CN203649012U - 热轧带钢层流冷却循环水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热轧带钢层流冷却循环水系统，用于给用户点水箱提供冷却循环水，包括层流混合水池，所述层流混合水池的池底标高比用户点水箱的水面标高高2-5米，所述层流混合水池通过管道与所述用户点水箱连通；本系统通过将层流冷却塔、层流混合水池高架，从而形成供水水面标高高于用户点的水面标高，两者之间通过管道联通，利用U型连通器的原理，使水由层流混合水池朝用户点水箱流动，从而实现自流供水，减少了现有技术中设置的水泵，并且层流混合水池替代了现有技术中另设的室外水箱，做到自流、恒水位供水；同时有效的降低了循环水系统供水电能消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁热轧厂工业给排水技术领域，特别是涉及一种热轧带钢层流冷却循环水系统。
背景技术
热轧带钢层流系统分为两个部分。第一部分是层流冷却系统，主要为服务带钢冷却的机械设备；第二部分是层流冷却循环水系统，主要负责向机械设备提供带钢冷却所需的循环水，将循环水作为冷媒实现带钢冷却的目的。层流冷却循环水系统包括水泵、过滤器、冷却塔等水处理设备。
层流冷却系统作为最终用户点，其用水要求为水压低、流量大，同时要求供水水压稳定、流态呈层流。常规层流冷却多在设备旁设置机旁水箱，冷却水从机旁水箱集管喷向用户，通过机旁水箱的恒水位喷水，实现恒压、大流量层流冷却。
如何配置合理、节能的层流冷却循环水系统是现有技术中亟待解决的问题，现有技术中水泵对用户供水时水泵出水水流对用户点恒水位的冲击较大，无法实现层流冷却恒水位供水的要求，此外整个系统的电能消耗较大。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种热轧带钢层流冷却循环水系统，用于解决现有技术中的下述问题：1、减少水泵直接对用户供水时水泵出水水流对用户点恒水位的冲击，实现层流冷却恒水位供水的要求。2、在满足用户使用的前提下，有效的降低层流冷却循环水系统的电能能耗。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种热轧带钢层流冷却循环水系统，用于给用户点水箱提供冷却循环水，包括层流混合水池，所述层流混合水池的池底标高比用户点水箱的水面标高高2-5米，所述层流混合水池通过管道与所述用户点水箱连通。
作为优选方式，所述层流混合水池的池底标高比用户点水箱的水面标高高2.5米。
作为优选方式，所述系统包括：位于整个系统最底部的层流铁皮坑、位于所述层流铁皮坑上方的与所述层流铁皮坑连通的铁皮沟、位于所述层流铁皮坑上方的层流泵房、位于所述层流泵房上方的层流混合水池、以及位于所述层流混合水池上方的层流冷却塔，所述层流泵房内设有层流旁滤泵及层流提升泵，所述层流铁皮坑的第一出口通过所述层流旁滤泵及层流过滤器连通至所述层流冷却塔，所述层流冷却塔的底部设有正对所述层流混合水池的开口，所述层流铁皮坑的第二出口通过所述层流提升泵连通至所述层流混合水池。
作为优选方式，还包括和所述层流混合水池连通的侧喷管道，所述侧喷管道上设有层流侧喷泵。
作为优选方式，所述层流铁皮坑的第一出口通过管道连通至所述层流冷却塔，所述层流冷却塔的底部设有正对所述层流混合水池的开口，所述管道上设有层流旁滤泵、层流过滤器。
作为优选方式，所述层流铁皮坑的第二出口通过管道连通至所述层流混合水池，所述管道上设有层流提升泵。
作为优选方式，所述层流混合水池的池底标高为10.8m。
作为优选方式，所述层流冷却塔底部标高为混合水池池顶标高+13.800m。
作为优选方式，所述层流铁皮坑的坑底面标高-9.000m，坑顶面标高+0.000m。
作为优选方式，所述层流提升泵安装在+0.000m坑顶面平台，所述层流旁滤泵安装在+0.000m坑顶面平台。
如上所述，本实用新型的热轧带钢层流冷却循环水系统，具有以下有益效果：本系统通过将层流冷却塔、层流混合水池高架，从而形成供水水面标高高于用户点的水面标高，两者之间通过管道联通，利用U型连通器的原理，使水由层流混合水池朝用户点水箱流动，从而实现自流供水，减少了现有技术中设置的水泵，并且层流混合水池替代了现有技术中另设的室外水箱，做到自流、恒水位供水；同时有效的降低了循环水系统供水电能消耗。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
零件标号说明
1 层流冷却循环水系统
101 层流混合水池
102 层流铁皮坑
103 铁皮沟
104 层流冷却塔
105 层流旁滤泵
106 层流过滤器
107 层流提升泵
108 侧喷管道
109 层流侧喷泵
110 层流泵房
2 层流冷却系统
201 层流冷却供水主管路
202 机旁层流主水管
203 用户端
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
为了能够详细地描述本实用新型，接下来对本实用新型的一种热轧带钢层流冷却循环水系统作具体说明：
图1为本实用新型实施例的结构示意图，请结合图1所示，本实施例提供一种热轧带钢层流冷却循环水系统，用于给用户点水箱提供冷却循环水，包括层流混合水池101，所述层流混合水池101的池底标高比用户点水箱的水面标高高2-5米，所述层流混合水池通过管道与所述用户点水箱连通。
通常热轧带钢工程中层流冷却系统用户点压力所需压力值为7.8m（H2O）。热轧带钢层流系统第一部分是层流冷却系统2，主要为服务带钢冷却的机械设备；第二部分是层流冷却循环水系统1，主要负责向机械设备提供带钢冷却所需的循环水，将循环水作为冷媒实现带钢冷却的目的。层流冷却系统2包括与层流冷却供水主管路201以及机旁层流主水管202，所述层流混合水池通过层流冷却供水主管路201以及机旁层流主水管202连接至用户端203。用户端使用后的水进入整个系统最底部的铁皮沟进行汇集，汇集后进入冷却循环水系统进行新的冷却循环。
本实施例中，所述层流混合水池的池底标高比用户点水箱的水面标高高2.5米，这个数值考虑到了合理的阻力损。
所述层流冷却循环水系统系统1包括：位于整个系统最底部的层流铁皮坑102、位于所述层流铁皮坑上方的与所述层流铁皮坑连通的铁皮沟103、位于所述层流铁皮坑上方的层流泵房110、位于所述层流泵房110上方的层流混合水池101、以及位于所述层流混合水池上方的层流冷却塔104，所述层流泵房110内设有层流旁滤泵105及层流提升泵107，所述层流铁皮坑102的第一出口通过管道连通至所述层流冷却塔104，所述管道上设有层流旁滤105及层流过滤器106，所述层流冷却塔104的底部设有正对所述层流混合水池的开口，开口用于使冷却后的回水回到层流混合水池，与另一部分未过滤冷却的水混合。所述层流铁皮坑102的第二出口通过管道连通至所述层流混合水池101，所述管道上设有层流提升泵107。
层流冷却循环水系统1主要设置目的是向层流冷却系统供水，保证一定的水量和水压。那么，混合水池的池底设置高度受用户点压力所需压力值，以及供水管道阻力损失两者决定。
本实施例中，层流混合水池的池底标高为10.8m。
其中，层流混合水池的作用是：将层流提升泵、层流旁滤泵（冷却塔）出水进行混合。在本实施例中，因为混合水池的底部标高抬升为10.8m，混合水池池顶标高+13.800m，从而实现自流供水。混合水池的底部设置标高同时还跟跟用户点水压要求有关，本实施例中，用户点水压要求为7.8m（H2O）。
层流冷却塔的作用是：冷却塔安装在混合水池顶部，作用是降低层流回水温度。现有技术中的塔底标高为+3.000m，在本实施例中，因为层流混合水池的底部标高抬升为10.8m，故层流冷却塔底部标高为混合水池池顶标高+13.800m。
层流铁皮坑：坑底约-9.000m，坑顶面标高+0.000m。层流铁皮坑的作用是承接层流冷却系统使用后自流回的水。带有大量悬浮物，此水需要经过过滤、冷却后，再提供给层流冷却系统使用。
层流提升泵：安装在+0.000m坑顶面平台。作用是将坑里的水，不经过处理直接提升至层流混合水池。因为层流采用的是半流量冷却、过滤，此层流提升泵就是提升的不需要处理的水量）在本实施例中，因为混合水池的底部标高抬升为10.8m，故该泵的扬程需要加大。
层流旁滤泵：安装在+0.000m坑顶面平台。层流旁滤泵的作用是将坑里的水，提升至过滤器、冷却塔最后到层流混合水池。因为层流采用的是半流量冷却、过滤，此泵就是提升的需要处理的水量。在本实施例中，因为混合水池的底部标高抬升为10.8m，故该泵的扬程需要加大。
层流过滤器：安装标高+0.000m，用于处理层流水中的悬浮物，在本实施例中，过滤器与常规设置相同。
本实施例中，无需现有技术中抽取层流混合水池内水、加压向层流冷却系统供水的层流供水泵，节约了电耗。这组水泵的电耗减少与层流旁滤泵、层流提升泵扬程更改引起的电耗增加相抵消后，总电耗是减少的。
现有技术中的室外水箱的作用是：当要求供水水量、水位恒定时，将层流供水泵出口接至该水箱，通过水箱的调节能力，达到恒水位供水。而在本实施例中，室外水箱的功能被层流混合水池替代，因此无需另设置室外水箱。
本系统还包括和所述层流混合水池连通的侧喷管道108，所述侧喷管道上设有层流侧喷泵109，用于满足客户实现侧喷的要求。
层流水通过层流铁皮沟自流入层流混合水池，由层流旁滤泵泵组4台（3用1备）提升（提升水量为总水量的50%）经层流过滤器至层流冷却塔，过滤冷却之后的水回到层流混合水池，与另一部分未过滤冷却的水混合，层流提升泵将层流回水直接提升至层流冷却塔，过滤设备数量不变，冷却塔数量不变，水泵扬程稍微增加。
如上所述，本实用新型的热轧带钢层流冷却循环水系统通过将层流冷却塔、层流混合水池高架，从而形成供水水面标高高于用户点的水面标高，两者之间通过管道联通，利用U型连通器的原理，使水由层流混合水池朝用户点水箱流动，从而实现自流供水，减少了现有技术中设置的水泵，并且层流混合水池替代了现有技术中另设的室外水箱，做到自流、恒水位供水；同时有效的降低了循环水系统供水电能消耗。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种热轧带钢层流冷却循环水系统，用于给用户点水箱提供冷却循环水，包括层流混合水池，其特征在于：所述层流混合水池的池底标高比用户点水箱的水面标高高2-5米，所述层流混合水池通过管道与所述用户点水箱连通。
2.根据权利要求1所述的热轧带钢层流冷却循环水系统，其特征在于：所述层流混合水池的池底标高比用户点水箱的水面标高高2.5米。
3.根据权利要求1或2所述的热轧带钢层流冷却循环水系统，其特征在于，包括：位于整个系统最底部的层流铁皮坑、位于所述层流铁皮坑上方的与所述层流铁皮坑连通的铁皮沟、位于所述层流铁皮坑上方的层流泵房、位于所述层流泵房上方的层流混合水池、以及位于所述层流混合水池上方的层流冷却塔，所述层流泵房内设有层流旁滤泵及层流提升泵，所述层流铁皮坑的第一出口通过所述层流旁滤泵及层流过滤器连通至所述层流冷却塔，所述层流冷却塔的底部设有正对所述层流混合水池的开口，所述层流铁皮坑的第二出口通过所述层流提升泵连通至所述层流混合水池。
4.根据权利要求3所述的热轧带钢层流冷却循环水系统，其特征在于：还包括和所述层流混合水池连通的侧喷管道，所述侧喷管道上设有层流侧喷泵。
5.根据权利要求3所述的热轧带钢层流冷却循环水系统，其特征在于：所述层流铁皮坑的第一出口通过管道连通至所述层流冷却塔，所述层流冷却塔的底部设有正对所述层流混合水池的开口，所述管道上设有层流旁滤泵、层流过滤器。
6.根据权利要求3所述的热轧带钢层流冷却循环水系统，其特征在于：所述层流铁皮坑的第二出口通过管道连通至所述层流混合水池，所述管道上设有层流提升泵。
7.根据权利要求1所述的热轧带钢层流冷却循环水系统，其特征在于：所述层流混合水池的池底标高为10.8m。
8.根据权利要求3所述的热轧带钢层流冷却循环水系统，其特征在于：所述层流冷却塔底部标高为混合水池池顶标高+13.800m。
9.根据权利要求3所述的热轧带钢层流冷却循环水系统，其特征在于：所述层流铁皮坑的坑底面标高-9.000m，坑顶面标高+0.000m。
10.根据权利要求3所述的热轧带钢层流冷却循环水系统，其特征在于：所述层流提升泵安装在+0.000m坑顶面平台，所述层流旁滤泵安装在+0.000m坑顶面平台。
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Cited By (2)
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| CN113551481A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-26 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种循环水冷却处理系统及控制方法 |
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| CN104588419B (zh) * | 2014-12-28 | 2016-05-18 | 鞍钢集团朝阳钢铁有限公司 | 一种梯级利用热轧水资源的冷却循环系统及方法 |
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