CN220116259U - 一种钙法脱氨余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钙法脱氨余热回收装置，包括闪发罐，蒸汽喷射器及配套管路，并且闪发罐顶部设有蒸汽出口，在底部设有液体出口，在中部设有高温浆料入口，闪发罐与蒸汽喷射器通过管道相连。本实用新型充分利用脱氨后的高温浆液闪发出的余热蒸汽，使低焓热能得到充分利用，达到节约蒸汽的目的；同时经过闪发罐对蒸汽的沉降，可防止二次蒸汽夹带废液影响用热系统运行工况，延长后续装置使用寿命。

Description

一种钙法脱氨余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及钙法脱氨技术领域，具体涉及钙法脱氨后的高温浆液热量回收工艺。

背景技术

在高纯硫酸锰生产过程中副产的硫酸铵，与氢氧化钙反应后的硫酸钙和氨水混合料浆；使用汽提式脱氨工艺，通过高温汽提回收氨水，汽提后混合料浆温度较高(90-95℃)，高温料浆需要实现固液分离，以达到石膏渣堆放，压滤水回用的目的。而高盐含氨废水传统的处理工艺主要有脱氨塔和脱氨膜，但是脱氨膜对水质要求很高，行业中使用较多的是脱氨塔。

然而现有技术还存在一些问题，由于传统的脱氨工艺又分为汽提式脱氨和再沸器式脱氨，但是蒸汽耗量都在90-120kg/吨水，能耗较高问题在能源日趋紧缺的时代仍是工业生产的主要困扰蒸汽，因为料浆温度高、碱性强，后续压滤工序的滤布在高温、高PH值下使用寿命短，且存在烫伤等职业健康的风险，最大的问题是余热无法回收，蒸汽耗量过高，导致整个脱氨生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对上述现有装备的不足，为脱氨料浆提供一套余热回收利用装置，从而降低成本以及安全隐患，实现了部分热量的回收利用，适合推广应用。

为实现上述目的，本实用新型所采用技术方案的基本构思是：设置一种钙法脱氨余热回收装置，设备部件包括闪发罐，蒸汽喷射器及配套管路，在闪发罐顶部设有蒸汽出口，在底部设有液体出口，在中部设有高温浆料入口，并且闪发罐与蒸汽喷射器通过管道相连。

作为本实用新型进一步的方案；闪发罐整体主要由锥形封头，筒体以及椭圆封头这三部分组成，其中锥形封头与筒体通过焊接固定，而椭圆封头与筒体之间还设有保温支撑。

作为本实用新型进一步的方案；其中筒体外壁上装配有耳座，人孔，高温浆料入口，静电接地板，在内部则装配有中心筒并与上方蒸汽出口相连。耳座共有四个，并均匀分布在筒体外壁上，且静电接地板只焊接固定在相对分布的两个耳座上，而人孔与筒体焊接连接处的上下两侧装配有补强板，并且高温浆料入口与筒体之间通过变径管焊接连接。在上方蒸汽出口处装配有内衬板，以及通过焊接相连的远传温度口，远传压力口。

作为本实用新型进一步的方案；蒸汽喷射器主要由蒸汽喷嘴，接收室，混合室以及扩散室组成，其中蒸汽喷嘴的一端与生蒸汽入口连接，另一端伸入下方接收室内，而接收室还连通低温蒸汽入口即引射流体进气管。而混合室位于接收室与扩散室中间焊接相连，并且其通道口直径小于接收室和扩散室，在扩散室下方的混合蒸汽出口直径最大，与整体构成沙漏造型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的钙法脱氨余热回收装置，充分利用脱氨后的高温浆液闪发出的余热蒸汽，使低焓热能得到充分利用，达到节约蒸汽的目的；经过闪发罐对蒸汽沉降，可防止二次蒸汽夹带废液影响用热系统运行工况，装置使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的实施例整体工装组成示意图；

图2是本实用新型的闪发罐部件俯视图；

附图标记说明；

1-锥形封头，2-耳座，3-人孔，4-筒体，5-中心筒，6-椭圆封头，7-蒸汽出口，8-保温支撑，9-高温浆料入口，10-静电接地板，11-浆料出口，12-内衬板，13-远传温度口，14-变径管，15-远传压力口，16-补强板，17-生蒸汽入口，18-低温蒸汽入口，19-混合蒸汽出口，20-蒸汽喷嘴，21-接收室，22-混合室，23-扩散室，24-管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

首先看图1，在图1中我们可以看到本实用新型的一种设计是；一种钙法脱氨余热回收装置，主要包括闪发罐，蒸汽喷射器及配套管路，而在闪发罐顶部设有蒸汽出口7，在底部设有液体出口11，在中部设有高温浆料入口9，并且闪发罐与蒸汽喷射器通过管道24相连。高温浆料进入闪发罐后，在蒸汽喷射器产生的负压下，高温浆液闪发出二次蒸汽，与高温蒸汽混合为钙法脱氨系统供热。

其中闪发罐整体主要由锥形封头1，筒体4以及椭圆封头6这三部分组成，而锥形封头1与筒体4通过焊接固定，椭圆封头6与筒体4之间还设有保温支撑8。在筒体4外壁上装配有耳座2，人孔3，高温浆料入口9，静电接地板10，而在内部则装配有中心筒5并与上方蒸汽出口7相连，耳座2共有四个，并均匀分布在筒体4外壁上，且静电接地板10只焊接固定在相对分布的两个耳座2上。在人孔3与筒体4焊接连接处的上下两侧装配有补强板16，并且高温浆料入口9与筒体4之间通过变径管14焊接连接。而人孔(3)为DN500型号，用于对闪发罐日常清理及维修。

其中蒸汽喷射器主要由蒸汽喷嘴20，接收室21，混合室22与扩散室23组成，其中蒸汽喷嘴20的一端与生蒸汽入口17连接，另一端伸入下方接收室21内，而接收室21还连通低温蒸汽入口18即引射流体进气管，将混合后的中温中压蒸汽从混和蒸汽出口19输送至钙法脱氨用汽点。混合室22位于接收室21与扩散室23中间焊接相连，并且其通道口直径小于接收室21和扩散室23，而扩散室23下方的混合蒸汽出口19直径最大，与整体构成沙漏造型。

在图2中，可以看出在蒸汽出口7处装配有内衬板12，以及通过焊接相连的远传温度口13，远传压力口15。并且高温浆料入口9与筒体4之间通过变径管14连接。

蒸汽喷射器工作原理：在生蒸汽(高压蒸汽)通过蒸汽喷射器喷嘴20时产生高速气流,在喷嘴出口处产生低压区,在此区域将低压蒸汽吸入,高压蒸汽在膨胀的同时压缩低压蒸汽,用高压蒸汽的裕压提高低压蒸汽的品位,然后通过混合室22进行良好混合，混合后的蒸汽再通过扩压室23恢复部分压力，从而使低压蒸汽的压力和温度提高到生产工艺要求的指标，达到节能目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钙法脱氨余热回收装置，包括闪发罐，蒸汽喷射器及配套管路，其特征在于；所述闪发罐顶部设有蒸汽出口(7)，在底部设有液体出口(11)，在中部设有高温浆料入口(9)，并且闪发罐与蒸汽喷射器通过管道(24)相连。

2.根据权利要求1所述的一种钙法脱氨余热回收装置，其特征在于：所述闪发罐整体主要由锥形封头(1)，筒体(4)以及椭圆封头(6)这三部分组成，其中锥形封头(1)与筒体(4)通过焊接固定，而椭圆封头(6)与筒体(4)之间还设有保温支撑(8)。

3.根据权利要求2所述的一种钙法脱氨余热回收装置，其特征在于：在所述筒体(4)外壁上装配有耳座(2)，人孔(3)，高温浆料入口(9)，静电接地板(10)，而在内部则装配有中心筒(5)并与上方蒸汽出口(7)相连。

4.根据权利要求3所述的一种钙法脱氨余热回收装置，其特征在于：所述耳座(2)共有四个，并均匀分布在筒体(4)外壁上，静电接地板(10)只焊接固定在相对分布的两个耳座(2)上。

5.根据权利要求3所述的一种钙法脱氨余热回收装置，其特征在于：所述人孔(3)与筒体(4)焊接连接处的上下两侧装配有补强板(16)，并且高温浆料入口(9)与筒体(4)之间通过变径管(14)焊接连接。

6.根据权利要求3所述的一种钙法脱氨余热回收装置，其特征在于：所述蒸汽出口(7)处装配有内衬板(12)，以及通过焊接相连的远传温度口(13)，远传压力口(15)。

7.根据权利要求1所述的一种钙法脱氨余热回收装置，其特征在于：所述蒸汽喷射器主要由蒸汽喷嘴(20)，接收室(21)，混合室(22)与扩散室(23)组成，其中蒸汽喷嘴(20)的一端与生蒸汽入口(17)连接，另一端伸入下方接收室(21)内，而接收室(21)还连通低温蒸汽入口(18)即引射流体进气管。

8.根据权利要求7所述的一种钙法脱氨余热回收装置，其特征在于：所述混合室(22)位于接收室(21)与扩散室(23)中间焊接相连，并且其通道口直径小于接收室(21)和扩散室(23)，而扩散室(23)下方的混合蒸汽出口(19)直径最大，与整体构成沙漏造型。