二环形凸起、6密封塞、7螺纹杆、8转轮、9第一竖管、10Y型过滤器Ⅰ、11第二竖管、12Y型过滤器Ⅱ、13第二横管、14连通管、15集水槽、16垫块、17液位传感器Ⅰ、18液位传感器Ⅱ、19排水管、20电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2,一种带零耗气自动排水的空压机,包括机体1,其特征在于,机体1的压缩空气出口连接有L型管2,L型管2的竖直部下端连接有第一横管3,第一横管3的两端密封,L型管2的内壁上设有第一环形凸起4和第二环形凸起5,且第一环形凸起4和第二环形凸起5在水平方向上分别位于L型管2的左右两侧,第一环形凸起4与第二环形凸起5之间设有密封塞6,密封塞6的一端转动连接有螺纹杆7,螺纹杆7的一端贯穿第一横管3端面上的螺纹孔并连接有转轮8;需要说明的是,螺纹杆7与第一横管3的右端面为密封连接,类似于闸阀的密封结构可避免出现漏气的情况。
第一环形凸起4与第一横管3左端面之间的第一横管3上连接有第一竖管9,第一竖管9上连接有Y型过滤器Ⅰ10,第二环形凸起5与第一横管3右端面之间的第一横管3上连接有第二竖管11上连接有Y型过滤器Ⅱ12,第一竖管9和第二竖管11之间连接有第二横管13,第二横管13通过连通管14与机体1的压缩空气进口连接,第一竖管9和第二竖管11的下端均与同一个集水槽15连通,集水槽15的内部设有水位检测机构,且集水槽15的一侧连接有排水机构。
其中,水位检测机构包括设置在集水槽15底面上的垫块16,垫块16上安装有液位传感器Ⅰ17,集水槽15的顶面上安装有液位传感器Ⅱ18,液位传感器Ⅰ17和液位传感器Ⅱ18的信号输出端分别与控制器的第一和第二信号输入端电连接;排水机构包括与集水槽15连接的排水管19,排水管19上连接有电磁阀20,电磁阀20的信号输入端与控制器的信号输出端电连接,排水管19的进水口上端低于垫块16的上端,液位传感器Ⅱ18用于检测集水槽15内所允许的最低水位。
作为一种最佳的实施方式,本实施例中L型管2、连通管14和集水槽15均拆卸式连接在机体1上,以便设备的清理及维护。
本实用新型通过在L型管2的下端连接第一横管3,在第一横管3的两端分别连接第一竖管9和第二竖管11,并在第一竖管9和第二竖管11上分别设置Y型过滤器Ⅰ10和Y型过滤器Ⅱ12,两个Y型过滤器同时工作可提高过滤的效率;通过在第一横管3内部设有类似于三通阀的结构,方便手动切换Y型过滤器Ⅰ10和Y型过滤器Ⅱ12的工作状态,以便于轮流对二者进行排渣作业。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带零耗气自动排水的空压机,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)的压缩空气出口连接有L型管(2),所述L型管(2)的竖直部下端连接有第一横管(3),所述第一横管(3)的两端密封,所述L型管(2)的内壁上设有第一环形凸起(4)和第二环形凸起(5),且第一环形凸起(4)和第二环形凸起(5)在水平方向上分别位于L型管(2)的左右两侧,所述第一环形凸起(4)与第二环形凸起(5)之间设有密封塞(6),所述密封塞(6)的一端转动连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的一端贯穿第一横管(3)端面上的螺纹孔并连接有转轮(8);所述第一环形凸起(4)与第一横管(3)左端面之间的第一横管(3)上连接有第一竖管(9),所述第一竖管(9)上连接有Y型过滤器Ⅰ(10),所述第二环形凸起(5)与第一横管(3)右端面之间的第一横管(3)上连接有第二竖管(11),所述第二竖管(11)上连接有Y型过滤器Ⅱ(12),所述第一竖管(9)和第二竖管(11)之间连接有第二横管(13),所述第二横管(13)通过连通管(14)与机体(1)的压缩空气进口连接,所述第一竖管(9)和第二竖管(11)的下端均与同一个集水槽(15)连通,所述集水槽(15)的内部设有水位检测机构,且集水槽(15)的一侧连接有排水机构。
2.根据权利要求1所述的一种带零耗气自动排水的空压机,其特征在于,所述L型管(2)、连通管(14)和集水槽(15)均拆卸式连接在机体(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种带零耗气自动排水的空压机,其特征在于,所述螺纹杆(7)与第一横管(3)的右端面为密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种带零耗气自动排水的空压机,其特征在于,所述水位检测机构包括设置在集水槽(15)底面上的垫块(16),所述垫块(16)上安装有液位传感器Ⅰ(17),所述集水槽(15)的顶面上安装有液位传感器Ⅱ(18),所述液位传感器Ⅰ(17)和液位传感器Ⅱ(18)的信号输出端分别与控制器的第一和第二信号输入端电连接。
5.根据权利要求4所述的一种带零耗气自动排水的空压机,其特征在于,所述排水机构包括与集水槽(15)连接的排水管(19),所述排水管(19)上连接有电磁阀(20),所述电磁阀(20)的信号输入端与控制器的信号输出端电连接,所述排水管(19)的进水口上端低于垫块(16)的上端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109084183A (zh) * 2018-10-31 2018-12-25 安徽中烟工业有限责任公司 一种压缩空气管道自动排水装置

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