CN103432791A - 压滤机滤板进料孔反吹装置 - Google Patents

压滤机滤板进料孔反吹装置 Download PDF

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柳宝昌
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Abstract

压滤机滤板进料孔反吹装置，在压滤机进料管道上面安装排泄管道，进料管道安装进料控制阀，排泄管道安装排泄控制阀，进料管道连接滤板进料孔，在压紧板端面安装防腐板和滤板连接，在防腐板设置进气管道连接滤板的进料孔，在防腐板上端安装管道接头连接进气管道，管道接头上端连接进气软管，在止推板和机座上面设置支架立柱，支架立柱设有底板安装在止推板和机座，支架立柱设有支架横梁，设置滑杆安装在支架横梁，设置吊环连接进气软管安装在滑杆，支架立柱设有中间横板安装气源接头，气源接头连接气源管道和进气软管，气源管道设有气源控制阀，实现物料过滤后滤饼的最低含液率，提高滤饼的纯净度，实现物料过滤后回收滤液的最高回收率，降低生产成本。

Description

压滤机滤板进料孔反吹装置
技术领域
本发明为过滤设备压滤机领域。更详细地说，涉及一种压滤机滤板进料孔反吹装置。
背景技术
压滤机是固液分离行业中的主要过滤设备，压滤机过滤通过进料泵的压力把物料注入滤室，物料经滤板的进料孔进入滤室，由滤室内的滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，滤液由滤板的四角出液孔排出，经过压滤机的拉板器拉开滤板卸除滤饼，即一个过滤循环完成，达到固液分离的目的。
但是压滤机在现场使用中卸除滤饼时发现有下列缺陷，由于滤板的进料孔没有滤布，因此物料过滤进料孔含有没有过滤的滤液，卸除滤饼时进料孔滤液随滤饼落下，使滤饼增加含液率，同时还降低滤饼的纯净度，达不到所设计的滤饼过滤后最低含液率，或者有的物料要求回收滤液，直接影响滤液的回收率，增加生产成本，是目前压滤机过滤后滤板进料孔卸除滤饼时存在的不足之处。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供压滤机滤板进料孔反吹装置。
为了实现上述目的，本发明提供的压滤机滤板进料孔反吹装置，在压滤机进料管道上面安装排泄管道，进料管道安装进料控制阀，排泄管道安装排泄控制阀，进料管道连接滤板进料孔，在压紧板端面安装防腐板和滤板连接，在防腐板设置进气管道连接滤板的进料孔，在防腐板上端安装管道接头连接进气管道，管道接头上端连接进气软管，在止推板和机座上面设置支架立柱，支架立柱设有底板安装在止推板和机座，支架立柱设有支架横梁，设置滑杆安装在支架横梁，设置吊环连接进气软管安装在滑杆，支架立柱设有中间横板安装气源接头，气源接头连接气源管道和进气软管，气源管道设有气源控制阀。
所述的压滤机滤板进料孔反吹装置，设置滑杆安装在支架横梁，设有横压板用螺栓把滑杆安装在支架横梁。
所述的压滤机滤板进料孔反吹装置，设置吊环连接进气软管安装在滑杆，吊环设置尼龙绳卡扣连接进气软管安装在滑杆。
由本发明实施的效果是快速把滤板进料孔内的滤液反吹干净，通过进气软管连接进气管道使气体快速进入进料孔，按气源压力设置在0.7-1.0MPa范围内，设气量为4M3／min的流量，本装置能在1min内把进料孔内的滤液反吹到排液管道排出干净，实现物料过滤后滤饼的最低含液率，提高滤饼的纯净度，实现物料过滤后回收滤液的最高回收率，降低生产成本，该吹气装置能把各种滤板设置在不同位置的进料孔内残留滤液吹出干净，该装置结构简单操作方便，使用安全。
附图说明
下面附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的压滤机滤板进料孔反吹装置示意图。
图2为图1的压滤机滤板进料孔反吹装置俯视示意图。
图中的1.进料控制阀，2.进料管道，3.止推板，4.进料孔，5.进气管道，6.管道接头，7.进气软管，8.滑杆，9.气源控制阀，10.气源管道，11.支架立柱，12.吊环，13.排泄管道，14.排泄控制阀，15.滤板，16.防腐板，17.压紧板，18.机座，19.支架横梁，20.中间横板，21.底板，22.气源接头，23.横压板。
具体实施方式
请参阅图1和图2所示，本发明提供的压滤机滤板进料孔反吹装置，在压滤机进料管道2上面安装排泄管道13，设置进料控制阀1安装在进料管道2上面，排泄控制阀14安装在排泄管道13上面，排泄管道13连接进料管道2安装按基础地形选择适当的角度，减少阻力使反吹的滤液快速排出，进料管道2和排泄管道13使用的材料为无缝钢管，材质为碳素结构钢或不锈钢，经气割焊接成型，进料管道2设有法兰连接止推板3的法兰，进料管道2通过止推板3的进料孔连接滤板15的进料孔4，设置防腐板16安装在压紧板17的端面和滤板15连接，防腐板16设置进气管道5连接滤板15的进料孔4，制作防腐板16使用的材料为增强聚丙烯，经模具使用平板硫化机模压成毛坯件，定型后经CNC3190型加工中心加工成型，进气管道5使用加长钻头经Z50-16型钻床加工，防腐板16与管道接头6连接的内螺纹使用圆锥形丝锥攻丝成型，管道接头6使用锥形螺纹安装在防腐板16上端，管道接头6使用螺纹连接进气软管7和进气管道5连接，支架立柱11设置底板21使用螺栓安装在止推板3和机座18上面，支架立柱11的上端设置支架横梁19连接，滑杆8两端设有横压板23用螺栓和支架横梁19连接，滑杆8使用的材料为无缝钢管，材质为碳素结构钢或不锈钢，支架立柱11使用的材料为槽钢，材质为碳素结构钢，经气割焊接成型，吊环12设置尼龙绳卡扣连接进气软管7安装在滑杆8上面，吊环12使用的材料为不锈钢或碳素结构钢，设置中间横板20焊接在支架立柱11内两侧，中间横板20使用的材料为中板，材质为碳素结构钢，中间横板20上面安装气源接头22，气源接头22设有螺纹和气源管道10和进气软管7连接，气源管道10连接外接气源，设有气源控制阀9安装在气源管道10上面连接。
按照上述的实施方式制作安装完成后，经气源管道10连接气源，打开气源控制阀9使气源进入进料孔，按气源压力设置在0.7-1.0MPa范围内，设气量为4M3／min的流量，本装置能在1min内把进料孔内的滤液反吹到排液管道排出干净，关闭气源控制阀9完成卸饼前的反吹，实现物料过滤后滤饼的最低含液率，提高滤饼的纯净度，实现物料过滤后回收滤液的最高回收率，降低生产成本，该装置结构简单操作方便，使用安全。

Claims (3)

1.压滤机滤板进料孔反吹装置，其特征在于：在压滤机进料管道上面安装排泄管道，进料管道安装进料控制阀，排泄管道安装排泄控制阀，进料管道连接滤板进料孔，在压紧板端面安装防腐板和滤板连接，在防腐板设置进气管道连接滤板的进料孔，在防腐板上端安装管道接头连接进气管道，管道接头上端连接进气软管，在止推板和机座上面设置支架立柱，支架立柱设有底板安装在止推板和机座，支架立柱设有支架横梁，设置滑杆安装在支架横梁，设置吊环连接进气软管安装在滑杆，支架立柱设有中间横板安装气源接头，气源接头连接气源管道和进气软管，气源管道设有气源控制阀。
2.如权利要求1所述的压滤机滤板进料孔反吹装置，其特征在于：设置滑杆安装在支架横梁，设有横压板用螺栓把滑杆安装在支架横梁。
3.如权利要求1所述的压滤机滤板进料孔反吹装置，其特征在于：设置吊环连接进气软管安装在滑杆，吊环设置尼龙绳卡扣连接进气软管安装在滑杆。
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