CN213394639U - 等温锻造厂压缩空气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种等温锻造厂压缩空气系统，包括压缩空气入口管道，压缩空气入口管道上依次连接闸阀一、储气罐、闸阀二、油水分离器一、三通，所述三通的一个出口通过闸阀三连接第一出口管道，另一个出口通过闸阀四连接冷干机，冷干机出口通过闸阀五连接油水分离器二，油水分离器二出口通过闸阀六连接第二出口管道。本实用新型操作简单，维护方便，通过储气罐的初步分离和油水分离器、冷干机的后分离，提高了压缩空气的质量，避免了反复更换滤芯对生产率的影响，降低了设备维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩空气系统技术领域，具体涉及一种等温锻造厂压缩空气系统。
背景技术
等温锻造厂有快锻机组、油压机、等温锻压机等需要用到压缩空气的重要设备。传统的等温锻造厂是在各设备入口接一个空气过滤器，然后直接接入或通过一个冷干机接入压缩空气供应管道。在一些特殊的地理气候环境下，会导致压缩空气的水分、油污等杂质含量较高，再加上压缩空气输送距离较长，该问题会更明显。在这种情况下，极容易造成空气过滤器滤芯损坏、相关设备油液变质、管路腐蚀损坏等问题，进而带来经济损失和安全事故。而且频繁更换空气过滤器滤芯，也会导致生产率的降低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种等温锻造厂压缩空气系统。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的等温锻造厂压缩空气系统，包括压缩空气入口管道，压缩空气入口管道上依次连接闸阀一、储气罐、闸阀二、油水分离器一、三通，所述三通的一个出口通过闸阀三连接第一出口管道，另一个出口通过闸阀四连接冷干机，冷干机出口通过闸阀五连接油水分离器二，油水分离器二出口通过闸阀六连接第二出口管道。
通过储气罐的沉淀对压缩空气中的水珠、油珠、颗粒杂质进行初步分离，减小后续设备的负荷，然后通过油水分离器、冷干机去除，提高了厂房压缩空气供应的质量，排除了相关设备的安全隐患，油水分离器的更换周期长达1～2年，避免了反复更换滤芯影响生产率的问题。通过三通从油水分离器一引出一股压缩空气，使压缩空气供应具有不同的质量等级，避免了片面追求空气纯净而导致的浪费。
具体地，所述储气罐为筒体储气罐，筒体上下两侧各设有一个法兰接管，储气罐上设有压力表一和手动排气阀，储气罐顶部设有安全阀和吊耳，储气罐下侧设有排液阀。压力表一、安全阀和手动排气阀形成三重保护，保障用气安全，排液阀保障了随时可排除储气罐内的杂质，保障设备的连续使用。进一步地，筒体下侧的法兰接管为压缩空气入口，筒体上侧的法兰接管为压缩空气出口。通过压缩空气在储气罐内向上流动，提高了分离效果。
储气罐容量为4立方米，压力为1.35MPa。
具体地，所述油水分离器一、油水分离器二入口连接有过滤器，过滤器上连接有排水阀和压力表二。进一步地，油水分离器一、油水分离器二出口连接有QSL-40油气分离器和压力表三。
油水分离器为JAL-3000系列油水分离器。
本实用新型的有益效果在于：
综上所述，本实用新型操作简单，维护方便，通过储气罐的初步分离和油水分离器、冷干机的后分离，提高了压缩空气的质量，避免了反复更换滤芯对生产率的影响，降低了设备维护成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型储气罐的结构示意图；
图3为本实用新型油水分离器的结构示意图。
图中：1-压缩空气入口管道；2-闸阀一；3-储气罐；301-法兰接管；302-压力表一；303-安全阀；304-吊耳；305-排液阀；306-手动排气阀；4-闸阀二；5-油水分离器一；501-过滤器；502-排水阀；503-压力表二；504-压力表三；505-QSL-40油气分离器和；6-三通；7-闸阀三；8-第一出口管道；9-闸阀四；10-冷干机；11-闸阀五；12-油水分离器二；13-闸阀六；14-第二出口管道。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示为本实用新型的结构示意图：
本实用新型提供了一种等温锻造厂压缩空气系统，包括压缩空气入口管道1，压缩空气入口管道1上依次连接闸阀一2、储气罐3、闸阀二4、油水分离器一5、三通6，所述三通6的一个出口通过闸阀三7连接第一出口管道8，另一个出口通过闸阀四9连接冷干机10，冷干机10出口通过闸阀五11连接油水分离器二12，油水分离器12二出口通过闸阀六13连接第二出口管道14。
通过储气罐3的沉淀对压缩空气中的水珠、油珠、颗粒杂质进行初步分离，减小后续设备的负荷，然后通过油水分离器、冷干机10去除，提高了厂房压缩空气供应的质量，排除了相关设备的安全隐患，油水分离器的更换周期长达1～2年，避免了反复更换滤芯影响生产率的问题。通过三通6从油水分离器一5引出一股压缩空气，使压缩空气供应具有不同的质量等级，避免了片面追求空气纯净而导致的浪费。
如图2所示为储气罐3的结构示意图：
具体地，所述储气罐3为筒体储气罐3，筒体上下两侧各设有一个法兰接管301，储气罐3上设有压力表一302和手动排气阀306，储气罐3顶部设有安全阀303和吊耳304，储气罐3下侧设有排液阀305。压力表一302、安全阀303和手动排气阀306形成三重保护，保障用气安全，排液阀305保障了随时可排除储气罐3内的杂质，保障设备的连续使用。进一步地，筒体下侧的法兰接管301为压缩空气入口，筒体上侧的法兰接管301为压缩空气出口。通过压缩空气在储气罐3内向上流动，提高了分离效果。
储气罐3容量为4立方米，压力为1.35MPa。
如图3所示为油水分离器的结构示意图：
具体地，所述油水分离器一5、油水分离器二12入口连接有过滤器501，过滤器501上连接有排水阀502和压力表二503。进一步地，油水分离器一5、油水分离器二12出口连接有QSO-40油气分离器505和压力表三504。
油水分离器一5、油水分离器二12为JAL-3000系列油水分离器。
Claims (7)
1.一种等温锻造厂压缩空气系统，其特征在于：包括由压缩空气入口管道(1)，压缩空气入口管道(1)上依次连接闸阀一(2)、储气罐(3)、闸阀二(4)、油水分离器一(5)、三通(6)，所述三通(6)的一个出口通过闸阀三(7)连接第一出口管道(8)，另一个出口通过闸阀四(9)连接冷干机(10)，冷干机(10)出口通过闸阀五(11)连接油水分离器二(12)，油水分离器二(12)出口通过闸阀六(13)连接第二出口管道(14)。
2.如权利要求1所述的等温锻造厂压缩空气系统，其特征在于：所述储气罐(3)为筒体储气罐(3)，筒体上下两侧各设有一个法兰接管(301)，储气罐(3)上设有压力表一(302)和手动排气阀(306)，储气罐(3)顶部设有安全阀(303)和吊耳(304)，储气罐(3)下侧设有排液阀(305)。
3.如权利要求2所述的等温锻造厂压缩空气系统，其特征在于：筒体下侧的法兰接管(301)为压缩空气入口，筒体上侧的法兰接管(301)为压缩空气出口。
4.如权利要求1所述的等温锻造厂压缩空气系统，其特征在于：所述储气罐(3)容量为4立方米，压力为1.35MPa。
5.如权利要求1所述的等温锻造厂压缩空气系统，其特征在于：所述油水分离器一(5)、油水分离器二(12)入口连接有过滤器(501)，过滤器(501)上连接有排水阀(502)和压力表二(503)。
6.如权利要求5所述的等温锻造厂压缩空气系统，其特征在于：所述油水分离器一(5)、油水分离器二(12)出口连接有QSO-40油气分离器(505)和压力表三(504)。
7.如权利要求1所述的等温锻造厂压缩空气系统，其特征在于：所述油水分离器一(5)、油水分离器二(12)为JAL-3000系列油水分离器。
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- 2020-09-30 CN CN202022204784.3U patent/CN213394639U/zh active Active
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