CN211343316U - 一种库区独立循环水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种库区独立循环水系统，包括水箱、水泵、过滤器、管道及阀门，循环水主管通过出水管和回水管连接风机，出水管通过第一支管连接水箱，第一支管上设有第二支管，第二支管通过第三支管连接水过滤器，水过滤器底部设有第一出水管；循环水主管的回水管上设有第四支管，第四支管连接水箱，水箱顶部设有第五支管，第五支管通过第三支管连接水过滤器；水箱底部设有第二出水管；水箱一侧设有溢流管；各管道上设有阀门。本实用新型降低了由于大循环系统设备检修、管道故障、管路清理、冬季节能停机等因素的影响，保证库区装车系统可以脱离大循环水系统单独运行，提高了库区成品发运能力。

Description

一种库区独立循环水系统

技术领域

本实用新型涉及一种库区独立循环水系统，属于机械领域。

背景技术

太钢超细粉产线设备供水系统总体管线太长，用水点较多，管网压力损失较大，且因立磨选粉机减速机油站位于管网约35 米高处，原供水系统压力不足，经常造成选粉机油站温度增高，换热器管路高温易结垢等现象，冷却效果不佳。新增库区独立供水系统，可以脱离大循环水系统单独运行，减少管网分支，较少压力损失，确保关键部位冷却水压力充足，保证冷却效果。同时，库区独立循环水系统还保证了在产线停机时可以不依靠主管网单独运行，大大降低了能耗。

原设计库区装车系统冷却水由水泵房大循环管道统一供给，而水泵房统一供水点还包括两台立磨柱、辅辊油站、选粉机油站、主风机轴瓦冷却用水、库区设备，总体供水管线太长，用水点较多，管网压力损失较大，因立磨选粉机减速机油站位于管网约35米高处，原供水系统压力不足经常造成选粉机油站温度增高，换热器管路高温易结垢等现象。冷却效果不佳导致主体设备高温报警，甚至跳停现象时有发生。不利于连续生产，且对设备损耗较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种库区独立循环水系统，主要应用于超细粉工艺产线，将成品发运系统设备所需冷却水与生产过程中设备所需冷却水系统分离，节省用水量及供水设备能耗，保证生产设备稳定运行的同时又提高了成品发运效率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种库区独立循环水系统，包括水箱、水泵、过滤器、管道及阀门，循环水主管通过出水管和回水管连接风机，出水管通过第一支管连接水箱，第一支管上设有第二支管，第二支管通过第三支管连接水过滤器，水过滤器底部设有第一出水管；循环水主管的回水管上设有第四支管，第四支管连接水箱，水箱顶部设有第五支管，第五支管通过第三支管连接水过滤器；水箱底部设有第二出水管；水箱一侧设有溢流管；各管道上设有阀门。

循环水主管的出水管上设有第一阀门，回水管上设有第二阀门；第一支管上设有第四阀门和第五阀门；第二支管从第四阀门、第五阀门之间的管道上引出，第二支管上设有第十阀门；水箱顶部的第五支管上设有第八阀门和第三阀门；连接水过滤器的第三支管上分别设有第六阀门和第七阀门，第二支管与第三支管的连接处位于第六阀门、第七阀门之间，第三支管与水过滤器形成循环回路；第一出水管上设有第九阀门，第二出水管上设有第十一阀门。

水箱工作时，第三、第四、第五阀门开启，其余阀门关闭；过滤器工作时，第四、第五、第六、第八、第十阀门开启，其余阀门关闭；清洗过滤器时，第四、第五、第七、第九、第十阀门开启，其余阀门关闭；清洗水箱时，第一、第三、第十一阀门开启，其余阀门关闭，水泵停止工作。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型为首创独立循环水系统工艺，是一种全新的设计理念，水系统图纸及水泵、水箱、过滤器安装位置需保护；

（2）本实用新型通过阀门之间切换，可实现冷却、过滤、清洗水箱的功能，且不影响大循环水系统压力；既可保证大系统充分冷却，又可保证新增水系统运行效率；

（3）本实用新型通过新增库区独立供水系统，降低由于大循环系统设备检修、管道故障、管路清理、冬季节能停机等因素的影响，保证库区装车系统可以脱离大循环水系统单独运行，使库区装车系统处于双保险保护中，提高了库区成品发运能力。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为第一阀门，2为第二阀门，3为第三阀门，4为第四阀门，5为第五阀门，6为第六阀门，7为第七阀门，8为第八阀门，9为第九阀门，10为第十阀门，11为第十一阀门，12为循环水主管，13为风机，14为水箱，15为水过滤器，16为出水管，17为回水管，18为第一支管，19为第二支管，20为第三支管，21为第一出水管，22为第四支管，23为第五支管，24为第二出水管，25为溢流管，26为水泵。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种库区独立循环水系统，包括水箱14、水泵26、水过滤器15、管道及阀门，循环水主管12通过出水管16和回水管17连接风机13，出水管16通过第一支管18连接水箱14，第一支管18上设有第二支管19，第二支管19通过第三支管20连接水过滤器15，水过滤器15底部设有第一出水管21；循环水主管12的回水管17上设有第四支管22，第四支管22连接水箱14，水箱14顶部设有第五支管23，第五支管23通过第三支管20连接水过滤器15；水箱14底部设有第二出水管24；水箱一侧设有溢流管25；各管道上设有阀门。

循环水主管12的出水管16上设有第一阀门1，回水管17上设有第二阀门2；第一支管18上设有第四阀门4和第五阀门5；第二支管19从第四阀门4、第五阀门5之间的管道上引出，第二支管19上设有第十阀门10；水箱14顶部的第五支管23上设有第八阀门8和第三阀门3；连接水过滤器15的第三支管20上分别设有第六阀门6和第七阀门7，第二支管19与第三支管20的连接处位于第六阀门6、第七阀门7之间，第三支管20与水过滤器15形成循环回路；第一出水管21上设有第九阀门9，第二出水管24上设有第十一阀门11。

水箱工作时，第三、第四、第五阀门开启，其余阀门关闭；过滤器工作时，第四、第五、第六、第八、第十阀门开启，其余阀门关闭；清洗过滤器时，第四、第五、第七、第九、第十阀门开启，其余阀门关闭；清洗水箱时，第一、第三、第十一阀门开启，其余阀门关闭，水泵停止工作。

进一步地，所述进水管为DN80mm管道，回水管为DN80mm管道，溢流管为DN80mm管道，所有的支管为DN40mm管道，管道泵为1.5KW功率的泵；排污管为DN50mm管道。

具体的实施过程为：

1.水箱正常使用时，打开第三、第四、第五阀门，关闭其余阀门；

2.过滤器使用时，打开第四、第五、第六、第八、第十阀门，关闭其余阀门；

3.清洗过滤器时，打开第四、第五、第七、第九、第十阀门，关闭其余阀门；

4.清洗水箱时，打开第一、第三、第十一阀门，其余关闭，水泵停止工作。

该工艺装置经过太钢超细粉生产线理论和现场实验论证具备非常高的可行性，生产稳定性明显得到提升，且在节能降耗方面效果显著。据2018年以前数据分析，上述原因造成的库区装车停机时间约为15 天/年，给太钢超细粉销售带来不利和负面影响。本发明根据工况特点，对循环水系统进行改造，将库区装车循环水系统从产线大循环水系统中独立出来。在库区新增独立水箱、水泵、过滤器、管道及附属阀门等设备。通过阀门之间切换，可实现冷却、过滤、清洗水箱等功能，且不影响大循环水系统压力。即可保证大系统充分冷却，又可保证新增水系统运行效率。实现了库区装车系统的双保险，同时提高了大循环管道压力，有效降低了选粉机减速机的运行温度。

新增库区独立循环水系统实现了作业区检、销两不误。完全避免了之前因水泵房及主线循环水管道检修而暂停装车的情况，大大提高装车效率，年可以提高装车时间15天，按每天销售4000 吨计，可增加销售60000 吨。

原工艺在冬季销售淡季期间，虽产线停机，但仍需水泵房工作为库区装车系统提供循环冷却水。改造后的工艺完全避免了这一劣势。在冬季可以停止水泵房工作，单靠库区装车循环水系统即可完成。在节能降耗方面效果显著。原水泵房水泵功率为37KW/H，每天耗电量约为900KWH，库区循环水系统水泵功率为1.5KW/H，每天耗电量约为30KWH，按销售淡季3 个月粗略估计，共节电约80000KWH，年可节约电费40000 元。

Claims (3)

1.一种库区独立循环水系统，其特征在于：包括水箱、水泵、过滤器、管道及阀门，循环水主管通过出水管和回水管连接风机，出水管通过第一支管连接水箱，第一支管上设有第二支管，第二支管通过第三支管连接水过滤器，水过滤器底部设有第一出水管；循环水主管的回水管上设有第四支管，第四支管连接水箱，水箱顶部设有第五支管，第五支管通过第三支管连接水过滤器；水箱底部设有第二出水管；水箱一侧设有溢流管；各管道上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的库区独立循环水系统，其特征在于：循环水主管的出水管上设有第一阀门，回水管上设有第二阀门；第一支管上设有第四阀门和第五阀门；第二支管从第四阀门、第五阀门之间的管道上引出，第二支管上设有第十阀门；水箱顶部的第五支管上设有第八阀门和第三阀门；连接水过滤器的第三支管上分别设有第六阀门和第七阀门，第二支管与第三支管的连接处位于第六阀门、第七阀门之间，第三支管与水过滤器形成循环回路；第一出水管上设有第九阀门，第二出水管上设有第十一阀门。

3.根据权利要求1所述的库区独立循环水系统，其特征在于：水箱工作时，第三、第四、第五阀门开启，其余阀门关闭；过滤器工作时，第四、第五、第六、第八、第十阀门开启，其余阀门关闭；清洗过滤器时，第四、第五、第七、第九、第十阀门开启，其余阀门关闭；清洗水箱时，第一、第三、第十一阀门开启，其余阀门关闭，水泵停止工作。

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